1.4. Система смазки

1.4.1. Перечень точек смазки приведен в таблице 4.

1.4.2. Смазка основных узлов станка.

Для смазки станка следует применять масло И-30А, ГОСТ 20799-75.

Передняя бабка. Смазка механизма передней бабки производится разбрызгиванием масла вращающимися шестернями. Заливка масла производится через верхнюю крышку, удаление отработанного масла - через пробку. Уро­вень масла нормальный, если дно покрыто слоем масла высотой 25мм по риску маслоуказателя.

Коробка подач. Смазка механизма коробки подач осуществляется фитилями из лот­ка, наполненного маслом и расположенного в верхней части корпуса, прикрытого крышкой. Для заливки маслом необходимо снять крышку, залить масло в ло­ток, чтобы фитили покрылись маслом.

Таблица 4

Узел	Место смазки	Способ смазки	Периодичность смазки
Коробка скоростей	Шестерни	Из масляной ванны	Менять масло первый раз через 15 дней работы, затем через каждые 3 месяца
	Подшипник ступицы	Вручную	Раз в месяц
Гитара	Шестерни, втулки	Вручную	Раз в месяц
Коробка подач	Шестерни, подшипники	Фитильная с лотка	Менять масло первый раз через 15 дней работы, затем через каждые 3 месяца
Станина	Подшипники ходового винта, валика и направляющие	Вручную	Раз в смену
	Резьба ходового винта	Вручную	Раз в месяц
Фартук	Червячная передача, шестерни, подшипники	Вручную через отверстия в каретке	Раз в смену
Суппорт	Направляющие каретки и суппорта, винт каретки, опора винта верхнего суппорта, винт верхнего суппорта	Вручную	Раз в смену
Задняя бабка	Пиноль, опора винта	Вручную	Раз в смену

При работе станка необходимо, чтобы в лотку коробки подач постоянно находилось небольшое количество масла.

Удаление отработанного масла - через пробку в нижней части ко­робки подач.

Гитара. Шестерни гитары надо смазывать вручную, предварительно сняв кожух.

Фартук. Смазка механизма фартука осуществляется вручную через отверстия в нижней каретке суппорта.

Направляющие станины суппорта, задняя бабка, ходовые винты, подшипники ходовых винтов и ходового валика смазываются вручную.

__________________________

2. Инструкция по эксплуатации

2.1. Правила техники безопасности при работе на токарном станке

Настоящие правила распространяются на все предприятия и учебные заведения (где проходит производственное обучение учащихся).

Несчастные случаи при работе на токарном станке могут произой­ти по ряду причин.

Основными причинами являются: неисправность электропроводки и электрооборудования, отсутствие ограждений открытых вращающихся частей и механизмов, незнание работающими правил техники безопасности при работе на станке.

Повреждения электрическим током возможны при соприкосновении человека со станком, который нормально не находится под напряже­нием, но оказывается под напряжением при повреждении изоляции электрооборудования.

Для борьбы с электротравматизмом при включении электродви­гателя в сеть необходимо выполнить следующие требования:

а) обеспечить недоступность токоведущих частей путем надежней изоляции применения защитных ограждений, кожухов и т.п. или расположения их на недоступной высоте;

б) для зашиты от опасности перехода напряжения на станок необхо­димо использовать специальные устройства, так называемые защит­ные заземления.

Напряжение, подводимое к электродвигателю станка, равно 380 вольт. Опасным является уже напряжение 36 вольт, поэтому во избежание поражения работающего током металлические части электродвигателя, пускового устройства и станка должны быть на­дежно заземлены, т.е. должен быть создан короткий путь для отвода тока в землю, минуя работающего.

При обнаружении неисправности электродвигателя, повреждении изоляции электропроводов, ощущении электрического тока в виде удара (покалывания) или тряски при прикосновении к частям станка, необходимо немедленно прекратить работу на станке и сообщить об этом инструктору.

Предохранительные и оградительные устройства должны быть исправ­ны и надежно закреплены.

Освещение станка и рабочего места должно обеспечивать четкую видимость процесса обработки изделий, делений на измерительном инструменте, а также таблиц настроек станка и органов управления.

Состояние одежды у работающих у станка должно исключать воз­можность захватывания ее движущимися частями или обрабатываемым предметом и работающим инструментом.

Для каждого работающего должно быть обеспечено удобное рабо­чее место, не стесняющего его действий во время выполняемой ра­боты.

Работа неисправным и изношенным инструментом не допускается.

Рабочее место должно содержаться в чистоте, под ногами у рабо­тающего не должно быть масла, охлаждающей жидкости, стружки и дру­гих отходов.

На рабочем месте под ногами рабочего должен быть исправный деревянный решетчатый настил, у которого расстояние между план­ками должно составлять 25-30 мм., ширина планок 50-60 мм.

Для удаления стружки со станка работающие должны обеспечи­ваться специальными приспособлениями (крючки, щетки, ящики и т.п.). Уборка производиться только при выключенном электродвигателе.

При уходе работающего станок должен быть отключен, а инстру­мент отведен от обрабатываемой детали.

При опиловке и шлифовке деталей на станке должны применяться приспособления, обеспечивающие безопасное выполнение этих операций.

Ручная опиловка и полировка на станке изделий с выступающими частями, вырезами и канавками запрещается.

Зачистка изделий на станке наждачным полотном должна произво­диться с помощью соответствующих приспособлений.

Перед включением электродвигателя при пуске станка необходимо проверить, чтобы все рычаги управления находились в положении, необходимом для требуемого вида работы, согласно указаниям в разделе «Управление станком».

При обработке металлов, дающим мелкую разлетающуюся стружку, необходимо надевать предохранительные очки.

После закрепления детали в патроне или при снятии ее, ключ в патроне оставлять ЗАПРЕЩАЕТСЯ!