- •Токарно-винторезный станок (модели тв-4)
- •Содержание
- •1. Техническое описание
- •1.1. Назначение
- •1.2. Состав станка
- •1.3. Устройство и работа станка и его составных частей
- •1.4. Система смазки
- •2. Инструкция по эксплуатации
- •2.1. Правила техники безопасности при работе на токарном станке
- •2.2. Порядок установки
- •2.3. Первоначальный пуск станка
- •2.4. Управление станком
- •2.5. Регулирование станка
- •2.6. Уход за станком
- •2.7. Характерные неисправности и методы их устранения
- •Ііі. Приемы работ на станке.
- •3.1. Обработка деталей
- •3.2 Установка и закрепление резца
- •3.3. Установка и закрепление деталей
- •3.4. Закрепление в самоцентрирующем патроне
- •3.5. Закрепление в патроне с поддержкой задним центром
- •3.6. Режимы резания
- •3.7. Обтачивание цилиндрических поверхностей
- •3.8. Подрезание торцов и уступов
- •3.9. Сверление
- •3.10. Растачивание
- •3.11. Обтачивание конической поверхности
- •3.12. Нарезание резьбы резцом
- •Приложение: Чертежи быстроизнашивающихся деталей
- •Блок-шестерня тв-4 02-308 (Передняя бабка)
- •Блок-шестерня тв-4 02-67 (Передняя бабка)
- •Валик-шестерня тв-4 06-35 (Фартук)
- •Шестерня тв-4 06-16 (Фартук)
3.8. Подрезание торцов и уступов
Установку и закрепление деталей при подрезании торцов и уступов производят описанными выше способами, в центрах или патроне. Установку детали надо выверить: длинные и мелкие детали - по цилиндрической поверхности на биение, а короткие и массивные например литые - на биение по торцу. В последнем случае подносят мел к торцу и, приведя деталь в медленное вращение, наблюдают за следом мела. Остановив вращение, подбиванием детали регулируют ее правильное положение и закрепляют деталь окончательно.
Порядок работы:
1. Установить и закрепить в резцедержателе подрезной резец точно по высоте центров. Если резец установлен ниже центра, то по средине сплошного торца останется не подрезанный выступ. Резец, установленный выше центра, может сломаться.
2. Установить ручки на фартуке в положение «продольная подача вручную» .
3. Установить рукоятку коробки скоростей в такое положение, чтобы получить необходимое число оборотов в соответствии с обрабатываемым материалом, диаметром детали и выбранной скоростью резания. В расчет принимается максимальный диаметр подрезаемого места.
4. Включить станок. Вращая маховик ручной подачи суппорта, подвести резец к подрезаемому месту и начать резание, подавая резец от наружной поверхности детали к центру, вращая ручку поперечной подачи суппорта по часовой стрелке.
Нужно помнить, что станок маломощен и большой стружки снимать нельзя.
Подрезку можно вести в отдельных случаях и от центра к наружной поверхности, но при этом нельзя заметить размера проточки до ее окончания. Приемы работ при отрезке и вытачивании наружных канавок аналогичны описанным выше.
3.9. Сверление
Отверстия небольшого диаметра сверлят в деталях, применяя патрон и сверло. Для этого деталь надо зажать в патроне станка, выверить и наметить центр как описано ранее. Сверла, имеющие конический хвостовик (если они имеют размер конуса, соответствующий конус в пиноли задней бабки), вставляются в пиноль непосредственно. Если конус сверла меньше конуса пиноли, то предварительно на хвостовик сверла надевается переходная коническая втулка с соответствующими конусами. Сверла с цилиндрическими хвостовиками зажимаются в специальные сверлильные патроны, имеющие конический хвостовик. Патрон вставляется в коническое отверстие пиноли задней бабки.
Перед помещением хвостовика сверла или патрона в отверстие пиноли его необходимо очистить (вытереть) от возможной грязи. Сверла до закрепления должны быть заточены. Угол между режущими кромками (угол при вершине сверла) затачивается в соответствии с обрабатываемым материалом.
Угол при вершине обычно равен 1150-1180 Для сверления твердых материалов этот угол увеличивают до 1400, а для сверления мягких материалов применяют угол 800-1000.
При затачивании надо обращать внимание на то, чтобы режущие кромки были симметричны, т.е. расположены под равными углами к оси сверла и имели одинаковую длину.
Процесс сверления производит следующим образом. Устанавливают необходимую скорость вращения. При подсчете окружной скорости учитывается диаметр сверла, обрабатываемого материала и сверла.
Обращают внимание на то, чтобы ручка на фартуке находилась в положении «ручная подача». Деталь должна быть надежно закреплена.
Подачу сверла производят перемещением пиноли задней бабки, вращая маховиком. Пиноль не должна далеко выходить, в таком случае лучше подавать всю бабку ближе к детали. Первоначальный подвод сверла должен быть плавным, без удара во избежание выкрашивания режущей кромки или поломки сверла.
При сверлении глубоких отверстий необходимо время от времени выводить сверло из отверстия, не останавливая станок, и удалять из канавок стружку специальным крючком или жесткой щеткой (но не рукам). Этим сверло предохраняется от заедания и поломки и одновременно охлаждается. По окончании сверления необходимо сначала вывести сверло из отверстия, а затем уже остановить станок, иначе сверло может заесть и оно сломается. Измерение глубины отверстия производят глубиномером штангенциркуля (если позволяет замер отверстия) или намечают мелом необходимый размер на сверле и углубляют его до этой метки.
