
- •1 Описание и назначение конструкции, условия ее работы, ту на изготовление, требования к сварным соединениям.
- •1.7 Эскиз детали
- •2 Общая характеристика основного металла
- •2.1 Марка и химический состав применяемой для производстве цепей стали
- •2.2 Механические характеристики стали
- •3 Оценка свариваемости основного металла
- •3.1 Горячие трещины
- •3.2 Холодные трещины
- •3.3 Склонность к образованию закалочных структур
- •3.4 Снижение прочности сварочных соединений по сравнению с прочностью металла
- •4.4 Членение конструкции на отдельные узлы.
- •4.5 Общая трудоемкость изготовления изделия.
- •5 Выбор вида сварки
- •5.1 Подготовка деталей под сварку
- •5.2 Стыковая сварка
- •5.3 Сварка прерывистым оплавлением
- •5.4 Способ нагрева заготовки при стыковой сварке
- •6 Выбор сварочных материалов
- •7 Расчет режимов сварки
- •8 Выбор источника тока и сварочного оборудования
- •9 Выбор и описание сборочно-сварочных приспособлений, установок и технологической оснастки
- •9.1 Сварочные электроды
- •9.2 Осадочный суппорт. Фиксация звена рихтователями
- •9.3 Узел подъёма звена. Наковальня
- •Техническое задание
- •10 Способы уменьшения сварочных деформаций, напряжений и перемещений
- •11 Выбор методов контроля качества сварных соединений
- •11.1 Общая информация
- •11.2 Размеры партии
- •11. 3 Контроль размеров
- •11. 4 Контроль длин цепей
- •11.5 Испытание на растяжение
- •11.10 Испытание на усталостную прочность
- •11.11 Оценка (приемка)
- •12 Исследование сварочного соединения
- •12.1 Исследование макрошлифа
- •12.2 Анализ макроструктуры
8 Выбор источника тока и сварочного оборудования
Для вязки, сварки и испытания горно-шахтных цепей в данном дипломном проекте используется оборудование немецкой фирмы Wafios. Данная фирма специализируется на изготовлении оборудования для производства и испытания цепей. Сварочная машина KSH 500D является специализированным оборудованием предназначенным для сварки горно-шахтных цепей и имеет высокую производительность и превосходное качество получаемого сварочного соединения в сравнении с имеющимися аналогами.
Сварочная машина KSH 500 D и ее модификации используются на заводах мировых лидеров по качеству производимых цепей (Тиле – германия, Рейлок - Англия).
Источник питания применяемый при сварке является трансформатор поставляемый в комплекте со сварочной машиной.
Рисунок 11 – Сварочная машина KSH-500D
Основные характеристики
Основные сведения
С помощью данного комплекса с гидравлическим приводом и открытым инструментом осуществляется сваривание цепей из круглых заготовок, соответствующих самым высоким классам качества. Звенья цепи свариваются встык оплавлением с реверсом (предварительным нагревом), в зоне сварки с них полностью удаляется грат, и готовые звенья транспортируются дальше.
При полностью автоматизированном производственном процессе может свариваться либо каждое звено - в результате цепь полностью сваривается за один проход, либо каждое второе звено, в результате чего цепь проводится через комплекс дважды.
Постоянное качество и функциональная надежность обеспечиваются благодаря специально разработанной, современной и мощной системе на базе микропроцессора, включающей также блок управления с монитором и устройство для построения диаграмм.
Вес
Вес нетто:
Комплекс ок. 19 000 кг
Шкаф с приборами управления ок. 600 кг
Общий вес: ок. 19 600 кг
Вес масла ок. 900 кг
Производственные характеристики
Рабочий диапазон
минимальный диаметр заготовки 18 мм, класс качества 8
максимальный диаметр заготовки 38 мм, класс качества 8
Размеры цепи
Минимальные размеры
Номинальная толщина 18 мм, длина 56 мм
Максимальные габариты
Номинальная толщина 34 мм, макс. длина 146 мм
Максимальный внешний радиус 125 мм
Максимальная производительность
ок. 5 - 2,5 звеньев цепи в минуту
Общие сведения
Характеристики подключений
Сетевые подключения
Двигатель насоса и система управления:
три фазы и защитный провод
Мощность 34,4 кВ∙А
Сварочный трансформатор:
две фазы и защитный провод
Общая потребляемая мощность до 100 % 180 кВ∙А (110 кВ∙А)
Мощность трансформатора до 50 % 250 кВ∙А (160 кВ∙А)
Подключение воды
А1В1 Подвод и отвод воды ок. 30 дм3/мин
А2В2 Подвод и отвод воды ок. 5 дм3/мин
Входная температура воды ок. 15º С
Подключение сжатого воздуха
Расход воздуха 50 нл/мин
Масло
Требуемый объем масла ок. 825 литров
Требуемая вязкость 36 сСт при 50º
Следует использовать бескислотное, стойкое к окислению и к старению минеральное масло HL 36 DIN 51 524.