Практична частина

Задача. Розрахувати валкову дробарку із гладкими котками. Діаметр котків становить D, довжина котків – L, коефіцієнт тертя подрібнюваного матеріалу об коток – f, густина подрібнюваного матеріалу – ρ, границя міцності подрібнюваного матеріалу на стискання – σ.

Послідовність виконання роботи

1. Виписати вихідні дані з таблиці 1 згідно з варіантом (за порядковим номером в журналі).

2. Визначити кут захоплення валкової дробарки (град.)

.

3. Визначити найбільший діаметр куска подрібнюваного матеріалу в момент його захоплення валками (м)

.

4. Визначити вихідної щілини (м)

.

5. Визначити частоту обертання валків (об./с)

,

де К_ч=0,4-0,7 – коефіцієнт частоти обертання.

6. Визначити сумарне зусилля між валками при дробленні матеріалу (Н)

,

де μ=0,3-0,4 – коефіцієнт розпушування подрібнюваного матеріалу.

7. Визначити продуктивність дробарки (т/год.)

.

8. Визначити потужність приводу дробарки (кВт)

,

де η=0,3-0,4 – ККД приводу.

Вихідні дані

Таблиця 1

Варіант	Величина та її розмірність
	D (м)	L (м)	f	ρ (кг/м3)	σ (Па)
1	0,4	0,25	0,3	1600	80∙106
2	0,42	0,26	0,304	1623	81,8∙106
3	0,44	0,27	0,309	1645	83,5∙106
4	0,46	0,28	0,313	1669	85,4∙106
5	0,48	0,29	0,317	1692	87,2∙106
6	0,5	0,3	0,322	1716	89,2∙106
7	0,53	0,31	0,326	1740	91,1∙106
8	0,55	0,32	0,331	1765	93,1∙106
9	0,58	0,33	0,336	1789	95,1∙106
10	0,6	0,34	0,34	1815	97,2∙106
11	0,63	0,36	0,345	1840	99,4∙106
12	0,66	0,37	0,35	1866	101,5∙106
13	0,69	0,38	0,355	1892	103,8∙106
14	0,72	0,4	0,36	1919	106∙106
15	0,76	0,41	0,365	1946	108,4∙106
16	0,79	0,42	0,37	1973	110,7∙106
17	0,83	0,44	0,375	2000	113,2∙106
18	0,87	0,46	0,38	2030	115,6∙106
19	0,91	0,47	0,386	2060	118,2∙106
20	0,95	0,49	0,391	2090	120,8∙106
21	1	0,51	0,397	2120	123,4∙106
22	1,04	0,53	0,402	2150	126,1∙106
23	1,09	0,55	0,408	2180	128,9∙106
24	1,14	0,57	0,414	2210	131,7∙106
25	1,19	0,59	0,42	2240	134,6∙106
26	1,25	0,61	0,426	2270	137,5∙106
27	1,31	0,63	0,432	2300	140,6∙106
28	1,37	0,65	0,438	2330	143,6∙106
29	1,43	0,67	0,444	2370	146,8∙106
30	1,5	0,7	0,45	2400	150∙106

Контрольні запитання

1. Для чого призначені валкові дробарки?

2. Яка класифікація валкових дробарок?

3. Яка будова та принцип дії валкової дробарки з одним рухомим валком?

4. Які основні параметри валкової дробарки?

5. Які валки бувають за формою поверхні?

Практична робота № 6

РОЗРАХУНОК барабанного млина

Мета роботи: Вивчити процес помелу, освоїти практично методику визначення параметрів барабанного млина.

Теоретична частина

Подрібнення – процес зменшення розмірів кусків вихідного матеріалу до необхідних розмірів.

Подрібнення є складним процесом і включає такі елементи: пружну і пластичну деформацію тіла з утворенням нових поверхонь, подолання внутрішнього і зовнішнього тертя.

В залежності від крупності матеріалу розрізняють дроблення (більше 5 мм) і помел (менше 5 мм).

Процес помелу має велику енергоємність та вартість.

Для помелу матеріалу використовують млини.

За величиною швидкості робочих органів млини поділяють на три групи.

До першої групи з низькою швидкістю робочих органів відносяться тихохідні типи млинів (барабанні).

До другої групи з середньою швидкістю руху робочих органів відносяться середньоходові типи млинів (валкові, роликові, кільцеві та вібраційні).

До третьої групи з високою швидкістю руху робочих органів відносяться швидкохідні млини (молоткові, аеробильні, млини-вентилятори, струменеві, планетарні).

Найпоширеніший тип млинів в хімічній промисловості – барабанні.

Барабанні млини призначені для помелу дисперсних (сипких) матеріалів.

Помел здійснюється ударянням, стиранням, роздавлюванням.

Переваги барабанних млинів – невеликі експлуатаційні витрати.

Недоліки – низький коефіцієнт корисної дії, підвищені питомі енерговитрати, велика площа, швидке зношування молольних тіл і футерівки, високий рівень шуму і вібрації при роботі.

Барабанні млини поділяють на 3 групи:

1. трубні;

2. кульові;

3. самоподрібнення.

Більшість барабанних млинів працюють за безперервним режимом. Матеріал просувається вздовж камери під дією тиску нових його порцій та конструкції футерівки.

Барабанні млини можуть працювати за відкритим і закритим циклом.

При відкритому циклі матеріал не повертається в камеру після помелу і не здійснюється його сортування.

При закритому циклі – матеріал сортується і недомелені частинки повертаються в барабан.

Трубні млини призначені для тонкого помелу з використанням роздавлювання і стирання.

Діапазон діаметрів D=2-5м (max до 6м). Відношення довжини L до діаметра камери L/D=2,1-5,3.

Для підвищення тонкості помелу камера барабана розділяється на 2, 3 камери, в яких розміри подрібнюючих тіл зменшуються у відповідності з подрібненням матеріалу.

В трубних млинах помел досягається внаслідок довгого перебування матеріалу в довгому барабані. Внутрішня поверхня камери вкрита захисною футерівкою (стальною чи гумовою).

Основні елементи трубного млина: завантажувальний пристрій, розвантажувальний, між камерні перегородки, пристрої для аерації і охолодження.

Д

Вихідний

матеріал

6

5

5

1

5

2

ля спирання барабанів використовують переважно підшипники ковзання з інтенсивним мащенням.

2

3

4

7

2

3

7

7

Рис.5. Схема багатокамерного трубного млина:

1 – барабан; 2 – корпус; 3 – полі цапфи; 4 – підшипники; 5 – перегородка;

6 – броньовані плити; 7 – кулі.