- •Введение
- •1. Исходные данные для проектирования электропривода динамических нагнетателей
- •1.1. Исходные данные для проектирования электропривода насосных установок
- •1.2. Исходные данные для проектирования вентиляторных установок
- •1.3. Исходные данные для проектирования электропривода компрессорных установок
- •2. Техническое задание на проектирование электропривода динамических нагнетателей
- •2.1. Назначение и область применения электропривода нагнетателей
- •2.2. Технические характеристики электропривода нагнетателей
- •2.3. Технические характеристики электродвигателей нагнетателей
- •2.4. Требования по автоматизации управления электроприводом нагнетателей
- •2.5.Требования к конструкции шкафов управления
- •2.6. Условия эксплуатации
- •2.7. Требования к надежности
- •2.8. Гарантии изготовителя
- •3. Расчет и выбор мощности электродвигателей динамических нагнетателей
- •3.1. Определение мощности и выбор типа насосов
- •3.2. Расчет мощности и выбор двигателей насосов
- •3.3. Определение мощности и выбор типа вентиляторов
- •3.4. Расчет мощности и выбор двигателей вентиляторов
- •3.5. Определение мощности и выбор типа компрессоров
- •Значения Аиз и Аад сжатия атмосферного воздуха от избыточного давления р2
- •3.6. Расчет мощности и выбор двигателей компрессоров
- •4. Выбор силовых элементов частотного электропривода
- •4.1. Выбор полупроводникового преобразователя частоты
- •4.2. Выбор согласующего трансформатора или дросселя
- •4.3. Выбор автоматического выключателя
- •5. Обоснование и выбор законов управления
- •5.1. Законы управления частотного электропривода на базе ппч-ад
- •5.2. Законы скалярного регулирования частотного электропривода
- •5.3. Векторное управление
- •5.4. Прямое управление моментом
- •6. Построение функциональных и структурных схем частотно-регулируемых электроприводов
- •6.1. Скалярное управление
- •6.2. Векторное управление
- •6.3. Прямое управление моментом
- •7. Пример проектирования электропривода переменного тока по системе ппч-ад насосной установки
- •7.1. Краткое описание технологического процесса
- •7.2. Исходные данные для проектирования
- •7.2.1. Кинематическая схема насосной установки
- •7.2.2. Технические и рабочие характеристики насоса
- •7.3. Расчёт и выбор силового оборудования
- •7.4. Расчёт и выбор элементов электропривода
- •7.4.1. Выбор преобразователя частоты
- •7.4.2. Выбор согласующего дросселя
- •7.4.3. Выбор автоматического выключателя
- •7.5.2. Построение статических характеристик для принятого скалярного закона регулирования
- •7.5.3. Выбор способа частотного управления
- •7.5.3.2. Стабилизация потокосцепления ротора
- •7.5.4. Расчёт статических характеристик скалярного регулирования при стабилизации потокосцепления статора
- •7.6. Моделирование динамических и статических процессов электропривода
- •7.7. Разработка и построение принципиальной схемы управления электроприводом
- •Заключение
5.2. Законы скалярного регулирования частотного электропривода
Закон управления при постоянстве полного потокосцепления обмотки статора. Известно, что причиной уменьшения потока при законе пропорционального, управлении является влияние активного сопротивления R1 обмотки статора. В этом случае большая часть напряжения на статоре падает на сопротивлении R1, а меньшая часть приходится на намагничивающий контур. Для устранения влияния активного сопротивления статора на характеристики АД напряжение на статоре регулируется так, чтобы электродвижущая сила (ЭДС) e1 = ω1ψ1, эквивалентной схемы замещения не зависела бы от нагрузки. При этом для сохранения максимального момента двигателя e1 по мере снижения ω1 должна уменьшаться пропорционально. Таким образом, приходим к режиму, который характеризуется соотношением e1 = kψ1, где k - коэффициент пропорциональности между e1 и ω1; ψ1 – полное потокосцепление статора. Этому условию соответствует режим работы двигателя при постоянстве полного потока, сцепленного с обмоткой статора. В частном случае k = e1ном / ω1ном, что соответствует режиму управления при постоянстве ψ1 = ψ1ном. В режиме постоянства ψ1 полностью компенсируется падение напряжения на активных сопротивлениях статора. Этим устраняется влияние активных сопротивлений на главный поток двигателя.
При пренебрежении эффектом насыщения магнитных цепей двигателя и вытеснения тока в роторе уравнения механической характеристики в режиме постоянства приводятся к следующему виду:
(5.2)
где
- относительный момент, развиваемый
двигателем;
- относительное потокосцепление статора;
- абсолютное скольжение;
-
электрическая угловая скорость вращения
ротора;
- механическая угловая скорость вращения
ротора;
-
число пар полюсов;
-
угловая частота питающего напряжения
при изменяющейся частоте;
- угловая частота питающего напряжения
при номинальной частоте;
е,с – постоянные коэффициенты определяются по значениям параметров Т – образной схемы замещения асинхронного двигателя при переменной частоте
;
.
Режим
принципиально отличается от режима
пропорционального управления тем, что
в нем напряжение поставлено в зависимость
не только от частоты
,
но и от нагрузки
.
С увеличением нагрузки напряжение
увеличивается на столько, на сколько
это необходимо, чтобы компенсировать
напряжение, падающее на активном
сопротивлении обмотки статора. В
результате результирующий ток
намагничивания и главное потокосцепление
становятся независимыми от частоты и
изменяются только при изменении момента
нагрузки. Зависимости тока намагничивания
и главного потокосцепления АД от момента
в режиме приведены на рис. 5.2.
Для линейной магнитной цепи двигателя ток намагничивания и главное потокосцепление могут быть рассчитаны по следующим формулам:
|
(5.3)
(5.4) |
В этом режиме критическое абсолютное скольжение βк и критический момент Мк не зависят от частоты ω1* и будут иметь те же значения, что и при ω1* = ω1ном = 1, если обеспечивается постоянство ψ1* = ψ1ном*, т.е. обеспечивается то потокосцепление, которое имеет место при номинальном режиме работы двигателя.
а) б)
Рис.5.1. Механические характеристики (а) и характеристики напряжения статора (б) в режиме ψ1* = ψ1ном*
а) б)
Рис. 5.2 . Зависимость тока намагничивания (а) и главного потокосцепления (б) в режиме ψ1* = ψ1ном* от момента М
Момент двигателя в режиме короткого замыкания рассчитывается по формуле
(5.5)
Ток статора в режиме идеального холостого хода:
(5.6)
Ток статора в режиме короткого замыкания
(5.7)
где
,
тогда
.
Анализ характеристик АД в режиме ψ1* = ψ1ном* показывает, что при всех частотах двигатель работает в условиях, наиболее близких к условиям его работы при номинальной частоте, а его скольжение βк и момент Мк* с линейной характеристикой намагничивания постоянны и зависят лишь от его параметров.
Осуществление закона управления при постоянстве потокосцепления статора сложнее, так как напряжение на статоре в этом случае должно изменяться в
функции частоты ω1* и нагрузки М*. Реализовать такой закон управления в параметрической форме не представляется возможным. На практике режим ψ1 = const обеспечивается регулированием непосредственно ψ1 либо e1 для чего в системах автоматического управления предусматриваются соответствующие датчики или вычислители.
Закон управления при постоянстве главного потокосцепления АД. Компенсация падения напряжения в активных сопротивлениях обмотки статора устраняет снижение главного потока с понижением частоты, обусловленное ими самими, но не устраняет снижения потока с увеличением нагрузки из-за падения напряжения на индуктивных сопротивлениях. Рассматриваемый закон частотного управления предполагает полную компенсацию напряжения как на активном сопротивлении R1, так и на индуктивном сопротивлении статора ω1L1σ. В этом случае e1 = ω1ψ0 не зависит от нагрузки при данной частоте. При таком управлении основной электромагнитный поток двигателя становится больше, чем в режиме компенсации падения напряжения на активных сопротивлениях обмотки статора и сохраняет постоянное значение при всех частотах и при всех значениях момента нагрузки. Этот режим эквивалентен режиму работы двигателя при постоянстве главного потокосцеплении (ψ0 = const).
Таким образом, характерная особенность этого режима состоит в том, что магнитное состояние АД не зависит от изменения частоты и нагрузки.
Механическая характеристика в режиме ψ0 = const описывается следующим уравнением:
(5.8)
За расчетное базовое значение главного потокосцепления принимают его величину при холостом ходе двигателя или при номинальном режиме.
На рис. 5.3 приведены рабочие характеристики: механические и напряжения статора АД, в режиме ψ0*=ψ0ном*=1. Благодаря поддержанию постоянным главного потокосцепления независимо от частоты и момента нагрузки перегрузочная способность двигателя существенно возрастает.
Момент двигателя в режиме короткого замыкания рассчитывается по формуле:
(5.9)
На рис. 5.3, б построены кривые, иллюстрирующие закон регулирования напряжения статора в зависимости от частоты и электромагнитного момента двигателя. Эти кривые показывают, какое напряжение должно быть подано от ПЧ в режиме управления ψ0* = ψ0ном* = 1. На рис. 5.4 показаны зависимости тока намагничивания и главного потокосцепления АД в режиме…….
а) б)
Рис.5.3. Рабочие характеристики: механические (а) и напряжения статора (б) в режиме ψ0* = ψ0ном*=1
|
а) б) |
Рис. 5.4 . Зависимость тока намагничивания (а) и главного потокосцепления (б) в режиме ψ0* = ψ0ном* от момента М |
Ток статора в режиме идеального холостого хода при ψ0=const определяется по формуле
(5.10)
Ток статора в режиме короткого замыкания рассчитывается по формуле
(5.11)
где
,
тогда
.
Отметим следующие особенности режима постоянства главного потокосцепления:
- в верхнем диапазоне частот примерно от ω1 = 0,5…0,8 до ω1* =1 напряжение u1* значительно превышает номинальное, особенно при больших скольжениях;
- скольжение βк и момент Мк* принимают постоянные значения и зависят лишь от параметров двигателя;
- опрокидывающий момент Мк* при ψ0 = const больше, чем в режиме ψ1 = const, что достигается за счет превышения напряжения статора.
Закон управления при постоянстве полного потокосцепления обмотки ротора. При поддержании постоянства полного потокосцепления ротора независимо от изменения частоты и момента нагрузки обеспечивается точная компенсация падения напряжения на полном сопротивлении обмотки статора и падения напряжения в индуктивном сопротивлении рассеяния обмотки ротора. Если путем регулирования напряжения компенсировать результирующее падение напряжения на элементах R1, ω1L1σ и ω1L2σ по условию е2 = kω1, получим режим управления с постоянством потокосцепления обмоток ротора ψ2 = const.
В режиме постоянства потокосцепления ротора механическая характеристика АД описывается следующим уравнением:
(5.12)
Обычно в частотно-регулируемых электроприводах реализуется режим постоянства потокосцепления ротора ψ2 = ψ2ном. Механические характеристики двигателя и характеристики напряжения статора АД в режиме ψ2 = ψ2ном* показаны на рис.5.5.
Механические характеристики (см. рис. 5.5, а) соответствуют фиксированным частотам. Перегрузочная способность асинхронного двигателя в режиме ψ2* = ψ2ном* теоретически неограниченна и достигается путем непрерывной компенсации напряжения на полном сопротивлении обмотки статора и индуктивном сопротивлении рассеяния обмотки ротора путем регулирования напряжения статора. Зависимости напряжения обмотки статора от частоты и момента (см. рис. 5.5, б) в этом режиме показывают необходимость регулирования напряжения статора при изменении как частоты, так и момента нагрузки. Причем для обеспечения высокой перегрузочной способности двигателя здесь требуется более высокое напряжение по сравнению с режимом ψ0 = ψ0ном*.
На рис. 5.6 показаны зависимости тока намагничивания и главного потокосцепления АД в режиме ψ2* = ψ2ном*. Особенностью режима ψ2* = ψ2ном* по сравнению с ранее рассмотренными режимами управления является непрерывное увеличение результирующего тока намагничивания и главного потокосцепления двигателя при увеличении момента нагрузки. Это свойство принципиально отличает данный режим от других режимов при частотном регулировании скорости асинхронного двигателя. За счет него сохраняется линейность механических характеристик.
а) б) |
Рис.5.5. Механические характеристики (а) и характеристики напряжения статора (б) в режиме ψ2* = ψ2ном*
|
а) б)
Рис. 5.6 . Зависимость тока намагничивания (а) и главного потокосцепления (б) в режиме ψ2* = ψ2ном* от момента М
Ток статора в режиме идеального холостого хода определяется по формуле
(5.13)
Ток статора и электромагнитный момент короткого замыкания:
|
(5.14) |
(5.15) |
Н
а
рис. 5.7 Представлена укрупненная
принципиальная схема скалярного
регулирования электропривода динамических
нагнетателей при стабилизации
потокосцепления статора.
Рис. 5.7. Укрупненная принципиальная схема скалярного регулирования при стабилизации потокосцепления статора
