
- •1 Описание и назначение конструкции, условия ее работы, ту на изготовление, требования к сварным соединениям.
- •1.7 Эскиз детали
- •2 Общая характеристика основного металла
- •2.1 Марка и химический состав применяемой для производстве цепей стали
- •2.2 Механические характеристики стали
- •3 Оценка свариваемости основного металла
- •3.1 Горячие трещины
- •3.2 Холодные трещины
- •3.3 Склонность к образованию закалочных структур
- •3.4 Снижение прочности сварочных соединений по сравнению с прочностью металла
- •4.4 Членение конструкции на отдельные узлы.
- •4.5 Общая трудоемкость изготовления изделия.
- •5 Выбор вида сварки
- •5.1 Подготовка деталей под сварку
- •5.2 Стыковая сварка
- •5.3 Сварка прерывистым оплавлением
- •5.4 Способ нагрева заготовки при стыковой сварке
- •6 Выбор сварочных материалов
- •7 Расчет режимов сварки
- •8 Выбор источника тока и сварочного оборудования
- •9 Выбор и описание сборочно-сварочных приспособлений, установок и технологической оснастки
- •9.1 Сварочные электроды
- •9.2 Осадочный суппорт. Фиксация звена рихтователями
- •9.3 Узел подъёма звена. Наковальня
- •Техническое задание
- •10 Способы уменьшения сварочных деформаций, напряжений и перемещений
- •11 Выбор методов контроля качества сварных соединений
- •11.1 Общая информация
- •11.2 Размеры партии
- •11. 3 Контроль размеров
- •11. 4 Контроль длин цепей
- •11.5 Испытание на растяжение
- •11.10 Испытание на усталостную прочность
- •11.11 Оценка (приемка)
- •12 Исследование сварочного соединения
- •12.1 Исследование макрошлифа
- •12.2 Анализ макроструктуры
10 Способы уменьшения сварочных деформаций, напряжений и перемещений
Существует много приемов, позволяющих уменьшить или устранить сварочные деформации. Способы борьбы с деформациями могут быть классифицированы и по другому признаку в зависимости от того, применяются ли они до сварки, в процессе сварки или после сварки.
Перед сваркой
1. Рациональное конструирование предполагает уменьшение количества наплавленного металла в конструкции; назначение видов сварки с малой погонной энергией, например контактной.
2. Создание деформаций, обратных сварочным, путем закрепления изделий в приспособлениях. Закрепления снимают только после завершения сварки.
Во время сварки
1. Снижение погонной энергии сварки за счет более экономичных режимов.
2. Уменьшение площади зоны пластических деформаций путем охлаждения водой, при контактной сварке (охлаждение электродов).
3. Закрепление в приспособлении. Положительный эффект достигается за счет жесткости приспособления. Полного устранения деформаций при этом не достигается. Рисунок - 12

3
4
2
1




Рисунок 19 - Схема сварочного приспособления
1 – Звено; 2 – Рихтователь; 3 – Наковальня; 4 – Электроды.
После сварки, используемые после сварки
Устранение деформаций путем высокого отпуска деталей в зажимных приспособлениях.
При последующей термообработке деталей сварочные напряжения снимаются.
11 Выбор методов контроля качества сварных соединений
Испытания круглозвенных цепей ГШО проводятся согласно требований ДИН 22252-2012
11.1 Общая информация
Испытания проводятся после освидетельствования всех партий цепей. За исключением контроля размеров, они проводятся как разрушающие испытания на выборочных от партии готовых цепей образцах в натуральном черном состоянии (без обработки и покрытия).
Объем испытаний включает
- контроль размеров,
- испытание на растяжение,
- испытание на прогиб,
- испытание на твердость,
- на ударную работу,
- усталостную прочность.
11.2 Размеры партии
Стандартная партия должна охватывать до 100 м или 100 отрезков (смычек) цепей, если эти отрезки не длиннее 1м.
Взятие пробы
- Для испытаний на растяжение, изгиб, ударный изгиб и усталостную прочность образцы отбираются от концов смычек (отрезков) цепей.
Образцы должны быть без смазки и сухими.
- Для контроля размеров на отдельных звеньях цепи произвольно отбираются 2 любых круглых и 2 любых плоских звена из партии.
- Для испытания на растяжение из каждой партии отбирается соответствующий возможностям натягивания один образец таким образом, чтобы после зажима растягивающей нагрузке подвергались 5 круглые звена цепи.
- Для испытания на изгиб из каждой партии отбирается три звена.
- Для испытания на твердость отбирается одно звено из готового общего количества.
- Для испытаний на ударный изгиб отбираются 3 отдельных звена из 5 партий.
- Для испытаний на усталостную прочность от 5 партий отбирается 3 образца, длина которых должна быть достаточной, чтобы под воздействием циклической нагрузки находилось полных 2 круглых звена и одно плоское звено.