2 Производственная эксплуатация оборудования 8

2.1 Прием оборудования 8

2.2 Монтаж оборудования 8

2.3 Содержание и планирования работ по техническому обслуживанию 8

2.4 Техническая диагностика оборудования 8

3 АНАЛИЗ ДЕФЕКТОВ И ВИДОВ ИЗНОСА ОБОРУДОВАНИЯ 9

4 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ТРУДА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ 10

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 11

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 12

ПРИЛОЖЕНИЕ А 14

Введение

Понятие производственной эксплуатации

Под производственной эксплуатацией понимают стадию жизненного цикла оборудования, заключающуюся в его использовании по назначению. В стадию жизненного цикла оборудования входят следующие этапы: прием, монтаж, ввод в эксплуатацию, организация эксплуатации, служба в течение определенного срока, амортизация, хранение, выбытие оборудования.

Техническое обслуживание - комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

Надежность - свойство оборудования выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения установленных эксплуатационных показателей в заданных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.

Период эксплуатации оборудования - совокупность всех видов существования оборудования с момента постановки на балансовый учет и до списания, включая хранение и транспортирование потребителем, использования по назначению, и всех видов ремонта и технического обслуживания.

Планово-предупредительная система ремонта включает:

ежесменное техническое обслуживание;

ежецикличное техническое обслуживание форм;

периодическое техническое обслуживание;

Значение ТО в эффективной работе оборудования

Целью проекта является организация работ по эксплуатации теплообменника 400 ТКГ.

Для достижения цели решаются следующие задачи:

- изучение технической документации, ознакомление с литературой, ознакомление с чертежами.

-

- …

Курсовая работа содержит введение, две основных части, в первой - отражены ………, во второй части……...

1 Общая характеристика оборудования

1.1 Назначение оборудования

Теплообменным аппаратом называют всякое устройство, в котором один теплоноситель - горячая среда, передает теплоту другому теплоносителю - холодной среде. По принципу работы аппараты делят на регенеративные, смесительные и рекуперативные.

Теплообменные аппараты в большинстве случаев значительно отличаются друг от друга как по своим формам и размерам, так и по применяемым в них рабочим телам. Несмотря на большое разнообразие теплообменных аппаратов, основные положения теплового расчета для них остаются общими.

Теплообменники используются как самостоятельные аппараты, так и в качестве составных частей различного оборудования (реакционных аппаратов, выпарных установок, ректификационных колонн и т.д.). Они имеют различное назначение, отсюда их технологические названия – холодильники, конденсаторы, испарители, дефлегматоры, реакционные трубчатки и т.д.

В зависимости от условий различают следующие случаи теплообмена: между жидкостью и жидкостью; между газом и газом; между жидкостью и газом, с изменением агрегатного состояния одного или обоих теплоносителей, а так же с одновременным проведением химической реакции.

Теплообменники работают с самыми различными средами, в том числе с корродирующими, ядовитыми и загрязненными продуктами.

Теплообменники как аппараты массового применения в значительной степени нормализованы, поэтому задача сводится обычно к выбору их по действующим ГОСТам, каталогам или нормалям. Нестандартные теплообменные аппараты конструируют сравнительно редко.

В курсовом проекте описывается подогреватель питательной воды предназначен для подогрева жидкости, поступающим в межтрубное пространство паром высокой температуры.

1.2 Устройство, конструктивные особенности и принцип действия оборудования

Подогреватель питательной воды рисунок 1,состоит из 2-х изолированных резервуаров, соединенных между собой трубным и межтрубным пространством. Жидкость, поступающая из входного патрубка 5 в нижней части первого резервуара по трубному пространству 4 второго, нагревается паром, поступающим во входной патрубок 7 и проходящим сквозь

межтрубное пространство 3 второго резервуара. Нагретая жидкость поступает через верхнюю часть 1 первого резервуара в выходной патрубок 6. Пар отводится через выводные патрубки 8 второго резервуара. Фланец и крышка первого резервуара образуют РС. Имеющие уплотнительные поверхности, между которыми установлена уплотнительная прокладка. Фланец и крышка стягиваются шпильками.

1.3 Технические характеристики оборудования

масса, рабочая среда, температура, давление, ……(можно в виде таблицы) допустимые условия работы

Теплообменник предназначен для охлаждения и нагрева жидких и газообразный сред в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и газовой отраслях промышленности.

Климатическое исполнение “У”, категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69. Сейсмичность районов, в которых возможна установка теплообменника, должна быть не более 6 баллов по 12 – бальной шкале, принятой в РФ.

Трубное пространство – вода оборотная, в межтрубном пространстве может быть – формальдегид 8-12%, пентаэритрит 6-8%, форминат Na 4-6%, муравьиная кислота 0,2%, остальное вода.

В процессе длительной работы происходит эрозионный и коррозионный износ труб и стенок корпуса: теплопередающие поверхности загрязняются и эффективность теплопередачи падает.

От насоса подающего конденсационный раствор, на трубопроводе стоит задвижка клиновая, литая, фланцевая Ру40, Ду200 (количество 1 штука), которая глушит подачу конденсата в теплообменник.

Насосы водооборотного цикла в к. 1308 подает воду в трубное пространство, на трубопроводах стоит клапан запорный проходной фланцевый Ру16, Ду150 ( количество 5 штук)

Между двумя клапанами, стоит клапан регулирующий двухседельный фланцевый Ру16, Ду100(количество 1 штука)

1.4 Место оборудования в технологическом процессе

(схема включения оборудования в работу и ее описание)

2 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

2.1 Прием оборудования

правила и документы

2.2 Монтаж оборудования

общие требования, документы

2.3 Содержание и планирования работ по техническому обслуживанию

- ТО в системе ППР

- Организация работ по техническому обслуживанию (периодические осмотры- ежедневные, еженедельные, ежемесячные; способы смазки, СОЖ и СОС, карта смазки, виды документов по ТО, оснастка и контрольно -измерительные инструменты для регулировки и наладки оборудования)

2.4 Техническая диагностика оборудования

(диагностические средства, КИП, результаты диагностики)

3 АНАЛИЗ ДЕФЕКТОВ И ВИДОВ ИЗНОСА ОБОРУДОВАНИЯ

(таблица) выявление наиболее распространенных дефектов и видов износа, предложения по эффективной эксплуатации оборудования)

4 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ТРУДА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате…

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Вольберг, Н.Е. Монтаж химического оборудования общего назначения Монтаж аппаратов химических производств [Текст] / Н.Е. Вольберг, А.Ф. Ряполов– М.: «Стройиздат», 1971 г. – 254 с.

2. Гайдамак, К.М. Монтаж оборудования предприятий химической и нефтехимической промышленности [Текст] / К.М. Гайдамак, Б.А. Тыркин; – М.: «Высшая школа» 1976 г. – 304 с.

3. Гальперин, М.И. Монтаж технологического оборудования нефтеперерабатывающих заводов [Текст] / Гальперин М.И., Артемьев В.И., Местечкин Л.М.; – М.: «Стройиздат» 1982 г. – 352 с.

4. Гольдберг, И. С. Монтаж оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов [Текст] / И. С. Гольдберг; М.: «Химия», 1967.

5. Голованов В.И., Алексеенко П.П., Калугин В.А. Справочник слесаря-монтажника технологического оборудования [Текст] / В.И. Голованов, В.А. Калугин, - М.: Машиностроение, 2010. - 640 с.

6. Ермаков, В. И. Ремонт и монтаж химического оборудования [Текст] / Учебное пособие для вузов. / В.И. Ермаков, В. С. Шеин; Л.: «Химия», 1981.

7. Маршев, В. З. Монтаж машин и аппаратов универсального применения [Текст] / – Справочник монтажника. / В. З. Маршев и др.; М.: «Стройиздат», 1980.

8. Фарамазов, С. А. Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов [Текст] / С. А. Фарамазов, - М.: «Химия», 1971.

9. Ящура А.И. Система технического обслуживания и ремонта оборудования химической промышленности: справочник [Текст] /А.И. Ящура. – М. :ЭНАС, 2012 .-448 с.