- •Введение
- •1. Исходные данные для проектирования электропривода динамических нагнетателей
- •1.1. Исходные данные для проектирования электропривода насосных установок
- •1.2. Исходные данные для проектирования вентиляторных установок
- •1.3. Исходные данные для проектирования электропривода компрессорных установок
- •2. Техническое задание на проектирование электропривода динамических нагнетателей
- •2.1. Назначение и область применения электропривода нагнетателей
- •2.2. Технические характеристики электропривода нагнетателей
- •2.3. Технические характеристики электродвигателей нагнетателей
- •2.4. Требования по автоматизации управления электроприводом нагнетателей
- •2.5.Требования к конструкции шкафов управления
- •2.6. Условия эксплуатации
- •2.7. Требования к надежности
- •2.8. Гарантии изготовителя
- •3. Расчет и выбор мощности электродвигателей динамических нагнетателей
- •3.1. Определение мощности и выбор типа насосов
- •3.2. Расчет мощности и выбор двигателей насосов
- •3.3. Определение мощности и выбор типа вентиляторов
- •3.4. Расчет мощности и выбор двигателей вентиляторов
- •3.5. Определение мощности и выбор типа компрессоров
- •Значения Аиз и Аад сжатия атмосферного воздуха от избыточного давления р2
- •3.6. Расчет мощности и выбор двигателей компрессоров
- •4. Выбор силовых элементов частотного электропривода
- •4.1. Выбор полупроводникового преобразователя частоты
- •4.2. Выбор согласующего трансформатора или дросселя
- •4.3. Выбор автоматического выключателя
- •5. Обоснование и выбор законов управления
- •5.1. Законы управления частотного электропривода на базе ппч-ад
- •5.2. Законы скалярного регулирования частотного электропривода
- •5.3. Векторное управление
- •5.4. Прямое управление моментом
- •6. Построение функциональных и структурных схем частотно-регулируемых электроприводов
- •6.1. Скалярное управление
- •6.2. Векторное управление
- •6.3. Прямое управление моментом
- •7. Пример проектирования электропривода переменного тока по системе ппч-ад насосной установки
- •7.1. Краткое описание технологического процесса
- •7.2. Исходные данные для проектирования
- •7.2.1. Кинематическая схема насосной установки
- •7.2.2. Технические и рабочие характеристики насоса
- •7.3. Расчёт и выбор силового оборудования
- •7.4. Расчёт и выбор элементов электропривода
- •7.4.1. Выбор преобразователя частоты
- •7.4.2. Выбор согласующего дросселя
- •7.4.3. Выбор автоматического выключателя
- •7.5.2. Построение статических характеристик для принятого скалярного закона регулирования
- •7.5.3. Выбор способа частотного управления
- •7.5.3.2. Стабилизация потокосцепления ротора
- •7.5.4. Расчёт статических характеристик скалярного регулирования при стабилизации потокосцепления статора
- •7.6. Моделирование динамических и статических процессов электропривода
- •7.7. Разработка и построение принципиальной схемы управления электроприводом
- •Заключение
1.2. Исходные данные для проектирования вентиляторных установок
Основными исходными данными для проектирования электропривода вентиляторной установки являются следующие величины:
L – номинальная требуемая подача, м3 / с;
υ - скорость движения воздушного потока, м/с;
Р – напор воздушного потока, Па.
К исходным данным относится кинематическая схема вентилятор – двигатель.
На основании исходных данных производится расчет мощности и выбор вентилятора.
1.3. Исходные данные для проектирования электропривода компрессорных установок
Основными исходными данными для проектирования электропривода компрессорной установки являются следующие величины:
Vном – необходимый номинальный расход сжатого газа, м3 / с;
Рном - необходимое номинальное давление сжатого газа, Па;
γ – удельный вес газа, Н/м3.
К исходным данным относится кинематическая схема компрессор – двигатель.
На основании исходных данных производится расчет мощности и выбор компрессора.
2. Техническое задание на проектирование электропривода динамических нагнетателей
2.1. Назначение и область применения электропривода нагнетателей
Автоматизированный комплектный электропривод предназначен для использования в составе динамических нагнетателей, позволяющий обеспечить нагнетатели механической энергией, средствами управления технологического процесса совместно с системами технологической автоматики.
2.2. Технические характеристики электропривода нагнетателей
Привод регулированный, нереверсивный. |
|
Питание от трехпроводной или четырехпроводной сети переменного 3-х фазного напряжения |
|
Номинальное линейное напряжение, В |
380- 10000 |
Номинальная частота, Гц |
50 |
Допустимое отклонение частоты, % |
±4 |
Допустимое отклонение напряжения, % |
±5 |
Подводимая мощность (в зависимости от двигателя), кВт |
1…15000 |
Работа при температуре окружающей среды, оС |
-50…+50 |
Запуск в работу при температуре окружающей среды, оС |
-40…+50 |
Относительная влажность при температуре 25 оС, % |
80 |
Режим работы |
S1, S2, S3 |
Пуск электродвигателя |
плавный |
Коэффициент мощности |
не ниже 0,9 |
Диапазон регулирования скорости |
5:1 (10:1) |
Требования к САР |
|
Статическая ошибка по скорости |
±2% |
Динамическая ошибка по скорости |
±5% |
2.3. Технические характеристики электродвигателей нагнетателей
Напряжение питания 3-х фазного переменного тока, В |
380- 10000 |
Номинальная синхронная частота вращения, об/мин |
500- 3000 |
Диапазон изменения частоты вращения, об/мин |
250 - 3000 |
Номинальная мощность, кВт |
1 -15000 |
Номинальный потребляемый ток, А |
10 - 10000 |
КПД двигателя |
0,8 – 0,95 |
Коэффициент мощности |
не менее 0,8 |
Режим работы |
S1, S2, S3 |
Направление вращения выходного вала (если смотреть со стороны выходного вала) |
по заданию |
Момент инерции или маховый момент, кг·м2 |
формуляр |