 
        
        - •Тема 1. Цель и задачи обогащения минерального сырья. Методы обогащения, их физические и физико-химические основы. Показатели обогащения 5
- •Тема 2. Классификация руд по крупности 31
- •Тема 3. Дробление и измельчение. 70
- •Тема 4. Гравитационное обогащение минерального сырья 125
- •Тема 5. Магнитные методы обогащения 188
- •Тема 6. Электрические методы обогащения 205
- •Тема 7. Радиометрические методы обогащения 227
- •Тема 8. Флотационные методы обогащения 249
- •Тема 9. Вспомогательные процессы и аппараты 277
- •10. Содержание дисциплины 316
- •11. Учебно-методические указания для выполнения контрольно- расчетных работ 318
- •Тема 1. Цель и задачи обогащения минерального сырья. Методы обогащения, их физические и физико-химические основы. Показатели обогащения
- •1.1. Цель и задачи обогащения минерального сырья.
- •1.2. Методы обогащения, их физические и физико-химические основы.
- •1.2.1. Основные характеристики вещественного состава пи
- •1.2.1.1. Химический состав
- •1.2.1.2. Минералогический состав
- •1.2.1.3. Текстурные и структурные особенности
- •1.2.2. Физические свойства
- •1.2.3. Гранулометрический состав
- •1.2.4. Технологические свойства минералов
- •1.3. Классификация процессов обогащения полезных ископаемых
- •1.3.1. Подготовительные
- •1.3.2. Основные обогатительные процессы
- •1.3.3. Вспомогательные процессы обогащения и процессы производственного обслуживания
- •1.4. Показатели обогащения пи и их обогатимость
- •1.4.1. Технологические показатели
- •1.5.Технологические схемы обогащения
- •Тема 2. Классификация руд по крупности
- •2.1. Грохочение
- •2.1.1. Основные положения
- •2.1.2. Закономерности и эффективность грохочения
- •2.1.3. Просеивающие поверхности
- •2.1.4. Конструкции грохотов
- •2.2. Классификация процессов разделения по крупности
- •2.2.1. Закономерности свободного и стеснённого падения частиц в водной и воздушной средах.
- •2.2.2. Процесс классификации
- •2.2.3. Конструкции классификаторов. Гравитационные и центробежные классификаторы, воздушные сепараторы
- •Тема 3. Дробление и измельчение.
- •3.1. Назначение и классификация процессов дробления и измельчения
- •3.2. Теоретические основы дробления и измельчения
- •3.3 Технологическая эффективность дробления и энергетические показатели дробления
- •3.4 Схемы дробления, классификация машин для дробления и измельчения
- •3.4.1. Циркулирующая нагрузка в циклах дробления
- •3.4.2 Циркулирующая нагрузка в циклах измельчения
- •3.5. Типы и конструкции дробилок
- •3.5.1. Дробление в щековых дробилках
- •3.5.2. Дробление в конусных дробилках
- •Технологические параметры конусных дробилок среднего и мелкого дробления
- •3.5.3. Валковые дробилки.
- •3.5.4. Молотковые и роторные дробилки.
- •3.6 Измельчение
- •3.6.1. Мельницы
- •3.6.2. Расчет производительности мельниц.
- •Тема 4. Гравитационное обогащение минерального сырья
- •4.1. Отсадка
- •4.1.1. Поршневые отсадочные машины.
- •4.1.2. Диафрагмовые отсадочные машины.
- •4.1.3. Отсадочные машины с подвижным решетом.
- •Техническая характеристика отсадочной машины с трехсекционным подвижным решетом
- •4.1.4. Беспоршневые воздушно-золотниковые отсадочные машины.
- •4.1.5. Производительность отсадочных машин
- •4.1.6. Режим работы отсадочных машин
- •4.2. Обогащение в тяжелых средах
- •4.2.1. Конусные сепараторы
- •4.2.2. Барабанные сепараторы
- •4.2.3. Тяжелосредные циклоны
- •4.2.4. Производительность тяжелосредных сепараторов и циклонов.
- •4.2.5. Технология обогащения в тяжелых суспензиях.
- •4.3. Обогащение на концентрационных столах
- •4.4. Обогащение на концентрационных шлюзах и желобах
- •4.5. Винтовые сепараторы
- •4.6. Промывка
- •Тема 5. Магнитные методы обогащения
- •5.1. Физические основы магнитных методов обогащения
- •5.1.1. Сущность магнитных методов обогащения
- •5.1.2. Магнитные системы сепараторов
- •5.1.3. Режимы магнитной сепарации
- •5.1.4. Селективность магнитной сепарации
- •5.2. Классификация и общая характеристика магнитных сепараторов
- •Тема 6. Электрические методы обогащения
- •6.1. Физические основы электрических методов обогащения
- •6.1.1. Сущность электрических методов обогащения
- •6.1.2. Методы улучшения селективности электрической сепарации
- •6.2. Разделение минералов по электропроводности
- •6.2.1. Подготовка материала к электрической сепарации
- •6.2.2. Электрические сепараторы и принципы их работы
- •6.2.3. Основные факторы, влияющие на процесс электрической сепарации
- •6.3. Трибоэлектрическая сепарация
- •6.3.1. Общая характеристика трибоэлектрической сепарации
- •6.3.2. Способы электризации частиц при сепарации
- •6.3.3. Сепараторы и принципы их работы
- •6.4. Пироэлектрическая и диэлектрическая сепарация
- •6.4.1. Пироэлектрическая сепарация
- •6.4.2. Диэлектрическая сепарация
- •Тема 7. Радиометрические методы обогащения
- •7.1. Общая характеристика процессов радиометрического обогащения
- •7.2. Классификация радиометрических методов обогащения руд
- •7.2.1 Методы определения элементного состава полезных ископаемых по спектрометрии вторичных излучений
- •7.2.2 Методы определения естественной радиоактивности пород, содержащих радиоактивные элементы
- •7.2.3 Люминесцентный метод
- •7.2.4 Фотометрические методы
- •7.2.5 Радиоволновые методы
- •7.3. Технологические задачи, решаемые при использовании радиометрических методов
- •7.4. Радиометрические сепараторы и установки крупнопорционнойй сортировки руд
- •7.4.1. Радиометрические сепараторы
- •7.4.2. Установки для радиометрической крупнопорционной сортировки
- •Тема 8. Флотационные методы обогащения
- •8.1. Сущность и разновидности флотационных процессов разделения минералов
- •8.1.1. Зависимость смачиваемости поверхности минералов от значений удельных поверхностных энергий на границе соприкасающихся фаз
- •8.1.2. Условия закрепления частицы на межфазовой поверхности. Показатель флотируемости
- •8.1.3. Разновидности флотационных процессов разделения минералов
- •8.1.3.1. Разделение минералов на поверхности раздела жидкость — газ
- •8.1.3.2. Разделение минералов на поверхности раздела жидкость — жидкость
- •8.1.3.3. Флотационные процессы на поверхностях раздела твердое — жидкость и твердое — газ
- •8.2. Флотационные реагенты и их действие при флотации
- •8.2.1. Назначение и классификация флотационных реагентов
- •8.3. Флотационные машины и аппараты
- •8.3.1. Требования к современным конструкциям флотационных машин
- •8.3.2. Механические флотационные машины
- •8.3.3. Пневмомеханические флотационные машины
- •8.3.4. Пневматические флотационные машины
- •Тема 9. Вспомогательные процессы и аппараты
- •9.1. Обезвоживание продуктов обогащения
- •9.1.1. Назначение и общая характеристика процессов и продуктов обезвоживания
- •9.1.2. Дренирование
- •9.1.3. Сгущение
- •9.1.4. Фильтрование
- •9.1.5. Центрифугирование
- •9.1.6. Сушка
- •9.2. Пылеулавливание, очистка сточных и кондиционирование оборотных вод
- •9.2.1. Пылеулавливание
- •9.2.3. Очистка сточных и кондиционирование оборотных вод
- •10. Содержание дисциплины
- •12. Пылеулавливание.
- •13. Очистка сточных и кондиционирование оборотных вод
- •11. Учебно-методические указания для выполнения контрольно- расчетных работ
- •Тема 1. Определение технологических показателей обогащения:
- •Контрольные задания 1
- •Тема 2. Определить выход концентрата и хвостов, извлечение в них ценного компонента и эффективность обогащения по Ханкоку-Луйкену
- •Контрольные задания 2
- •Тема 3. Характеристики крупности по плюсу и минусу дроблёной руды по результатам её ситового анализа
- •Контрольные задания 3
- •Тема 4. Эффективность грохочения дроблёного продукта по классу меньше отверстий сита
- •Контрольные задания 4
- •Тема 5. Циркулирующая нагрузка
- •Контрольные вопросы к экзамену (зачету) по дисциплине "Основы обогащения полезных ископаемых"
- •Цель и задачи обогащения минерального сырья.
- •Цель и задачи обогащения минерального сырья.
- •Список использованной литературы
2.2. Классификация процессов разделения по крупности
Классификацией называется процесс разделения материала на классы крупности по скоростям падения зерен в жидкой или газообразной среде под действием силы тяжести (в гравитационном поле), центробежной силы (в центробежном поле) или при одновременном действии этих сил. При этом, если классификация осуществляется в водной среде, она называется гидравлической, если в воздушной среде — пневматической. Гидравлическую классификацию производят в классификаторах и гидроциклонах, пневматическую — в воздушных сепараторах. При разделении на два класса крупный продукт называют песками, а мелкий сливом (при гидравлической классификации) или тонким продуктом (при пневматической классификации).
Классификация делит материал по равнопадаемости, т. е. каждый класс, полученный при классификации, содержит крупные зерна легких минералов и мелкие зерна тяжелых минералов, имеющие одинаковые скорости падения в среде.
2.2.1. Закономерности свободного и стеснённого падения частиц в водной и воздушной средах.
Классификация происходит в условиях свободного или стесненного падения зерен. Свободное падение представляет собой движение единичных зерен в среде, исключающей их взаимное воздействие друг на друга. Под стесненным падением понимается движение множества зерен в виде такой массы, когда помимо гравитационных сил и сил сопротивления среды на движение зерен оказывает влияние динамическое воздействие непрерывно сталкивающихся окружающих зерен.
Скорость свободного падения зерна определяется соотношением силы тяжести, подъемной (архимедовой) силы и силы сопротивления среды, которая зависит от режима движения зерна.
При ламинарном режиме тело движется с малой скоростью, потоки среды как бы омывают его, не образуя завихрений. Сопротивление РВ определяется главным образом вязкостью среды μ и количественно описывается законом Стокса:
 (2.5)
			(2.5) 
где v - скорость движения зерна; d - диаметр зерна.
Турбулентный режим движения характерен для высоких скоростей движения и сопровождается образованием вихрей у поверхности тела и позади него. Динамическое или инерционное сопротивление среды перемещению тела изменяется в этом случае по закону Ньютона — Риттингера:
 (2.6)
(2.6)
где k
—
коэффициент (равный 1/2,
по Риттингеру); F
-
площадь проекции тела (равна для
шара);
для
шара); — плотность среды.
— плотность среды.
В реальных условиях движущееся зерно испытывает одновременное действие как сопротивления от вязкости Рв, так и динамического сопротивления Рд, но степень их проявления различна. Характеристикой соотношения сил сопротивлений Рд и Рв и, следовательно, режима движения минерального зерна в среде является безразмерный параметр Рейнолъдса (Rе)
 
откуда в общем виде:
 (2.7)
		(2.7)
При значениях Rе < 1 наблюдается ламинарный режим движения частиц, размер которых не превышает 0,1 мм. При значениях Rе > 1000 и размере частиц более 2 мм наблюдается турбулентный режим движения. Переходной области от ламинарного к турбулентному режиму движения отвечают значения Rе от 1 до 1000, а крупность частиц от 0,1 до 2 мм. Сопротивление среды для этой области можно рассчитать по формуле Аллена:
 (3.8)
		(3.8)
Если
подставить значение ц из формулы (3.7) в
выражение (2.5)
 (2.9)
						(2.9)
и сравнить выражения для Рд [формула (3.6)], для Ра [формула (2.8)] и для Рв [формула (2.9)], то обнаружим, что общий закон сопротивления среды движению зерна описывается формулой
P = Ψv2d2Δ (2.10)
где Ψ=.f(Re) — коэффициент сопротивления. Графическое изображение зависимости Ψ=.f(Re) в логарифмических координатах, носящее название диаграммы Рейлея (рис. 2.5, кривая Ψ), указывает на постепенный переход от ламинарного к турбулентному режиму движения по мере возрастания параметра Rе.
 
Рис. 2.5. Зависимость коэффициента сопротивления Ψ и параметра Re2Ψ от числа Рейнольдса (Rе)
Гравитационная
сила G,
вызывающая падение зерна, будет
определяться весом тела в среде. В
соответствии с законом Архимеда для
шарообразного тела объемом 
 
 (2.11)
			(2.11)
где δ — плотность зерна; g — ускорение силы тяжести.
Результирующая сила Р1 ускоряющая движение зерна в среде, определится как разность между гравитационной силой G и силой сопротивления Р [формула (2.10)]
 или
или 
 (2.12)
(2.12)
Увеличение скорости движения частиц в начальный момент под действием гравитационной силы вызывает возрастающее сопротивление среды и через доли секунды частица начинает падать с постоянной скоростью v0
В этих
условиях и
и 
 
откуда (для общего случая):
 (2.13)
			(2.13)
При ламинарном режиме, на основании уравнений (2.5) и (2.11):
 
 (закон
Стокса).
              (2.14)
(закон
Стокса).
              (2.14)
При переходном режиме, на основании формул (2.8) и (2.11):
 
С учетом выражения для Rе:
 (закон Алена)
(2.15)
 (закон Алена)
(2.15)
При турбулентном режиме, на основании формул (2.6) и (2.11):
 
 (закон
Риттингера).
           (2.16)
(закон
Риттингера).
           (2.16)
Универсальный метод, пригодный для определения конечных скоростей движения зерен любой крупности, плотности, формы, предложил П.В. Лященко. Он учел, что на основании формул (2.7) и (2.10) можно составить систему уравнений:
 (2.17)
			(2.17)
в результате совместного решения которой получим выражение для параметра Rе2 Ψ
 (2.18)
			(2.18)
Поскольку при установившемся движении Р = G, то, подставляя в формулу (2.18) вместо Р выражение для G из формулы (2.11), находим:
 (2.19)
			(2.19)
По уравнению (2.19) на основании известных параметров зерна и среды легко рассчитать значение параметра Rе2Ψ и использовать его для определения параметра Rе по диаграмме Rе2Ψ = f(Rе), построенной на основе диаграммы Рейлея Ψ =f(Re) и изображенной на рис. 2.5. После этого можно определить конечную скорость падения частицы или непосредственной подстановкой полученного значения Rе в формулу (2.7) или подстановкой значения Ψ, найденного по значению Rе на диаграмме Рейлея (см. рис. 2.5, кривая Ψ), в формулу (2.13).
Пример 1. Определить конечную скорость движения в воде зерна угля размером d = 25 мм (0,025 м), плотностью δ = 1350 кг/м3, принимая динамический коэффициент вязкости воды при температуре 293 К равным μ = 0,001 Н-с/м2, плотность Δ = 1000 кг/м3 g= 9,81 м/с2.
По формуле (3.19) значение Rе2Ψ равняется 2807104. На диаграмме Rе2Ψ = f(Rе) (см. рис. 3.5) этому значению соответствует значение Rе = 12400. По формуле (3.7) v=v0= 0,496 м/с. Расчет скорости по формуле (3.13) для значения Ψ= 0,183 (соответствующего найденному значению Rе= 12400) показывает идентичные результаты.
Пример 2. Определить конечную скорость движения в воздухе зерна кварца размером d = 1 мм (0,001 м), плотностью δ = 2500 кг/м3, принимая динамический коэффициент вязкости воздуха μ = 0,00002 Н-с/м2, плотность Δ = 1,23 кг/м3.
По формуле (3.19) значение Rе2Ψ = 39 447. На диаграмме (см. рис. 3.5) этому значению соответствует Rе = 400. По формуле (3.7) скорость v=v0= 7, 18 м/с.
При расчете скоростей падения зерен неправильной формы пользуются эквивалентным диаметром dэ частиц, т. е. диаметром шара, одинакового с частицей объема:
 
и в расчетные формулы вводят поправочный коэффициент формы Кф, представляющий собой отношение поверхности равновеликого шара к поверхности зерна неправильной формы и равный: 1,0 — при шарообразной; 0,8—0,9 — -при округлой; 0,7 — 0,8 — при угловатой; 0,6 — 0,7 — при пластинчатой форме частиц.
Скорость стесненного падения vст зерен всегда меньше скорости их свободного падения vо (например, для кварца в 2,76 раза, для галенита в 3,47 раза). Установлена существенная зависимость скорости стесненного падения от степени разрыхления или взвешенности минеральных частиц в среде, характеризуемой коэффициентом разрыхления ΘР, равным отношению объема свободного пространства между зернами к полному объему, занимаемому разрыхленной смесью (значение всегда меньше 1). По П. В. Лященко,
 (2.20)
			(2.20)
Формула (2.20) пригодна для определения скорости стесненного падения зерен крупностью менее 0,2 мм при классификации тонкозернистого материала. Для определения уст более крупных зерен — от 0,2 до 12,5 мм — пользуются формулой Ханкока:
 (2.21)
			(2.21)
Зерна различной крупности и плотности, но имеющие одинаковые конечные скорости движения в среде, называются равнопадающими, т. е. v01=v02. В общем случае на основании формулы 2.13:
 
Откуда
 (2.22)
			(2.22)
Отношение диаметров равнопадающих легкого и тяжелого зерен называется коэффициентом равнопадаемости (е).
Обозначив через К1 и К2 постоянные коэффициенты, учитывающие влияние реологических параметров среды и формы соответственно для легких и тяжелых зерен на основании формул (2.14) — (2.16) находим:
для ламинарного режима движения [формула (2.14)]
 (2.23)
			(2.23)
для переходного режима движения [формула (2.15)]
 ;
                         (2.24)
;
                         (2.24)
для турбулентного режима движения [формула (2.16]
 (2.25)
			(2.25)
В материале, поступающем на гравитационное обогащение, основанное на использовании различия скоростей падения разделяемых зерен, не должны присутствовать их равнопадающие зерна. Для этого материал подвергают предварительной классификации по крупности, шкала (модуль) которой не должна превышать коэффициент равнопадаемости.
