- •Задание на курсовую работу
- •Аннотация
- •Содержание
- •Введение
- •Исходные данные для технико-экономического обоснования участка
- •Выбор и обоснование тип а производства
- •Организация произв одственного участка
- •Расчетное количество рабочих мест (оборудования)
- •Принятое количество рабочих мест
- •Загрузка рабочих мест
- •Загрузка рабочих мест по участку в целом
- •Поправочный коэффициент
- •Оперативное планирование
- •Размер партии изготовления деталей
- •Минимальный размер партии деталей
- •Расчетный размер партии изготовления деталей
- •Периодичность запуска (выпуска) партии деталей
- •Длительность производственного цикла
- •Стоимость рабочих машин и оборудования
- •Стоимость транспортных средств
- •Стоимость ценного инструмента
- •Стоимость ценного производственного и хозяйственного инвентаря
- •Корректировка стоимости основных фондов
- •Составление сметы затрат участка
- •Расчет годового объема затрат на основные материалы
- •Расчет заработной платы работников
- •Бюджет рабочего времени одного рабочего в год
- •Расчет численности работников. Составление штатного расписания
- •Расчет численности основных рабочих
- •Расчет численности вспомогательных рабочих
- •Расчет численности моп
- •Расчет численности управленческого персонала
- •Составление штатного расписания
- •Расчёт годового фонда заработной платы основных рабочих
- •Расчёт годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- •Расчёт годового фонда заработной платы управленческого персонала и моп
- •Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
- •Расходы на содержание оборудования и рабочих мест
- •Заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование, и отчисления на социальные нужды
- •Стоимость вспомогательных материалов
- •Расходы на энергию всех видов
- •Возмещение малоценных и быстроизнашивающихся инструментов
- •Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
- •Общая сумма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
- •Расчет цеховых расходов
- •Расходы на содержание общецехового персонала
- •Расходы на содержание зданий и сооружений
- •Расходы на текущий ремонт зданий
- •Амортизация зданий и ценного инвентаря
- •Смета затрат участка на годовой выпуск продукции и калькуляция себестоимости продукции
- •Норматив по готовой продукции
- •Норматив по малоценному инструменту
- •8.4 Фондоотдача
- •Заключение
- •Список использованных источников
Принятое количество рабочих мест
Принятое количество рабочих мест (С пр i) определяется, исходя из расчетного количества рабочих мест (С расч i), с учетом допустимой перегрузки 1 - 2 %.
Загрузка рабочих мест на операциях 1, 2 и 3 позволяет принять на эти операции один станок 16К20Ф3. Отсюда С пр 1-3 = 1, С пр 4 = 1, С пр 5 = 1, С пр 6 = 1.
Загрузка рабочих мест
Загрузка рабочих мест для каждой операции технологического процесса определяется по формуле:
(7)
Для последующих операций значение Кзагр вычисляется аналогично.
Результаты расчёта количества рабочих мест и их загрузки сводятся в таблицу 8.
Таблица 8 – Результаты расчёта количества рабочих мест и их загрузки
№ операции |
Наименование операции |
Наименование оборудования |
tшт, мин |
Срасч |
Спр |
Кзагр, % |
1 |
Токарная |
16К20Ф3 |
8 |
0,09 |
1 |
27 |
2 |
Токарная |
16К20Ф3 |
6 |
0,07 |
||
3 |
Токарная |
16К20Ф3 |
10 |
0,11 |
||
4 |
Сверлильная |
2Н125 |
2 |
0,02 |
1 |
2 |
5 |
Фрезерная |
6Р12 |
3 |
0,03 |
1 |
3 |
6 |
Шлифовальная |
3М151 |
8 |
0,09 |
1 |
9 |
Загрузка рабочих мест по участку в целом
Загрузка рабочих мест по участку в целом (Кзагр уч , %) определяется по формуле:
(8)
где m - число операций по технологическому процессу.
Поправочный коэффициент
Т.к. коэффициент загрузки участка низок, то для расчета технико-экономических показателей участка определим поправочный коэффициент.
Поправочный коэффициент на проектируемом участке (Кпопр ) находится по следующей формуле:
(9)
где К загр норм – усредненный (нормативный) коэффициент загрузки, принимаем для серийного производства 0,7.
Оперативное планирование
Размер партии изготовления деталей
Минимальный размер партии деталей
Минимальный размер партии деталей (nmin, шт) рассчитывается по ведущей операции :
(10)
где tп-з – подготовительно – заключительное время, мин;
tшт вед – штучное время на ведущей операции, мин;
а – допустимый коэффициент затрат времени на наладку.
Допустимый коэффициент затрат времени на наладку определяется в зависимости от отношения рассчитанных для изготавливаемых участком деталей Псут и Всут, где Псут – суточная потребность в деталях, шт/день; Всут – суточная выработка деталей на ведущей операции, шт/день.
Суточная потребность в деталях рассчитывается по формуле:
(11)
шт/день
Суточная выработка деталей на ведущей операции рассчитывается по формуле:
(12)
где Fсут
– суточный фонд време
ни
работы оборудования, мин/день.
шт/день
Тогда допустимый коэффициент затрат времени на наладку а = 0,05 /1, с.19, таблица 9/.
(13)
Следовательно, размер партии изготовления n 43шт.
