3.4. Закрепление в самоцентрирующем патроне

Короткие детали закрепляют в самоцентрирующем трехкулачковом патроне, который прилагается к станку. Этот патрон навинчива­ется на резьбовую часть шпинделя. Предварительно необходимо тщательно протереть тряпкой смоченной в керосине, резьбу на кон­це шпинделя в отверстии патрона, а затем смазать тонким слоем машинного масла. Навинчивание надо производить до отказа. Свинчи­вание патрона производят также: устанавливают в патрон ключ и обеими руками производят рывок на себя.

Нельзя свинчивать или навинчивать патрон во время вращения шпинделя при помощи электродвигателя во избежание ранения рук.

После закрепления детали в патроне не забывайте вынуть ключ. Если этого не сделать, то при пуске станка ключ ударит по станине и произойдет поломка станка, и может быть несчастный случай с ра­ботающим.

Так как в шпинделе станка имеется сквозное отверстие, для длинных прутков или деталей диаметром до 15 мм, которые можно пропустить через это отверстие, а обрабатываемый конец зажать патроном.

3.5. Закрепление в патроне с поддержкой задним центром

Этот способ применяют при обработке длинных и сравнительно тонких деталей, когда необходима поддержка во избежание ее про­гиба от давления резцом. Конец детали со стороны заднего центра необходимо предварительно зацентровать, т.е. засверлить центро­вое отверстие, как было описано в разделе 3.3. «Установка и закрепление деталей». Один конец детали закрепляют патроном, подводят к детали заднюю бабку, закрепляют ее, затем, вращая ручку пиноли задней бабки подают задний центр, пока он не войдет в центровое отверстие без люфта, не давая возможности детали легко вращаться на заднем центре.

Центровое отверстие предварительно надо смазать.

3.6. Режимы резания

Для успешной работы на станке в различных случаях обработки необходимо применять соответствующие режимы резания, т.е. ту или иную скорость резания, подачу резца и глубину резания.

Данный станок имеет шесть ступеней скоростей шпинделя: 120, 160, 230, 375, 500 и 710 оборотов в минуту. Скорость резания обработ­ки зависит от применяемой ступени и диаметра обрабатываемой детали.

Применять ту или иную скорость резания надо в зависимости от рода обрабатываемого материала, материала резца, подачи, глубины ре­зания и охлаждения. При одном и том же сечении стружки, чем больше глубина резания и меньше подача, тем большую скорость резания можно применять.

В таблице 8 приведены примерные скорости резания при обра­ботке стали средней твердости резцами из быстрорежущей стали.

Таблица 8

мм/об	Глубина резания (мм)
	0,3	0,5	1	1,5	2	3	4	5
	Скорость резания, в м/мин
0,1	80	76	72	68	64	60	54	50
0,2	76	71	67	63	59	53	49	48
0,3	71	67	62	58	53	49	48	42
0,4	66	62	57	53	49	48	42	38
0,5	62	57	51	49	48	42	38	35
0,6	56	51	49	47	42	38	34	31
0,75	51	49	47	42	38	33	30	28
1,0	41	37	33	30	28	26	25	23

При обтачивании других материалов указанные здесь значения скоростей резания необходимо умножить на следующие коэффициенты:

сталь мягкая -1,4

сталь твердая - 0,7

чугун обычный - 1,2

латунь, бронза - 1,8

В зависимости от направления, по которому перемещается резец относительно оси вращения обрабатываемой детали, могут быть при­менены: продольная подача - параллельно оси вращения, поперечная подача - перпендикулярно оси вращения, наклонная подача - под углом к оси вращения при обтачивании конической поверхности.

На рисунке 24 схематично изображена продольная подача проход­ного резца за один оборот шпинделя и глубина резания.

Рис. 24 Подача и глубина резания проходного резца

На данном станке возможны три величины механической продольной подачи: 0,08; 0,1; 0,12 мм/об.

Продольную подачу на небольшую глубину можно также осуществлять ручным движением суппорта, вращая ручку винта продольной подачи.

Поперечная подача производится вращением ручки винта поперечной подачи суппорта