ГБОУ СПО НСО «Новосибирский приборостроительный техникум

им. Б.С. Галущака»

Курсовая работа

по теме: Расчет технико-экономических показателей сборочного цеха приборостроительного вода

Специальность : 200407

Дисциплина : Экономика отрасли

Группа : ОП-411

Разработал : Потеряева Юлия Сергеевна

Проверил: Шаевич М.В

2015

Содержание

1)Задание накурсовую работу

2)Исходные данные

3)Введение

4)Расчёт потребного количества оборудование

5)Расчёт количества участников производства

6)Расчёт фонда заработной платы работающим

7)Расчёт цеховых расходов

8)Расчёт себестоимости прибора

9)Список литературы

Введение

Принципы организации едины для предприятий всех отраслей промышленности. Однако в каждой отрасли имеются особенности ,обусловленные характером выпускаемой продукции ,технологией ее изготовления и масштабами выпуска. Машиностроительные предприятия характеризуется нижеследующими особенностями.

1. Большое разнообразие и сложность выпускаемой продукции:от микроминиатюрных машин и приборов, весящих несколько граммов,до комплектов турбогенераторов и прокатных станов массой несколько тысяч тонн.

2. Сравнительно частная смена выпускаемой продукции.Этот требует дорогостоящей перестройки и переналадки производства, реорганизации всей системы материально-технического снабжения,налаживания новых связей с многочисленными предприятиями-смежниками и поставщиками,вызывает необходимость организационной перестройки предприятий многих отраслей промышленности.

3. Сложность технологических процессов,обусловленная сложностью продукции и большим разнообразием применяемых материалов.

4. Сложность организации производства,обусловленная сложностью продукции и изготовления отдельных ее частей.

Себестоимость продукции, представляя собой затраты предприятия на производство и обращение, служит основой соизмерения расходов и доходов, т.е. самоокупаемости – основополагающей признака рыночного хозяйственного расчета. Себестоимость – один из важнейших показателей эффективности потребления ресурсов.

Себестоимость показывает все успехи и неудачи предприятия в организации производства того или иного продукта. Если себестоимость такого же или аналогичного продукта конкурентов ниже, то это означает, что производство и сбыт на нашем предприятии были организованны нерационально. Следовательно, необходимо внести изменения. Решить, какие нужны изменения, поможет опять же себестоимость, так как она является одним из факторов формирования ассортимента.

Исходные данные :

Научиться изготавливать прибор.

Программа выпуска на квартал II- 4000 ; IV- 700 ;

Коэффициент простоя оборудования =5%

По операциям отраженным в таблице № 1.

Режимы работы 2 смены ; 5-дневная неделя – 8 ч.

Таблица 1.

Виды работ, операции	Разряд работы	Монтируемые узлы блока приборов				Процент выполнения норм
1.Сборка оптических узлов и чистка оптики	5	Микроскоп измерительный	Микроскоп биологический	Телескоп «А»	Телескоп « Б»	110
		47,08	42,3	628,7	497,18
2.Шлифовка направляющих плоскостей	5	64,0	11,6	----------	---------	105
3.Завальцовка оптических деталей	5	21,0	14,9	16,9	20,3	105
4.Гравировка	6	92,25	20,9	36,8	35,8	102
5.Сборка и монтаж прибора	5	462,59	163,3	1026,26	1317,79	110
6.Юстировка и выверка отсчетов	6	817,88	------------	1395,84	839,73	125

4.Расчёт потребного количества оборудования.

Расчётное количество оборудования ведётся по формуле:

S_рас=Т_р/F_д·К_в

Где, Т_р – трудоемкость изготовления прибора по каждой операции за квартал (час.);

F_д – действительный фонд времени работы оборудования ( в час);

К_в – коэффициент выполнения норм ( берётся из задания).

Трудоемкость изготовления прибора за квартал определяется по формуле:

Т_р=t_штN/60(час),

где, t_шт – трудоемкость изготовления прибора на отдельных операциях в мин.;

N- квартальная программа выпуска прибора.

Эти данные берутся из задания и расчета Т_р по 6 операциям и двум приборам сводиться в таблицу 2.

Т_р=t_штN/60(час),

приборам сводиться в таблицу 2

1 прибор	2 прибор
1.Наименование 1 операции Расчет Тр1=42,3·4000/60=2820	Расчет Тр1=497,18·700/60=5800,43
2.Наименование 2 операции Расчет Тр2=11,6·4000/60=773,4	-----------------
3.Наименование 3 операции Расчет Тр3=14,9·4000/60=993,4	Расчет Тр3=20,3·700/60=236,83
4.Наименование 4 операции Расчет Тр4=20,9·4000/60=1393,4	Расчет Тр4=35,8·700/60=417,67
5.Наименование 5 операции Расчет Тр5=163,3·4000/60=10886,7	Расчет Тр5=1317,79·700/60=15374,2167
6.Наименование 6 операции -----------------------	Расчет Тр6=839,73·700/60=9796,85

Расчёт действительного фонда времени работы оборудования ведётся на основании следующих формул:

F_д=F_н·К_ст (час)

F_н=Д_р·F_с·С (час)

К_ст=1-а/100 ,

Где, F_н – номинальный фонд времени работы оборудования (час.);

Д_р – число рабочих мест в квартале;

С – число смен;

К_ст – коэффициент полезного использования оборудования ;

а – процент простоя оборудования в ремонте.

Расчёты:

Д_р=63 дня ;

F_с=8 часов;

С = 2 смены.

F_д=F_н·К_ст

F_д=1008·0,96=967

F_н= Д_р· F_с· С

F_н=63·8·2=1008

После определения квадратной трудоемкости Т_р по 6 операциям и двум приборам действительного фонда времени работы оборудования F_д определяют расчетное количество оборудования S_расч. По 6 операциям и двум приборам. Расчеты сводятся в таблицу 3:

Таблица 3. Расчет количества оборудования

1 прибор	2 прибор
1.Наименование 1 операции Sрасч.1=2,7 Sфакт.1=3	Sрасч.1=5,5 Sфакт.1=6
2.Наименование 2 операции Sрасч.2=0,77 Sфакт.2=1	-----------------
3.Наименование 3 операции Sрасч.3=0,98 Sфакт.3=1	Sрасч.3=0,24 Sфакт.3=1
4.Наименование 4 операции Sрасч.4=1,42 Sфакт.4=2	Sрасч.4=0,43 Sфакт.4=1
5.Наименование 5 операции Sрасч.5=10,3 Sфакт.5=11	Sрасч.5=14,5 Sфакт.5=15
6.Наименование 6 операции -----------------------	Sрасч.6=8,11 Sфакт.6=9

Фактическое количество оборудования S_факт. Получается путём округливания расчётного количества оборудования S_расч. в большую сторону Находят ∑ S_факт. Степень занятости оборудования работой,закреплённой за ним, характеризуется коэффициентом загрузки оборудования.

К_загр.= S_расч / S_факт

Расчёт К_загр. по операциям можно свести в таблицу 4.

Таблица 4. Расчет коэффициентов загрузки оборудования.

№ п/п	Наименование операции	Кзагр.	Кзагр.,(%)
1	Сборка оптических узлов и чистка оптики	Кзагр.=2,7+5,5/3+6=0,10	10
2	Шлифовка направляющих и плоскостей	Кзагр.= 1/0,77=1,30	30
3	Завальцовка оптических деталей	Кзагр.=0,98+0,43/1+1=0,71	71
4	Гравировка	Кзагр.=1,42+0,43/1+1=0,93	93
5	Сборка и монтаж работы	Кзагр.= 10,3+14,5 /11+15=0,95	95
6	Юстировка и выверка отчетов	Кзагр.=8,11 /9=0,91	91

Средний коэффициент загрузки оборудования по цеху:

К_{ср. загр.}= ∑S _расч. / ∑S _факт.

где, ∑S _{расч –} сумма расчётного количества оборудования;

∑S _{факт –} сумма фактического количества оборудования.

К_{ср. загр.} =44,95 /50=0,90

Процент загрузки станка определяется:

К_загр. =100%S _{расч /} S _факт.

Ширина столбиков в соответствующем масштабе должна быть пропорциональна количеству станков данного типоразмера по операциям.

Подсчитанный пунктирной горизонтальной линией,проходящей через весь график.