1.7 Эскиз детали

Эскиз цепи с табличными данными по размерам от калибра 30х108 до 38х137.

Рисунок 1 - Геометрические размеры готовой цепи.

Таблица – 3 Геометрические параметры звена цепи

Таблица – 4 Геометрические параметры цепи

[41]

2 Общая характеристика основного металла

2.1 Марка и химический состав применяемой для производстве цепей стали

Марка стал – 23MnNiMoCr 5-4 DIN 17115 (Аналог 25ХГНМА)

Таблица – 5 Хим. состав стали [ТС-0018785-002-2015]

Углерод	Марганец	Кремний	Фосфор	Сера	Хром	Никель	Молибден	Медь	Алюминий
0,22	1,24	0,22	0,006	0,003	0,53	0,96	0,56	0,14	0,028

2.2 Механические характеристики стали

Указанная сталь после закалки с температурой 880^oC в воду и отпуска 200^oC в прутках сечением имеет следующие механические свойства:

Предел прочности ≥ 1420 Н/мм² (145 кгс/мм² )

Предел текучести ≥1275 н/мм² (130 кгс/мм² )

Относительное удлинение δ₅ ≥ 10%

3 Оценка свариваемости основного металла

3.1 Горячие трещины

Одно из параметрических уравнений применительно к низколегированным и средне легированным сварным швам имеет вид:

, (3.1)

где, НСS - параметр , оценивающий склонность сварных швов к кристаллизационным горячим трещинам, %; С , S и др . - химич. элементы , %.

Если HCS > 4, то сварные швы потенциально склонны к горячим трещинам. Это означает, что в условиях высокого темпа сварочной деформации который зависит от типа и жесткости сварного соединения, способа и режима сварки, возможно образование горячих трещин.

HCS=0,21*(0,003+0,006+0,009+0,0096)*1000/3*1,24+0,53+0,56=1,2

На основании того, что полученный при расчетах значение получилось меньше 4 делаем вывод, что применяемый материал не склонен к образованию горячих трещин.

3.2 Холодные трещины

В настоящее время применительно к низколегированным и среднелегированным сталям используются следующие параметрическое уравнение.

С_экв = С + Мn/6 + Si/24 + Cr/5 + Ni/40 + Мо/4 + V/14 + Cu/13 + Р/2, (3.2)

где С , Мn и др . - символы элементов и их содержание, %.

Стали, у которых С_экв ≥ 0,35 %, считаются потенциально склонными к образованию трещин. С_экв является обобщенным параметром состава стали, характеризующим ее прокаливаемость.

С_экв=0,21+0,2+0,001+0,1+0,024+0,14+0,0107+0,003=0,7

На основании того, что полученный при расчетах значение получилось больше 0,35 делаем вывод, что применяемый материал склонен к образованию холодных трещин. Но т.к. контактная сварка оплавлением происходит с применением предварительного подогрева это помогает предотвратить их появление.