3.3 Склонность к образованию закалочных структур

При С_экв ≥ 0,40 % при сварке становится возможным образование закалочных структур в металле сварного соединения, что при условии насыщения металла водородом и высоких сварочных напряжений может привести к образованию холодных трещин. Значение С_экв. вне связи с этими условиями не может служить показателем сопротивляемости сварного соединения трещинам. И так как в процессе контактной сварки оплавлением с предварительным все загрязнения имеющиеся на кромках свариваемого изделия уходят при осадке в облой, образование холодных трещин минимально.

Так же не маловажен тот факт, что после сварки изделия подвергаются термообработке, в процессе которой происходят структурные изменения и шов с основным металлом становятся однородными.

3.4 Снижение прочности сварочных соединений по сравнению с прочностью металла

Применение контактной сварки оплавлением с предварительным подогревом позволяет получить сварное соединение с прочностью более 90% от прочности основного металла. Это возможно получить благодаря применению оборудования с электронным управлением способным обеспечить постоянность подобранных режимов сварки.

Заключение:

На основании полученных путем расчёта данных делаем вывод, что сталь 23MnNiMoCr 5-4 имеет удовлетворительную свариваемость.

4 Оценка технологичности конструкции изделия

4.1 Свариваемость

Согласно полученных данных изложенных в пункте 3 данной дипломной работы сталь 23MnNiMoCr 5-4 имеет удовлетворительную свариваемость.

4.2 Коэффициент использования основного метала

Ким=m/M*100%

Вес заготовки - 2,93 кг

Вес изделия – 2,86 кг

Ким=2,86/2,93*100%=97,6%

Примечание: в расчет Ким не включена резка заготовки при который остается концевые отходы учитывая которые Кик уменьшится примерно до 90%

4.3 Возможности использования автоматических и механизированных видов сварки, технологической оснастки.

На данный момент контактная сварка производится только механизированным или автоматическим способом. Массовое производства цепей мелких и средних калибров механизированным способом имеет слишком низкую производительность в сравнении с получаемой себестоимостью, поэтому это экономически не выгодно.

Чем выше степень механизации и скорость выпуска готовой продукции тем ниже затраты и больше объём изделий за тот же период времени.

В данной дипломном проекте рассматривается цепесварочный автомат KSH 500D, который имеет полностью автоматический цикл работы, но не может производить сварку всей цепи за один проход так как сварка производится через звено.

Для повышения степени механизации был добавлен узел поворота звена, который позволил осуществить сварку всей цепи за один проход, тем самым была поднята степень автоматизации процесса.

4.4 Членение конструкции на отдельные узлы.

Цепь как конструкция делится на отдельные узлы (звенья). Сварка каждого звена цепной заготовки выполняется аналогично (одним способом сварки с одинаковыми параметрами), поэтому открываются большие возможности по механизации и автоматизации всего процесса изготовления цепи.