1.5 Технологічний процес виробництва труб у твц

Опис технології виготовлення труб на ПрАТ «СЕНТРАВІС ПРОДАКШН ЮКРЕЙН»

1 . Задання труб - заготовок у виробництво.

1.1 Труби-заготовки надходять на склад УПП в ТВЦ. Надійшовши труби -заготовки задаються на виробництво труб загального та спеціального призначення. Перед заданням заготовки у виробництво проводиться огляд зовнішньої поверхні, замір геометричних розмірів, стилоскопіювання.

1.2 Труби задаються попакетно. На пакет (партію) оформляється технологічний ярлик. Для ідентифікації (перевірки на відповідність) пакета труб та технологічного ярлика виробляють клеймовку 3 -х труб - заготовок номером пакета, зафарбованих з торця фарбою.

1.3 Труби-заготовки, що задаються на виробництво труб спеціального призначення, за завданням ПДБ, направляють на механічну обробку поверхонь. У першу чергу виконують расточку внутрішньої поверхні. Після розточення і приймання ВТК всіх труб пакета за якістю внутрішньої поверхні, пакет направляють на обточування і шліфування зовнішньої поверхні. Подальше завдання труб - заготовок проводиться згідно п. 1.1 та 1.2.

Задана у виробництво заготівля, згідно завдання ПДБ, видається для прокатки на станах ХПТ. Перед прокаткою проводиться термообробка механічно обробленої заготовки.

2 . Прокатка труб на станах ХПТ. У ТВЦ є наступні типорозміри станів ХПТ - 32 ; ХПТ - 55 ; ХПТ - 75 ( 90 ). На станах ХПТ прокатуються труби зовнішнім діаметром від 16 до 114 мм і товщиною стінки від 1.0 до 12.0 мм.

2.1 Нанесення технологічного мастила :

- Обміднення ;

- Вапнування ;

- Сушка в сушилі .

Гарячедеформовані заготовки для виробництва труб загального призначення, що йде на теплу прокатку на стани ХПТ, допускається без обміднення.

2.2 На станах ХПТ проводиться:

- Плющення труб готових і проміжних розмірів;

- Порізка труб на мірні довжини;

- Торцювання .

Прокатані труби знімаються зі стана і ув'язуються в пакети, видають на видалення технологічних мастил .

3. Видалення технологічних мастил і покриттів з поверхні готових труб і труб - заготовок (під прокатку готових труб на станах ХПТ і ХПТР ) проводиться в травильному відділенні.

4. Після видалення технологічних мастил і покриттів проводиться термічна обробка. Термообробці піддавати труби, ретельно очищені від мастила й сухі. Погано знежирені, брудні або мокрі труби термічно обробляти забороняється.

5 . Наступною операцією є травлення .

На травлення надходять остиглі після термообробки труби. Травлення проводиться до повного видалення окалини з поверхні труб. Перетравлення труб не допускається.

6 . Прокатка труб на станах ХПТР. У ТВЦ є наступні типорозміри станів ХПТР 8-15 ; ХПТР 15-10 ; ХПТР 30-60 ХПТР 60-120. На станах ХПТР прокочуються труби зовнішнім діаметром від 8 до 114 мм і товщиною стінки від 0.5 до 3.0 мм.

6.1 Труби -заготовки , що надійшли на ділянку ХПТР піддаються:

- Правці ;

- Обрізці кінців і торцюванню ;

- Огляду ВТК;

- Стилоскопіюванню ;

- Обмідненню при необхідності.

6.2 Проводиться прокатка на станах ХПТР і порізка на мірні довжини. Відмінною особливістю роликових станів є малий діаметр робочих роликів, що забезпечує порівняно невеликий тиск металу на робочий інструмент і дозволяє прокатувати труби з тонкими і особливо тонкими стінками високої точності і малих діаметрів.

Після прокату на станах ХПТР повторюється цикл проміжних операцій (п.3 -5).

7. Волочіння. Способом холодного волочіння виготовляються труби зовнішнім діаметром від 4 до 22 мм. і товщиною стінки від 0.5 до 3.0 мм.

На волочіння надходять труби сухі зі світлою поверхнею пройшли всі підготовчі операції .

До переваг процесу безоправочного волочіння відносять високу продуктивність при досить високій якості зовнішньої поверхні, точність діаметра тягнених труб.

Тільки волочінням можна отримає капілярні та профільні труби. Порядок операцій:

- Проводиться забивання головок;

- Нагрів забитих кінців труб в щілинному горні до необхідної температури;

- Протяжка ;

- Обрізка головок.

Довжина нагрітих перед забиванням кінців труб повинна бути в межах 150 - 200мм .

Волочіння проводиться при максимальній швидкості , що забезпечує

якість зовнішньої поверхні труб.

9 . Після волочіння повторюється цикл проміжних операцій (п.3 -5).

10 . Здача і обробка готових труб.

10.1 Правка туб

Труби на правку подаються чистими з заторцьованими кінцями. Правка труб з розкуйовдженими кінцями не допускається. Поверхня валків повинна бути гладкою, без дефектів, гострих кутів, налипання металу на робочу поверхню. На поверхні жолобів, проводок та інших частин обладнання , що стикаються з виправлятися трубами , не повинно бути гострих кутів і забоїн, що призводять до утворення дефектів на трубах.

У процесі виправлення не допускається погіршення якості зовнішньої поверхні і порушення геометрії поперечного перерізу виправляється труб.

10.2 Порізка труб і обрізка кінців проводиться абразивними колами на абразивно- відрізних верстатах типу « Радіак ». Для готових труб мірної або кратної довжини допуск на довжину визначається вимогами нормативно технічної документації на труби. Вирізку дефектних ділянок труб роблять за відзначення працівників ВТК.

10.3 Огляд зовнішньої і внутрішньої поверхні, замір геометричних розмірів ( діаметра , товщини стінки і довжини) труб, які здаються .

Труби, відсортовані за дефектами, геометричних розмірів і збоїни, піддаються ремонту наступними способами:

- Ручними шліф полірувальними машинками ;

- На стрічкових шліфувальних верстатах ;

- На без центрів шліфувальних верстатах ;

- Піскоструминної обробкою ;

- Дробеструйной обробкою .

10.4 Відбір зразків для проведення випробувань. Маркуванні порядковими номерами та номерами пакета ( партії ) підлягають готові труби, від яких відбираються 100 % випробувань.

10.5 Контроль якості готових труб на приладах УЗК і ТВК проводиться за вимогами нормативно -технічної документації на труби і умовам замовлення .

10.6 Гідравлічні випробування виконуються на гідропресах для труб з внутрішнім діаметром від 12 до 76 мм.

10.7 Стилоскопіювання труб.

10.8 Здача труб, в залежності від вимог, що пред'являються до них, включає в себе проведення оздоблювальних технологічних операцій , а також оформлення супровідних документів. Пакет (партія) труб разом із супровідними документами передається на склад готової продукції.

11 . Упаковка труб на збуті .

Упаковка виконується за допомогою пакувальних матеріалів і ящиків служить для запобігання труб від механічних і атмосферних впливів , а також створення зручностей при розвантажувально -навантажувальних роботах і транспортуванні. Упакування труби відвантажуються споживачам.