- •Введение
- •1. Исходные данные для проектирования электропривода динамических нагнетателей
- •1.1. Исходные данные для проектирования электропривода насосных установок
- •1.2. Исходные данные для проектирования вентиляторных установок
- •1.3. Исходные данные для проектирования электропривода компрессорных установок
- •2. Техническое задание на проектирование электропривода динамических нагнетателей
- •2.1. Назначение и область применения электропривода нагнетателей
- •2.2. Технические характеристики электропривода нагнетателей
- •2.3. Технические характеристики электродвигателей нагнетателей
- •2.4. Требования по автоматизации управления электроприводом нагнетателей
- •2.5.Требования к конструкции шкафов управления
- •2.6. Условия эксплуатации
- •2.7. Требования к надежности
- •2.8. Гарантии изготовителя
- •3. Расчет и выбор мощности электродвигателей динамических нагнетателей
- •3.1. Определение мощности и выбор типа насосов
- •3.2. Расчет мощности и выбор двигателей насосов
- •3.3. Определение мощности и выбор типа вентиляторов
- •3.4. Расчет мощности и выбор двигателей вентиляторов
- •3.5. Определение мощности и выбор типа компрессоров
- •Значения Аиз и Аад сжатия атмосферного воздуха от избыточного давления р2
- •3.6. Расчет мощности и выбор двигателей компрессоров
- •4. Выбор силовых элементов частотного электропривода
- •4.1. Выбор полупроводникового преобразователя частоты
- •4.2. Выбор согласующего трансформатора или дросселя
- •4.3. Выбор автоматического выключателя
- •5. Обоснование и выбор законов управления
- •5.1. Законы управления частотного электропривода на базе ппч-ад
- •5.2. Законы скалярного регулирования частотного электропривода
- •5.3. Векторное управление
- •5.4. Прямое управление моментом
- •6. Построение функциональных и структурных схем частотно-регулируемых электроприводов
- •6.1. Скалярное управление
- •6.2. Векторное управление
- •6.3. Прямое управление моментом
- •7. Пример проектирования электропривода переменного тока по системе ппч-ад насосной установки
- •7.1. Краткое описание технологического процесса
- •7.2. Исходные данные для проектирования
- •7.2.1. Кинематическая схема насосной установки
- •7.2.2. Технические и рабочие характеристики насоса
- •7.3. Расчёт и выбор силового оборудования
- •7.4. Расчёт и выбор элементов электропривода
- •7.4.1. Выбор преобразователя частоты
- •7.4.2. Выбор согласующего дросселя
- •7.4.3. Выбор автоматического выключателя
- •7.5.2. Построение статических характеристик для принятого скалярного закона регулирования
- •7.5.3. Выбор способа частотного управления
- •7.5.3.2. Стабилизация потокосцепления ротора
- •7.5.4. Расчёт статических характеристик скалярного регулирования при стабилизации потокосцепления статора
- •7.6. Моделирование динамических и статических процессов электропривода
- •7.7. Разработка и построение принципиальной схемы управления электроприводом
- •Заключение
6.2. Векторное управление
Функциональная схема системы регулирования
координат АД при векторном управлении
и определении потокосцепления ротора
по модели потока приведена на рис. 6.2.
АД питается от преобразователя частоты
со звеном постоянного тока и автономным
инвертором напряжения. На входе
преобразователя действует трехфазная
система задающих напряжений
Система регулирования выполнена во
вращающейся системе координат.
Преобразование координат в прямом
канале (ПКП) и в канале обратной связи
(ПКО) производится в соответствии
правилами преобразования координат в
системе векторного управления.
При работе АД с векторным управлением производится ряд функциональных преобразований, которые сводятся к следующему:
Преобразование токов статора трехфазного АД в токи эквивалентного двухфазного АД (ПКО):
(6.34)
где
i1a, i1b, i1c – фазные токи АД;
i1х, i1у – фазные токи эквивалентного двухфазного АД;
Тk (3 → 2) – матрица поворота трехфазных осей к двухфазным.
|
Рис 6.2. Функциональная схема прямого векторного управления АД
|
2. Прямое координатное преобразование токов неподвижной системы i1х, i1у в токи синхронно вращающейся системы координат α – β:
(6.35)
где
- матрица поворота осей координат статора, - единичный орт оси z;
-
текущее значение угла поворота,
используемое при вычислении
тригонометрических функций.
3. Преобразование потокосцепления взаимоиндукции ψт в потокосцепление ротора ψ2 (модель потока):
|
|
(6.36)
(6.37)
(6.38) |
4. Определение заданных значений составляющих тока статора:
- регулятор потока
- регулятор момент
где
- наибольшая взаимная индуктивность
трехфазных обмоток двигателя;
-
коэффициент магнитной связи ротора;
-
число пар полюсов двигателя.
5. Поддержание с помощью регуляторов
заданных значений токов i1α,
i1β,
модуля вектора потокосцепления
и угловой скорости ротора ω, (РС, РМ, РПт,
РТα, РТβ).
6. Компенсация ЭДС вращения с получением
независимых сигналов
7. Обратные координатные преобразования для получения управляющих сигналов переменного тока (ПКП):
(6.39)
где
соответственно обратная и транспонированная
матрицы поворота осей статора.
8. Преобразование управляющих сигналов из двухфазной системы в трехфазную (ПКП):
(6.40)
где Тk (2 → 3) – матрица поворота двухфазных осей к трехфазным осям;
(6.41)
Структурная схема системы регулирования скорости при векторном управлении АД представлена на рис. 6.3. Система управления выполнена во вращающейся системе координат и построена по принципу подчиненного регулирования. Внешним по отношению к контуру тока по оси α является контур регулирования потокосцепления ротора (РПт). Внешним по отношению к контуру регулирования тока по оси β является контур регулирования момента (РМ). Внешним контуром по отношению всей системы управления является контур скорости (РС).
В модели (рис. 6.3) приняты следующие параметры:
-
электромагнитная постоянная времени
роторной цепи АД;
-
коэффициент рассеивания; Lm
– индуктивность намагничивающего
контура.
При выборе ограничений токов статора
надо иметь в виду, что
-
действующее значение тока статора не
должно превышать допустимого значения.
При настройке контуров тока на модульный оптимум с использованием ПИ-регуляторов без учета перекрестных связей передаточные функции представляются следующими выражениями
(6.42)
где σ – коэффициент рассеивания,
.
|
Рис. 6.3. Структурная схема прямого векторного управления АД
|
Учитывая, что
,
то и в контуре тока i1α
применяется ПИ-регулятор с аналогичными
параметрами.
ПИ-регулятор в контуре потокосцепления записывается в следующем виде
(6.43)
Для настройки контура регулирования электромагнитного момента принимается И - регулятор с передаточной функцией имеющей вид
(6.44)
При настройке регулятора скорости на модульный оптимум применяется пропорциональный регулятор с коэффициентом
(6.45)
При настройке на симметричный оптимум регулятор скорости должен быть ПИ-регулятор с передаточной функцией имеющий вид
(6.46)
где – bC, aC, aM, aП, аТα, аТβ – параметры настройки, которые предварительно могут принимать равные значения – 2.
