Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
3 Основной ПримерКурсРаботы.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
914.94 Кб
Скачать
  1. Принятое количество рабочих мест

Принятое количество рабочих мест (С пр i) определяется, исходя из расчетного количества рабочих мест (С расч i), с учетом допустимой перегрузки 1 - 2 %.

Загрузка рабочих мест на операциях 1, 2 и 3 позволяет принять на эти операции один станок 16К20Ф3. Отсюда С пр 1-3 = 1, С пр 4 = 1, С пр 5 = 1, С пр 6 = 1.

  1. Загрузка рабочих мест

Загрузка рабочих мест для каждой операции технологического процесса определяется по формуле:

(7)

Для последующих операций значение Кзагр вычисляется аналогично.

Результаты расчёта количества рабочих мест и их загрузки сводятся в таблицу 8.

Таблица 8 – Результаты расчёта количества рабочих мест и их загрузки

№ операции

Наименование операции

Наименование оборудования

tшт, мин

Срасч

Спр

Кзагр, %

1

Токарная

16К20Ф3

8

0,09

1

27

2

Токарная

16К20Ф3

6

0,07

3

Токарная

16К20Ф3

10

0,11

4

Сверлильная

2Н125

2

0,02

1

2

5

Фрезерная

6Р12

3

0,03

1

3

6

Шлифовальная

3М151

8

0,09

1

9

  1. Загрузка рабочих мест по участку в целом

Загрузка рабочих мест по участку в целом (Кзагр уч , %) определяется по формуле:

(8)

где m - число операций по технологическому процессу.

  1. Поправочный коэффициент

Т.к. коэффициент загрузки участка низок, то для расчета технико-экономических показателей участка определим поправочный коэффициент.

Поправочный коэффициент на проектируемом участке (Кпопр ) находится по следующей формуле:

(9)

где К загр норм – усредненный (нормативный) коэффициент загрузки, принимаем для серийного производства 0,7.

  1. Оперативное планирование

  1. Размер партии изготовления деталей

  1. Минимальный размер партии деталей

Минимальный размер партии деталей (nmin, шт) рассчитывается по ведущей операции :

(10)

где tп-з – подготовительно – заключительное время, мин;

tшт вед – штучное время на ведущей операции, мин;

а – допустимый коэффициент затрат времени на наладку.

Допустимый коэффициент затрат времени на наладку определяется в зависимости от отношения рассчитанных для изготавливаемых участком деталей Псут и Всут, где Псут – суточная потребность в деталях, шт/день; Всут – суточная выработка деталей на ведущей операции, шт/день.

Суточная потребность в деталях рассчитывается по формуле:

(11)

шт/день

Суточная выработка деталей на ведущей операции рассчитывается по формуле:

(12)

где Fсут – суточный фонд време ни работы оборудования, мин/день.

шт/день

Тогда допустимый коэффициент затрат времени на наладку а = 0,05 /1, с.19, таблица 9/.

(13)

Следовательно, размер партии изготовления n  43шт.