 
        
        - •Тема 1. Цель и задачи обогащения минерального сырья. Методы обогащения, их физические и физико-химические основы. Показатели обогащения 5
- •Тема 2. Классификация руд по крупности 31
- •Тема 3. Дробление и измельчение. 70
- •Тема 4. Гравитационное обогащение минерального сырья 125
- •Тема 5. Магнитные методы обогащения 188
- •Тема 6. Электрические методы обогащения 205
- •Тема 7. Радиометрические методы обогащения 227
- •Тема 8. Флотационные методы обогащения 249
- •Тема 9. Вспомогательные процессы и аппараты 277
- •10. Содержание дисциплины 316
- •11. Учебно-методические указания для выполнения контрольно- расчетных работ 318
- •Тема 1. Цель и задачи обогащения минерального сырья. Методы обогащения, их физические и физико-химические основы. Показатели обогащения
- •1.1. Цель и задачи обогащения минерального сырья.
- •1.2. Методы обогащения, их физические и физико-химические основы.
- •1.2.1. Основные характеристики вещественного состава пи
- •1.2.1.1. Химический состав
- •1.2.1.2. Минералогический состав
- •1.2.1.3. Текстурные и структурные особенности
- •1.2.2. Физические свойства
- •1.2.3. Гранулометрический состав
- •1.2.4. Технологические свойства минералов
- •1.3. Классификация процессов обогащения полезных ископаемых
- •1.3.1. Подготовительные
- •1.3.2. Основные обогатительные процессы
- •1.3.3. Вспомогательные процессы обогащения и процессы производственного обслуживания
- •1.4. Показатели обогащения пи и их обогатимость
- •1.4.1. Технологические показатели
- •1.5.Технологические схемы обогащения
- •Тема 2. Классификация руд по крупности
- •2.1. Грохочение
- •2.1.1. Основные положения
- •2.1.2. Закономерности и эффективность грохочения
- •2.1.3. Просеивающие поверхности
- •2.1.4. Конструкции грохотов
- •2.2. Классификация процессов разделения по крупности
- •2.2.1. Закономерности свободного и стеснённого падения частиц в водной и воздушной средах.
- •2.2.2. Процесс классификации
- •2.2.3. Конструкции классификаторов. Гравитационные и центробежные классификаторы, воздушные сепараторы
- •Тема 3. Дробление и измельчение.
- •3.1. Назначение и классификация процессов дробления и измельчения
- •3.2. Теоретические основы дробления и измельчения
- •3.3 Технологическая эффективность дробления и энергетические показатели дробления
- •3.4 Схемы дробления, классификация машин для дробления и измельчения
- •3.4.1. Циркулирующая нагрузка в циклах дробления
- •3.4.2 Циркулирующая нагрузка в циклах измельчения
- •3.5. Типы и конструкции дробилок
- •3.5.1. Дробление в щековых дробилках
- •3.5.2. Дробление в конусных дробилках
- •Технологические параметры конусных дробилок среднего и мелкого дробления
- •3.5.3. Валковые дробилки.
- •3.5.4. Молотковые и роторные дробилки.
- •3.6 Измельчение
- •3.6.1. Мельницы
- •3.6.2. Расчет производительности мельниц.
- •Тема 4. Гравитационное обогащение минерального сырья
- •4.1. Отсадка
- •4.1.1. Поршневые отсадочные машины.
- •4.1.2. Диафрагмовые отсадочные машины.
- •4.1.3. Отсадочные машины с подвижным решетом.
- •Техническая характеристика отсадочной машины с трехсекционным подвижным решетом
- •4.1.4. Беспоршневые воздушно-золотниковые отсадочные машины.
- •4.1.5. Производительность отсадочных машин
- •4.1.6. Режим работы отсадочных машин
- •4.2. Обогащение в тяжелых средах
- •4.2.1. Конусные сепараторы
- •4.2.2. Барабанные сепараторы
- •4.2.3. Тяжелосредные циклоны
- •4.2.4. Производительность тяжелосредных сепараторов и циклонов.
- •4.2.5. Технология обогащения в тяжелых суспензиях.
- •4.3. Обогащение на концентрационных столах
- •4.4. Обогащение на концентрационных шлюзах и желобах
- •4.5. Винтовые сепараторы
- •4.6. Промывка
- •Тема 5. Магнитные методы обогащения
- •5.1. Физические основы магнитных методов обогащения
- •5.1.1. Сущность магнитных методов обогащения
- •5.1.2. Магнитные системы сепараторов
- •5.1.3. Режимы магнитной сепарации
- •5.1.4. Селективность магнитной сепарации
- •5.2. Классификация и общая характеристика магнитных сепараторов
- •Тема 6. Электрические методы обогащения
- •6.1. Физические основы электрических методов обогащения
- •6.1.1. Сущность электрических методов обогащения
- •6.1.2. Методы улучшения селективности электрической сепарации
- •6.2. Разделение минералов по электропроводности
- •6.2.1. Подготовка материала к электрической сепарации
- •6.2.2. Электрические сепараторы и принципы их работы
- •6.2.3. Основные факторы, влияющие на процесс электрической сепарации
- •6.3. Трибоэлектрическая сепарация
- •6.3.1. Общая характеристика трибоэлектрической сепарации
- •6.3.2. Способы электризации частиц при сепарации
- •6.3.3. Сепараторы и принципы их работы
- •6.4. Пироэлектрическая и диэлектрическая сепарация
- •6.4.1. Пироэлектрическая сепарация
- •6.4.2. Диэлектрическая сепарация
- •Тема 7. Радиометрические методы обогащения
- •7.1. Общая характеристика процессов радиометрического обогащения
- •7.2. Классификация радиометрических методов обогащения руд
- •7.2.1 Методы определения элементного состава полезных ископаемых по спектрометрии вторичных излучений
- •7.2.2 Методы определения естественной радиоактивности пород, содержащих радиоактивные элементы
- •7.2.3 Люминесцентный метод
- •7.2.4 Фотометрические методы
- •7.2.5 Радиоволновые методы
- •7.3. Технологические задачи, решаемые при использовании радиометрических методов
- •7.4. Радиометрические сепараторы и установки крупнопорционнойй сортировки руд
- •7.4.1. Радиометрические сепараторы
- •7.4.2. Установки для радиометрической крупнопорционной сортировки
- •Тема 8. Флотационные методы обогащения
- •8.1. Сущность и разновидности флотационных процессов разделения минералов
- •8.1.1. Зависимость смачиваемости поверхности минералов от значений удельных поверхностных энергий на границе соприкасающихся фаз
- •8.1.2. Условия закрепления частицы на межфазовой поверхности. Показатель флотируемости
- •8.1.3. Разновидности флотационных процессов разделения минералов
- •8.1.3.1. Разделение минералов на поверхности раздела жидкость — газ
- •8.1.3.2. Разделение минералов на поверхности раздела жидкость — жидкость
- •8.1.3.3. Флотационные процессы на поверхностях раздела твердое — жидкость и твердое — газ
- •8.2. Флотационные реагенты и их действие при флотации
- •8.2.1. Назначение и классификация флотационных реагентов
- •8.3. Флотационные машины и аппараты
- •8.3.1. Требования к современным конструкциям флотационных машин
- •8.3.2. Механические флотационные машины
- •8.3.3. Пневмомеханические флотационные машины
- •8.3.4. Пневматические флотационные машины
- •Тема 9. Вспомогательные процессы и аппараты
- •9.1. Обезвоживание продуктов обогащения
- •9.1.1. Назначение и общая характеристика процессов и продуктов обезвоживания
- •9.1.2. Дренирование
- •9.1.3. Сгущение
- •9.1.4. Фильтрование
- •9.1.5. Центрифугирование
- •9.1.6. Сушка
- •9.2. Пылеулавливание, очистка сточных и кондиционирование оборотных вод
- •9.2.1. Пылеулавливание
- •9.2.3. Очистка сточных и кондиционирование оборотных вод
- •10. Содержание дисциплины
- •12. Пылеулавливание.
- •13. Очистка сточных и кондиционирование оборотных вод
- •11. Учебно-методические указания для выполнения контрольно- расчетных работ
- •Тема 1. Определение технологических показателей обогащения:
- •Контрольные задания 1
- •Тема 2. Определить выход концентрата и хвостов, извлечение в них ценного компонента и эффективность обогащения по Ханкоку-Луйкену
- •Контрольные задания 2
- •Тема 3. Характеристики крупности по плюсу и минусу дроблёной руды по результатам её ситового анализа
- •Контрольные задания 3
- •Тема 4. Эффективность грохочения дроблёного продукта по классу меньше отверстий сита
- •Контрольные задания 4
- •Тема 5. Циркулирующая нагрузка
- •Контрольные вопросы к экзамену (зачету) по дисциплине "Основы обогащения полезных ископаемых"
- •Цель и задачи обогащения минерального сырья.
- •Цель и задачи обогащения минерального сырья.
- •Список использованной литературы
1.2.4. Технологические свойства минералов
К технологическим свойствам минералов, используемым при их разделении в процессе обогащения ПИ относятся: плотность, механические, спектроскопические, магнитные, электрические, физико-химические, термохимические, радиометрические.
Плотность минералов
Плотность δ минералов определяется их составом и строением кристаллической решетки. Как правило, минералы, содержащие тяжелые металлы, имеют большую плотность. Самая большая плотность наблюдается у самородных элементов: золота, серебра, меди и платины. Плотность минералов возрастает с увеличением плотности упаковки кристаллической решетки: минералы с плотнейшей упаковкой имеют большую плотность по сравнению с минералами цепочечной, ленточной, слоистой и, особенно каркасной структур.
Плотность минералов и измельченного полезного ископаемого определяют с помощью пикнометрического метода или на квадрантных весах И.З. Марголина.
Различия в плотности минералов используют для их разделения при переработке полезных ископаемых гравитационными методами обогащения, которые могут осуществляться в воде, воздухе, тяжелой жидкости, суспензии или жидком электролите, помещенном в скрещенные электрическое и магнитное поля.
Механические свойства минералов
Механические свойства кристаллов: величина и характер деформации, твердость и упругость — по разным кристаллографическим направлениям различны. В одном направлении кристалл может вести себя как пластичный, в другом — как хрупкий.
Характер деформации, особенностью которого является относительное удлинение (или сжатие) кристалла ±ε = Δl/l. При его растяжении и сжатии, иллюстрирует рис. 1.2 а.
 
Рис. 1.2. Схемы деформации кристаллов (а), трансляционного скольжения (б), краевой дислокации (в), винтовой дислокации (г) и механического двойникования (д) кристаллов
На начальных стадиях растяжения удельное (на единицу площади) напряжение а внутренних сил в кристалле растет примерно пропорционально деформации. Кристалл при этом полностью сохраняет упругие свойства вплоть до напряжения σ называемого пределом упругости. При снятии внешних напряжений исходные размеры и форма минералов полностью восстанавливаются.
Упругость связана с прочностью и типом межатомных связей в минерале. Разделение минеральных частиц, имеющих различную упругость, нашло применение при "обогащении по упругости", например, строительных материалов (щебня и гравия).
Превышение предела упругости σS вызывает хрупкие или пластические деформации и разрушение кристалла при напряжении, характеризующем предел его прочности или временное сопротивление. Площадь, образованная кривой растяжения (сжатия) и осью ε, отражает работу, затраченную на разрыв кристалла. Хрупкое разрушение кристалла наступает сразу же за пределом упругости и происходит по определенным кристаллографическим направлениям — плоскостям ослабленной силы связи между элементарными частицами кристаллической решетки минерала. В зависимости от строения кристаллической решетки минералов таких кристаллографических направлений в них может быть одно, два, три, четыре или шесть, что приводит к образованию минеральных зерен различной формы: от плоской до округлой. Так, кристаллы слюды расщепляются на тонкие листочки в одном направлении (по пинакоиду 001), а кристаллы кальцита легко раскалываются по трем направлениям (по ромбоэдру), образуя зерна изометрической формы. Процесс разделения минералов, имеющих различную форму зерен, носит название «обогащение по форме».
Способность кристаллов разрушаться с образованием гладких поверхностей является проявлением спайности. В зависимости от характера и силы разрываемых связей спайность может быть: весьма совершенной (зеркальная поверхность слюды, гипса и др.); совершенной (ровная, иногда ступенчатая поверхность кальцита, галенита, галита и др.); средней (ровная, наряду с неровной поверхность полевых шпатов, роговой обманки и др.); несовершенной (неправильная поверхность скола берилла, апатита и др.) и весьма несовершенной (неровная поверхность кварца, касситерита и др.).
Неровная поверхность у минералов с несовершенной спайностью и не имеющих ее может носить ступенчатый, занозистый (актинолит и др.), раковистый (кварц, опал и др.), крючковатый (золото, медь и др.) характер. Различный характер поверхности частиц разных минералов является причиной резких различий минеральных зерен по значению их коэффициента трения, что используется для их разделения в процессах "обогащение по трению" и «обогащение по трению и форме».
Твердость определяется типом химических связей между атомами и структурой минерала. Наибольшей твердостью обладают минералы с чисто ковалентной связью (алмаз); несколько меньшей — минералы со смешанной ковалентно-ионной связью; умеренной - с ионной связью; низкой — с водородными и ван-дер-ваальсовыми связями. В соответствии с этим многие слоистые, водные и молекулярные кристаллы отличаются низкой твердостью. Твердость возрастает с увеличением плотности упаковки атомов и заряда катиона или аниона, образованием каркасной структуры минерала. Точечные дефекты — вакансии, микропримеси, дислокации и степень совершенства (блочность) кристаллических индивидов — заметно влияют на микротвердость минералов. Теоретическая прочность кристаллов практически всегда значительно выше реальной.
Классификация минералов по твердости и хрупкости, помимо оценки их влияния на энергоемкость и эффективность процессов дробления и измельчения, позволяет анализировать возможность избирательного дробления, измельчения или истирания с целью последующего разделения их по крупности, называемого "обогащением по крупности".
Спектроскопические и радиоспектроскопические свойства минералов
Это свойства определяющие характер взаимодействия различных видов излучения с веществом.
Магнитные свойства минералов определяются в основном химическим составом и отчасти структурой минералов и проявляются в магнитном поле. Они возникают и проявляются в магнитном поле. Каждый минерал характеризуется магнитной проницаемостью минералов (μМ) и магнитной восприимчивостью (χ = μМ-1), определяющую намагниченность минералов. Намагниченность минералов М определяется – М= χН (Н –напряженность магнитного поля).
По магнитной восприимчивости и характеру намагниченности от напряженности внешнего магнитного поля минералы делятся на диамагнетики (χ>0 (10-7-10-6cм3/г), μМ<1), парамагнетики (χ<0 (не более 10-4 cм3/г), μМ>1) и ферромагнетики (χ >>1 (более10-4cм3/г), μМ>>1).
Диамагнетики попадают в немагнитную фракцию.
Парамагнетики относятся к слабомагнитным минералам, но их намагниченность возрастает с ростом напряженности магнитного поля и уменьшается при нагреве.
Ферромагнетики относятся к сильно магнитным материалам.
Электрические свойства минералов используются в процессах электрической сепарации и флотации. Основными характеристиками являются – удельное электрическое сопротивление (ρ) и удельная электропроводность(1/ρ). По величине электропроводности все минералы подразделяются на проводники, полупроводники и диэлектрики.
Физико-химические свойства поверхности минералов. Основной характеристикой физико-химических свойств поверхности минералов является значение удельной свободной поверхностной энергии на границе раздела с жидкостью или газом.
Появление свободной поверхностной энергии обусловлено неодинаковым притяжением молекул поверхностного слоя со стороны самого минерала и соприкасающейся с ним жидкой или газообразной фазы. Значение удельной поверхностной энергии зависит от разницы в значениях полярности соприкасающихся фаз. Мерой полярности может служить, например, ее диэлектрическая проницаемость. Так, воздух и жидкие органические вещества имеют низкую диэлектрическую проницаемость и являются неполярными или аполярными фазами. Вода, наоборот, обладает высокой диэлектрической проницаемостью и является одной из наиболее полярных фаз.
Энергия взаимодействия минеральных поверхностей с водой и воздухом и значения поверхностной энергии на границе их раздела определяются характером связей, разрушаемых при дроблении и измельчении. Если при этом энергия взаимодействия поверхности с полярными молекулами воды будет велика, то в этом случае молекулы воды будут притягиваться к поверхности минералов делая ее гидрофильной, т.е. смачиваемой. Если же при разрушении происходит разрыв слабых связей, то в этом случае поверхность сильнее взаимодействует с воздухом и поверхность становится гидрофобной или несмачиваемой. Эти два свойства поверхности минералов используются при их флотации.
Флотация - это метод обогащения тонкоизмельченного материала в водной среде, в присутствии воздуха. Процесс флотации осуществляется в перемешиваемой водной минеральной суспензии (флотационной пульпе), в которую тем или иным способом вводят воздух. Одни минералы не смачиваются водой (гидрофобные), прилипают к воздушным пузырькам и выносятся ими на поверхность пульпы, образуя минерализованную пену (пенный продукт). Другие минералы смачиваются водой (гидрофильные) и остаются в объеме пульпы во взвешенном состоянии (камерный продукт). При прямой флотации в пенный продукт обычно переводят полезный минерал (или группу минералов), который называется концентратом, а камерный продукт — хвостами. При обратной флотации пенный продукт является хвостами.
В процессе флотации участвуют три фазы: твердая, жидкая и газообразная. Поэтому поверхностные явления рассматриваются на границе этих фаз: жидкое-газообразное, твердое-жидкое, твердое-газообразное. Мера флотируемости определяется краевым углом смачивания, который принято отсчитывать в сторону жидкой фазы. Возможность смачивания минеральной поверхности можно определить при работе адгезии, когда наносятся капли воды. Адгезия - это взаимодействие жидкой и твердой фаз в данном случае на границе их раздела.
Химические свойства минералов. Эти свойства определяют растворимость минералов в неорганических растворителях и возможность применения гидрометаллургических процессов в технологических схемах ОПИ.
Различие в химических свойствах используется при выщелачивании, представляющим собой операцию селективного растворения одного или нескольких минеральных компонентов.
