- •Введение
- •1. Исходные данные для проектирования электропривода динамических нагнетателей
- •1.1. Исходные данные для проектирования электропривода насосных установок
- •1.2. Исходные данные для проектирования вентиляторных установок
- •1.3. Исходные данные для проектирования электропривода компрессорных установок
- •2. Техническое задание на проектирование электропривода динамических нагнетателей
- •2.1. Назначение и область применения электропривода нагнетателей
- •2.2. Технические характеристики электропривода нагнетателей
- •2.3. Технические характеристики электродвигателей нагнетателей
- •2.4. Требования по автоматизации управления электроприводом нагнетателей
- •2.5.Требования к конструкции шкафов управления
- •2.6. Условия эксплуатации
- •2.7. Требования к надежности
- •2.8. Гарантии изготовителя
- •3. Расчет и выбор мощности электродвигателей динамических нагнетателей
- •3.1. Определение мощности и выбор типа насосов
- •3.2. Расчет мощности и выбор двигателей насосов
- •3.3. Определение мощности и выбор типа вентиляторов
- •3.4. Расчет мощности и выбор двигателей вентиляторов
- •3.5. Определение мощности и выбор типа компрессоров
- •Значения Аиз и Аад сжатия атмосферного воздуха от избыточного давления р2
- •3.6. Расчет мощности и выбор двигателей компрессоров
- •4. Выбор силовых элементов частотного электропривода
- •4.1. Выбор полупроводникового преобразователя частоты
- •4.2. Выбор согласующего трансформатора или дросселя
- •4.3. Выбор автоматического выключателя
- •5. Обоснование и выбор законов управления
- •5.1. Законы управления частотного электропривода на базе ппч-ад
- •5.2. Законы скалярного регулирования частотного электропривода
- •5.3. Векторное управление
- •5.4. Прямое управление моментом
- •6. Построение функциональных и структурных схем частотно-регулируемых электроприводов
- •6.1. Скалярное управление
- •6.2. Векторное управление
- •6.3. Прямое управление моментом
- •7. Пример проектирования электропривода переменного тока по системе ппч-ад насосной установки
- •7.1. Краткое описание технологического процесса
- •7.2. Исходные данные для проектирования
- •7.2.1. Кинематическая схема насосной установки
- •7.2.2. Технические и рабочие характеристики насоса
- •7.3. Расчёт и выбор силового оборудования
- •7.4. Расчёт и выбор элементов электропривода
- •7.4.1. Выбор преобразователя частоты
- •7.4.2. Выбор согласующего дросселя
- •7.4.3. Выбор автоматического выключателя
- •7.5.2. Построение статических характеристик для принятого скалярного закона регулирования
- •7.5.3. Выбор способа частотного управления
- •7.5.3.2. Стабилизация потокосцепления ротора
- •7.5.4. Расчёт статических характеристик скалярного регулирования при стабилизации потокосцепления статора
- •7.6. Моделирование динамических и статических процессов электропривода
- •7.7. Разработка и построение принципиальной схемы управления электроприводом
- •Заключение
5.4. Прямое управление моментом
З
адачей
прямого управления моментом является
обеспечение быстрой реакции
электромагнитного момента двигателя
на управляющее воздействие. В отличии
от векторного управления, где изменение
момента производится путем воздействия
на ток статора, который, таким образом,
является управляемой величиной, в
системе с прямым управлением момента
управляемой величиной является
потокосцепление статора. Изменение
потокосцепления достигается путем
оптимального переключения ключей
инвертора напряжения, от которого
питается асинхронный двигатель.
Рис. 5.10. Функциональная схема частотного электропривода с прямым управлением моментом
Для рассмотрения принципа прямого управления моментом могут быть использованы два выражения: уравнение равновесия напряжений статорной цепи в неподвижной системе координат
Это выражение, в котором момент
рассчитывается через потокосцепления
статора и ротора, записано во вращающейся
системе координат α – β, но поскольку
значение момента не зависит от выбора
системы координат, в которой рассматриваются
векторы
и
,
то оно может быть представлено в
неподвижной системе координат х – у
в виде
Как видно из рис 5.11, проекции векторов потокосцеплений на оси неподвижной системы координат можно записать через модули векторов и текущие значения углов поворота относительно оси абсцисс:
Отсюда выражение для момента получается в виде
где θ – угол между векторами потокосцеплений статора и ротора, θ = θ1 – θ2.
Учитывая, что постоянная времени ротора
асинхронного двигателя достаточно
велика, можно считать, что на каждом
шаге расчета модуль потокосцепления
ротора
остается неизменным.
Если, воздействуя на пространственный
вектор напряжения на статоре
,
поддерживать постоянства модуля
потокосцепления статора модуль
,
то электромагнитный момент двигателя
можно изменить так быстро, как быстро
можно изменить угол θ. Изменение этого
угла может быть также достигнуто
воздействием на вектор напряжения на
статоре
.
Рис. 5.11. Пространственные векторы потокосцепления
статора и ротора
На рис. 5.12. показано мгновенное положение вектора потокосцепления статора, который в данный момент времени расположен в секторе α(1). В процессе регулирования переключения могут осуществляться только между базовыми векторами. Переключение векторов происходят тогда, когда момент двигателя или потокосцепление превышает заданное значение на величину, большую принятой допустимой ошибки.
Рис. 5.12. Оптимальные переключения векторов напряжения
(ключей инвертора)
6. Построение функциональных и структурных схем частотно-регулируемых электроприводов
6.1. Скалярное управление
Структурная схема электропривода со стабилизацией потокосцепления статора представлена на рис. 6.1а, б. Преобразователь частоты представлен инерционным звеном с передаточным коэффициентом
(6.1)
где U1н – выходное номинальное напряжение частотного преобразователя;
Uун – номинальное напряжение сигнала управления, подаваемого на вход преобразователя частоты;
Ео – ЭДС преобразователя при отсутствии нагрузки (β=0).
Преобразователь частоты может быть представлен инерционным звеном с электромагнитной постоянной времени
(6.2)
Коэффициент передачи внутренней обратной связи по ЭДС двигателя:
(6.3)
Коэффициент передачи звена тока статора:
(6.4)
Электромагнитная постоянная времени системы ПЧ-Д:
(6.5)
Для определения эквивалентных индуктивности Lэ и активного сопротивления Rэ необходимо предварительно определить ряд параметров, приведенных ниже.
Индуктивность рассеяния обмоток статора и ротора:
(6.6)
Индуктивность намагничивания:
(6.7)
Полная индуктивность обмоток статора и ротора:
(6.8)
Активное сопротивление фазы статора можно приближенно определить из выражения
(6.9)
где
и
- номинальные напряжение и ток фазы
статора асинхронного двигателя:
- номинальное скольжение асинхронного
двигателя;
- синхронная частота вращения магнитного
поля статора двигателя;
- номинальная
частота вращения вала двигателя.
а)
|
б)
|
Рис. 6.1. Структурная схема |
Индуктивное сопротивление короткого замыкания можно определить по формуле:
,
(6.10)
где
- угловая скорость магнитного поля
статора двигателя;
- критический момент двигателя;
- номинальный момент двигателя;
Рн – номинальная активная мощность двигателя;
- номинальная угловая скорость вала
двигателя.
Считаем, что индуктивное сопротивление статора и приведенное индуктивное сопротивление ротора практически равны, тогда
(6.11)
Приведенное активное сопротивление обмотки фазы ротора
(6.12)
Ток намагничивания
(6.13)
где
;
- номинальный коэффициент мощности
роторной цепи.
Приведенный ток ротора определяется по известному выражению
(6.14)
Номинальное ЭДС статора и приведенное ротора
(6.15)
где рн – число пар полюсов асинхронного двигателя.
Тогда индуктивное сопротивление намагничивающей цепи
(6.16)
Эквивалентная индуктивность и эквивалентное активное сопротивление системы ПЧ-Д:
(6.17)
(6.18)
где
и
- индуктивность и активное сопротивление
дросселя в промежуточном звене
преобразователя частоты.
Передаточный коэффициент третьего безынерционного звена равен:
(6.19)
т.к. рабочая точка электропривода в системе ПЧ-Д находится на рабочей части механической характеристики и момент двигателя фактически пропорционален величине тока статора.
Момент инерции четвертого интегрирующего звена является приведенным моментом инерции привода, равным сумме моментов инерции Jдв двигателя и приведенного момента инерции Jм механизма
(6.20)
Расчет параметров контура регулирования тока. Контур регулирования тока выполняют с применением пропорционально-интегрирующего (ПИ) регулятора.
Так как компенсируемой постоянной времени в контуре регулирования тока является электромагнитная постоянная времени Тэ системы ПЧ-Д, передаточная функция регулятора тока равна
(6.21)
Без учета внутренней обратной связи по ЭДС передаточная функция замкнутого контура тока
(6.22)
где
- постоянная времени замкнутого контура
регулирования тока;
-
передаточный коэффициент контура тока
по управляющему воздействию;
- коэффициент обратной связи по току.
Коэффициент передачи замкнутого контура регулирования тока:
(6.23)
Необходимое значение коэффициента обратной связи по току:
(6.24)
Для измерения тока статорной цепи
используется трансформатор тока, для
которого
.
Коэффициент передачи трансформатора
тока:
(6.25)
Требуемая величина коэффициента усиления датчика тока:
(6.26)
Постоянная времени контура регулирования
тока равна удвоенному значению малой,
некомпенсируемой постоянной времени
,
т.к. настройка контура осуществляется
на модульный оптимум ат=2,
(6.27)
тогда постоянная времени регулятора тока:
(6.28)
