- •Курсовой проект
- •Курсовой проект
- •Содержание
- •Введение
- •1. Характеристика организационно-экономической деятельности хозяйства.
- •2. Народнохозяйственное значение культуры
- •3. Анализ существующий технологии и системы машин для возделования овса.
- •4.Технологическая часть. Разработка интенсивной технологии.
- •4.1 Место в севообороте
- •4.2 Предпосевная обработка почвы
- •Предлагаемая система машин для обработки
- •4.3 Внесение удобрений
- •4.4 Посев.
- •4.5 Уход за посевами
- •4.6 Уборка
- •4.7 Составление технологической карты
- •4.8 Предлагаемая система машин для возделования овса.
- •5.4 Выбор и обоснование способа движения агрегата, поля работе.
- •5.5 Расчёт эксплуатационных затрат
- •5.6 Контроль качества работы
- •6. Экономическая часть
- •7. Техника безопасности и охрана труда
- •8. Охрана окружающей среды
- •9. Заключение
- •10. Список литературы
5.4 Выбор и обоснование способа движения агрегата, поля работе.
Подготовка поля заключается в следующем:
- очищают поле от посторонних предметов: камней, проволоки, растительных остатков, веток и др.
- для выхода и разворота агрегата убирают вручную концевые и труднодоступные участки поворотных полос. Поворотные полосы отделяют контрольными линиями, от которых в обе стороны на расстоянии длины выезда агрегата прокладывают линии включения и выключения рабочих органов соответственно в начале и в конце рабочего хода.
- разбивка поля на загоны имеет исключительно важное значение как для высококачественной работы, так и для повышения производительности агрегата и снижения эксплуатационных затрат. Подготовка поля самим работающим (основным) агрегатом непосредственно перед началом работы связана с большими потерями времени и существенным уменьшением сменной выработки при повышенном расходе топлива.
Способ движения агрегата – челночный.
Я выбрал этот способ движения агрегата потому, что он более эффективен и рационален, чем движение перекрытием, в котором большое количество холостых проходов.
Определяем радиус поворотной полосы:
R=Kr*B;
R-радиус поворота агрегата,
Kr-коэф,оценки радиуса поворота,
B-конструктивная ширина захвата,
R=5.9+1.3=7.2 м
Длина
выезда агрегата в данном случае равняется
кинематической длине агрегата, е=
.
Так как агрегат перед началом поворота
должен отключить рабочие органы и
поднять машину в транспортное положение.
e=0.5Lк
-кинематическая
длина трактора (3.8 м)
-кинематическая
длина машины (3 м)
=7.2м
e=0.5*7.2=3.6 м
Определяем рабочию ширину захвата агрегата:
=Вβ;
Bр=2.34*1=2.3м
Тогда
минимальная ширина
поворотной полосы будет равна:
=3*2.3+7.2=14.1
м
Определяем минимальное число проходов на поворотной полосе:
=
=
=6
принимаю 6 проходов.
Определяем ширину поворотной полосы: Е= * ; Е= 6* 2.3=13.8 м
Определяем среднюю рабочую длину гона по формуле:
=L-2E
=1000-2*13,8=973м
Определяем среднюю длину холостого хода:
Lх=6*2.3+2*3.6=21м
Определяем коэффициент рабочих ходов:
φ=
;
5.5 Расчёт эксплуатационных затрат
Норма расхода топлива на единицу выполняемой агрегатом работы рассчитывается по формуле:
qга
=
где:
Gp, Gx, Go – значение среднего часового расхода соответственно при рабочем ходе, на холостых переездах и поворотах во время остановок агрегата с работающим двигателем.
Gp = 11; Gp = 8; Go = 1.4
Техническая производительность агрегата рассчитывается по формуле:
W=
0.1*
*
*τ
где τ коэффициент использования времени смены, который можно рассчитывать или принять для определенных условий работы.
где
-
нормативное использование времени
смены определяется по формуле:
где
-
чистое рабочее время смены, ч
определяем время цикла, т.е продолжительность времени на совершение агрегатов двух рабочих поворотов
где
-
время цикла
-
рабочая скорость движения агрегата;
км/ч
-
скорость движения агрегата при поворотах;
км/ч
Трактор МТЗ-80 движется на третьей передачи со скоростью
Определяем число циклов за смену по формуле:
где
-
число циклов за смену
-
нормативное время смены (7 ч)
-
затраты времени на выполнение
подготовительно-заключительных работ,
ч
-
затраты времени на перерыв на отдых и
личные надобности, ч
-
продолжительность простоя агрегата в
течении смены при тех. обслуживании, ч
Принимаем:
;
;
где 0.55- нормативные суммарные затраты времени на переезды в начале и в конце смены.
-
затраты времени на проведение ежемесячного
технического обслуживания трактора и
посадочной машины, ч
Зна
чение
для трактора 0.4 ч; для посадочной машины
0.1 ч.
Значение определяется из выражения:
где
-
продолжительность остановок, приходящий
на один час смены, ч
Принимаем
значение
=0.1 ч; Тогда
7*0.1=0.7
ч
принимаем
2
Определяем затраты времени на совершение агрегатов холостых поворотов в течении времени:
где
-
затраты времени на совершение агрегатом
холостых ходов поворотов в течении
смены, ч
Определяем продолжительность рабочего времени агрегата за смену:
Определяем техническую производительность агрегата:
W=0.1*2.3*10*0.7=1.6 га/ч
Определяем сменную техническую производительность агрегата:
Значение
=0.5+
=0.5+0.40+0.55+0.7=1.45
Определяем
массовый расход топлива на единицу
выполненной агрегатом работы (погектарный
расхо
д.)
=
5.8 кг/г
