- •Введение
- •1. Исходные данные для проектирования электропривода динамических нагнетателей
- •1.1. Исходные данные для проектирования электропривода насосных установок
- •1.2. Исходные данные для проектирования вентиляторных установок
- •1.3. Исходные данные для проектирования электропривода компрессорных установок
- •2. Техническое задание на проектирование электропривода динамических нагнетателей
- •2.1. Назначение и область применения электропривода нагнетателей
- •2.2. Технические характеристики электропривода нагнетателей
- •2.3. Технические характеристики электродвигателей нагнетателей
- •2.4. Требования по автоматизации управления электроприводом нагнетателей
- •2.5.Требования к конструкции шкафов управления
- •2.6. Условия эксплуатации
- •2.7. Требования к надежности
- •2.8. Гарантии изготовителя
- •3. Расчет и выбор мощности электродвигателей динамических нагнетателей
- •3.1. Определение мощности и выбор типа насосов
- •3.2. Расчет мощности и выбор двигателей насосов
- •3.3. Определение мощности и выбор типа вентиляторов
- •3.4. Расчет мощности и выбор двигателей вентиляторов
- •3.5. Определение мощности и выбор типа компрессоров
- •Значения Аиз и Аад сжатия атмосферного воздуха от избыточного давления р2
- •3.6. Расчет мощности и выбор двигателей компрессоров
- •4. Выбор силовых элементов частотного электропривода
- •4.1. Выбор полупроводникового преобразователя частоты
- •4.2. Выбор согласующего трансформатора или дросселя
- •4.3. Выбор автоматического выключателя
- •5. Обоснование и выбор законов управления
- •5.1. Законы управления частотного электропривода на базе ппч-ад
- •5.2. Законы скалярного регулирования частотного электропривода
- •5.3. Векторное управление
- •5.4. Прямое управление моментом
- •6. Построение функциональных и структурных схем частотно-регулируемых электроприводов
- •6.1. Скалярное управление
- •6.2. Векторное управление
- •6.3. Прямое управление моментом
- •7. Пример проектирования электропривода переменного тока по системе ппч-ад насосной установки
- •7.1. Краткое описание технологического процесса
- •7.2. Исходные данные для проектирования
- •7.2.1. Кинематическая схема насосной установки
- •7.2.2. Технические и рабочие характеристики насоса
- •7.3. Расчёт и выбор силового оборудования
- •7.4. Расчёт и выбор элементов электропривода
- •7.4.1. Выбор преобразователя частоты
- •7.4.2. Выбор согласующего дросселя
- •7.4.3. Выбор автоматического выключателя
- •7.5.2. Построение статических характеристик для принятого скалярного закона регулирования
- •7.5.3. Выбор способа частотного управления
- •7.5.3.2. Стабилизация потокосцепления ротора
- •7.5.4. Расчёт статических характеристик скалярного регулирования при стабилизации потокосцепления статора
- •7.6. Моделирование динамических и статических процессов электропривода
- •7.7. Разработка и построение принципиальной схемы управления электроприводом
- •Заключение
5.3. Векторное управление
Векторное управление – это частотное управление, где в качестве управляющих воздействий используются пространственные векторы электромагнитных величин (магнитный поток, токи, напряжения статора, электромагнитный момент). В векторном управлении независимо изменяется магнитный поток и электромагнитный момент с помощью составляющих вектора тока статора, что делает АД аналогом двигателя постоянного тока с независимым возбуждением. Принцип векторного управления основан на использовании теории обобщенной электрической машины.
Функциональная схема системы регулирования координат АД при векторном управлении и определении потокосцепления ротора по модели потока приведена на рис. 5.8. АД питается от преобразователя частоты (ПЧ) со звеном постоянного тока и автономным инвертором напряжения.
Рис. 5.8. Структурная схема привода векторного управления
Векторное управление позволяет существенно увеличить диапазон управления, точность регулирования, повысить быстродействие электропривода. Этот метод обеспечивает непосредственное управление вращающим моментом двигателя. Вращающий момент определяется током статора, который создает возбуждающее магнитное поле. При непосредственном управлении моментом необходимо изменять кроме амплитуды и фазу статорного тока, то есть вектор тока. Этим и обусловлен термин «векторное управление».
На практике векторное управление осуществляется с использованием следующего векторного уравнения электромагнитного момента
(5.16)
Векторное произведение векторов (5.16) показывает, что электромагнитный момент двигателя достигает максимального значения, если векторы, создающие момент сдвинуты на 90° электрических градусов.
На рис. 5.9. показан пространственный
вектор тока статора
и две системы координат: неподвижная х
– у и вращающаяся α – β.
При реализации векторного управления решается две задачи:
- первая - в переходном процессе с помощью системы управления поддерживать расположение векторов, чтобы составляющие векторы тока статора всегда были ортогональны;
- вторая – исключение взаимосвязи между векторами, составляющими тока статора введением компенсирующих сигналов.
Для решения этих задач реализуются следующие преобразования:
1. Преобразование токов статора трехфазного АД в токи эквивалентного двухфазного АД:
Рис. 5.9. Пространственный вектор в полярной системе координат
где
i1a, i1b, i1c – токи фаз 1а, 1b, 1c трехфазного асинхронного двигателя (АД);
i1α, i1β – токи фаз 1α, 1β эквивалентного двухфазного АД;
Тk (3 → 2) – матрица поворота трехфазных осей к двухфазным.
2. Прямое координатное преобразование токов i1α, i1β неподвижной системы координат 1α – 1β в токи i1x, i1y синхронно вращающейся системы координат х – у:
где
- матрица поворота осей координат
статора,
- единичный орт оси z.
3. Преобразование потокосцепления взаимоиндукции ψт в потокосцепление ротора ψ2:
где ψтα, ψтβ – измеряемые (или вычисляемые) значения потокосцепления взаимоиндукции на ортогональных осях эквивалентного двухфазного АД;
ψ2α, ψ2β – составляющие потокосцепления ротора по осям α – β.
4. Формирование модуля вектора потокосцепления ротора
и тригонометрических функций
5. Определение заданных значений составляющих тока статора:
где
- заданные значения модуля вектора
потокосцепления ротора и электромагнитного
момента.
6. Компенсация ЭДС вращения с получением независимых сигналов постоянного тока для управления:
где ku – коэффициент передачи напряжения в системе управления.
Заметим, что для компенсации ЭДС вращения необходимо использовать угловую частоту ω1 питающего двигатель напряжения, но в БК, как это часто делается для упрощения, применяется электрическая скорость ротора АД, т.е.
где ω – механическая угловая скорость ротора.
7. Обратные координатные преобразования для получения управляющих сигналов переменного тока:
где
- обратная матрица поворота осей координат
статора,
- транспонированная матрица.
8. Преобразование управляющих сигналов из двухфазной системы в трехфазную:
где Тk (2 → 3) – матрица поворота двухфазных осей к трехфазным,
