
- •Раздел 4. Методы нитеобразования и ориентационного
- •Содержание
- •3.1.4 Задачи для самостоятельного решения 65
- •3.2.4 Задачи для самостоятельного решения 83
- •4.1 Задачи для самостоятельного решения 93
- •Перечень сокращений, условных обозначений, символов, единиц и терминов
- •Введение
- •1 Термины и определения
- •1.1 Тепло- и массоперенос
- •1.1.1 Терминология психрометрии
- •1.1.2 Влажные материалы. Сорбция воды
- •1.1.3 Коэффициенты, постоянные величины и критериальные характеристики при теплообмене
- •1.1.4 Критериальные характеристики при массообмене
- •2 Нитеобразование из расплавов волокнообразующих полимеров [1] - [4]
- •2.1 Баланс сил в процессе нитеобразования
- •2.1.1 Задачи для самостоятельного решения
- •2.2 Обдувка нити в процессе нитеобразования по «расплавному» методу
- •2.3 Охлаждение нити
- •2.3.1 Задачи для самостоятельного решения
- •2.4 Оценка стабильности процесса нитеобразования по «расплавному» методу
- •2.4.1 Задачи для самостоятеьного решения
- •3 Нитеобразование из концентрированных растворов волокнообразующих полимеров
- •3.1 Нитеобразование по «сухому» методу
- •3.1.1 Перенос тепла в процессе нитеобразования
- •3.1.2 Массообмен в процессе нитеобразования
- •3.1.3 Баланс сил, действующих на нить в процессе нитеобразования по «сухому» методу
- •3.1.4 Задачи для самостоятельного решения
- •3.2 Нитеобразование по «мокрому» методу
- •3.2.1 Отверждение прядильного раствора в осадительной ванне
- •3.2.2 Баланс сил, действующих на нить в процессе нитеобразования по «мокрому» методу
- •3.2.3 Промывка свежесформованного волокна
- •3.2.4 Задачи для самостоятельного решения
- •4 Ориентационная вытяжка
- •4.1 Задачи для самостоятельного решения
- •Список литературы
- •Приложение а Выбор органических теплоносителей, применяемых для формования химических волокон по «расплавному» методу
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Приложение г
- •Приложение д
- •Раздел 4. Методы нитеобразования и ориентационного
2.1.1 Задачи для самостоятельного решения
1. Вычислить значение силы поверхностного натяжения, F, при формовании полипропиленовой нити (РР) Тt 40 текс f 60. Диаметр отверстия фильеры 0,25 мм. ж-г = 29,410-3 Н/м. Скорость приема, Vп = 900 ммин-1. Нить после прядильной машины подвергается ориентационной вытяжке в 5 раз. Содержание замасливателя на нити 1,1% (масс); влажность нити 0,8% (масс). Приведите схему нитеобразования из расплава по варианту LOY.
2. Вычислить значение силы инерции, Fi, при формовании полипропиленовой нити линейной плотности 60 текс со скоростью приема 1250 ммин-1. Фильера 90/0,30. Расстояние от поверхности фильеры до замасливающего ролика L = 2,8 м. Нить после прядильной машины подвергается ориентационной вытяжке в 4,3 раза. Содержание замасливателя на нити 1,3% (масс), влажность нити 0,8 % (масс). Приведите схему нитеобразования из расплава по варианту MOY.
3. Вычислить значение силы поверхностного натяжения при формовании полиэтиленовой нити (РЕ) Тt 100 текс f 130.ж-г = 35,710-3 Нм-1 (240 0С). Диаметр отверстия фильеры 0,30 мм. Скорость приема, Vп = 1100 ммин-1. Нить после прядильной машины подвергается ориентационной вытяжке в 5,7 раза. Содержание замасливателя на нити 1,1% (масс). Влажность нити 0,67 % (масс). Приведите схему нитеобразования из расплава по варианту MOY.
4. Вычислить значение сил инерции при формовании полипропиленовой нити (РР) Тt 90 текс f 130 со скоростью приема Vп = 900 ммин-1. Диаметр отверстия фильеры 0,25 мм. Расстояние от фильеры до замасливающего ролика, L = 3,0 м. Нить после прядильной машины подвергается ориентационной вытяжке в 5,0 раз. Содержание замасливателя на нити 1,0% (масс). Влажность нити 0,92% (масс). Приведите схему нитеобразования из расплава по варианту LOY.
5. Вычислить значение силы поверхностного натяжения при формовании поликапроамидной (РА-6) нити линейной плотности Тt 20 текс f 60. Фильера 60/0,20. ж-г = 36,110-3 Нм-1 (240 0С). Скорость приема, Vп = 900 ммин-1. Нить после прядильной машины подвергается ориентационной вытяжке в 3,2 раза. Содержание замасливателя на нити 1,3% (масс). Влажность нити 0,9 % (масс). Приведите схему нитеобразования из расплава по варианту LOY.
6. Вычислить значение сил инерции при формовании поликапроамидной (капроновой) (РА-6) технической нити Тt 215 текс f 260 со скоростью приема 1000 ммин-1. Фильера 260/0,25. Расстояние от фильеры до замасливающей шайбы, L = 3,5 м. Нить после прядильной машины подвергается ориентационной вытяжке в 5,1 раза. Содержание замасливателя на нити 1,3% (масс). Влажность нити 1,4% (масс). Приведите схему нитеобразования из расплава по варианту LOY.
7. Вычислить значение силы поверхностного натяжения при формовании полигексаметиленадипамидной нити (нейлон 6,6) (РА-66) линейной плотности Тt 40 текс f 60. Фильера 60/0,25. ж-г = 35,410-3 Нм-1 (2400С). Скорость приема, Vп = 900 ммин-1. Нить после прядильной машины подвергается ориентационной вытяжке в 4,1 раза. Содержание замасливателя на нити 1,5% (масс). Влажность нити 1,0% (масс). Приведите схему нитеобразования из расплава по варианту LOY.
8. Вычислить значение сил инерции при формовании полигексаметиленадипамидной технической нити (анид); (нейлон 6,6), (РА-66); Тt 30 текс f 60 со скоростью приема 1000 ммин-1. Фильера 260/0,20. Расстояние от поверхности фильеры до замасливающей шайбы, L = 3,0 м. Нить после прядильной машины подвергается ориентационной вытяжке в 5,76 раза. Содержание замасливателя на нити 0,95% (масс). Влажность нити 1,05% (масс). Приведите схему нитеобразования из расплава по варианту MOY.
9. Вычислить значение силы аэродинамического сопротивление, Fа, при формовании полипропиленовой (РР) нити линейной плотности Тt 60 текс f 90. Фильера 90/0,30. Кратность ориентационной вытяжки, d = 4,6. Плотность РР-нити, f = 921 кгм-3. Скорость приема, Vп = 1250 ммин-1. Параметры обдувочного воздуха следующие:
температура = 15 0С;
скорость обдувочного воздуха = 2,7 мс-1;
плотность, а = 1,226 кгм-3;
кинематическая вязкость воздуха, а = 14,62 м2с-1.
10. Вычислить значение силы аэродинамического сопротивления, Fа, при формовании капроновой (РА-6) технической нити линейной плотности Тt 180 текс f 260. Скорость приема, Vп = 1000 ммин-1. Диаметр отверстия фильеры 0,25 мм. Кратность ориентационной вытяжки, d = 5,6. Плотность нити, = 1147 кгм-3. Параметры обдувочного воздуха следующие:
температура = 16 0С;
скорость обдувочного воздуха = 1,5 мс-1;
плотность, а = 1,225 кгм-3;
кинематическая вязкость воздуха, а = 14,64 м2с-1.
11. Вычислить значение силы аэродинамического сопротивления, Fа, при формовании полигексаметиленадипамидной (нейлон-66),(РА-66) технической нити линейной плотности Тt 12 текс f 60 со скоростью приема, Vп = 3000 ммин-1. Диаметр отверстия фильеры 0,25 мм. Нить после прядильной машины подвергается вытяжке, d = 2,6. Параметры обдувочного воздуха следующие:
температура = 16 0С;
скорость обдувочного воздуха = 2,5 мс-1;
плотность, а = 1,225 кгм-3;
кинематическая вязкость воздуха, а = 14,64 м2с-1.
12. Вычислить величину сил поверхностного натяжения при формовании полиэтилентерефталатной, (лавсановой), (РЕТ) технической нити линейной плотности Тt 110 текс f 190. Фильера 190/0,25. ж-г = 42,110-3 Нм-1 (2650С). Скорость приема, Vп = 800 ммин-1. Нить после прядильной машины подвергается ориентационной вытяжке в 5,2 раза. Содержание замасливателя на нити 2,4% (масс). Влажность нити 1,2% (масс). Приведите схему нитеобразования из расплава по варианту LOY.
13. Вычислить значение сил инерции при формовании полиэтилентерефталатной (лавсановой) (РЕТ) технической нити линейной плотности Тt 110 текс f 220 со скоростью приема Vп = 800 ммин-1. Фильера 220/0,20. Расстояние от фильеры до замасливающей шайбы, L = 3 м. Нить после прядильной машины подвергается ориентационной вытяжке в 5,1 раза. Содержание замасливателя («адгезива») на нити 2,1% (масс). Влажность нити 0,7 % (масс). Приведите схему нитеобразования из расплава по варианту MOY.
14. Вычислить величину силы поверхностного натяжения при формовании полиэфирной (РЕТ) текстильной нити FOY со скоростью приема, Vп = 4000 ммин-1. Линейная плотность Тt 7,6 текс f 50. Фильера 50/0,25. ж-г = 42,110-3 Нм-1 (2650С). Нить после прядильной машины подвергается ориентационной вытяжке на 120%. Содержание замасливателя на нити 1,25% (масс). Влажность нити 1,1% (масс). Приведите схему нитеобразования из расплава по варианту FOY.
15. Вычислить величину силы инерции при формовании капроновой (поликапроамидной, нейлон-6) (РА-6) технической нити линейной плотности Тt 120 текс f 200. Фильера 200/0,30. расстояние от плоскости фильеры до замасливающей шайбы, L = 2,8 м. Скорость приема Vп = 750 ммин-1. Нить после прядильной машины подвергается ориентационной вытяжке на 510%. Содержание замасливателя адгезива 1,2% (масс). Влажность нити 1,5% (масс). Приведите схему нитеобразования из расплава по варианту FOY.
16. Вычислить значение силы аэродинамического сопротивления, Fа, при формовании полиэтилентерефталатной (РЕТ) технической нити линейной плотности Тt 110 текс f 220 со скоростью приема, Vп =1200 ммин-1. Диаметр отверстия фильеры 0,25 мм. Нить после прядильной машины подвергается вытяжке, d = 5,6. Плотность нити, f = 1395 кгм-3. Параметры обдувочного воздуха следующие:
температура = 20 0С;
скорость обдувочного воздуха = 0,8 мс-1;
плотность, а = 1,205 кгм-3;
кинематическая вязкость воздуха, а = 15,06 м2с-1.
17. Вычислить значение силы аэродинамического сопротивления, Fа, при формовании полиэтилентерефталатного (РЕТ) волокна линейной плотности 0,150 текс. Фильера 1500/0,25. Скорость приема в тазы, Vп = 1200 ммин-1. Кратность ориентационной вытяжки на «отделочном» агрегате, d = 3,1. Плотность волокна, f = 1369 кгм-3. Параметры обдувочного воздуха следующие:
температура = 20 0С;
скорость обдувочного воздуха = 0,6 мс-1;
плотность, а = 1,205 кгм-3;
кинематическая вязкость, а= 14,06 м2 с-1.
18. Вычислить значение силы аэродинамического сопротивления, Fа, при формовании полиэтилентерефталатной (РЕТ) HOY-нити линейной плотности Тt 100 текс f 30 со скоростью приема Vп = 6000 ммин-1. Плотность нити, f = 1385 кгм-3. Диаметр отверстия фильеры 0,20 мм. Параметры обдувочного воздуха следующие:
температура = 18 0С;
скорость обдувочного воздуха = 0,7 мс-1;
плотность, а = 1,201 кгм-3;
кинематическая вязкость воздуха, а = 14,02 м2 с-1.
19. Вычислить величину силы поверхностного натяжения при формовании капроновой (поликапроамидной, нейлон-6) (РА-6) технической нити линейной плотности Тt 175 текс f 250. Фильера 250/0,25. ж-г = 42,110-3 Нм-1 (265 0С). Скорость приема, Vп = 700 ммин-1. Нить после прядильной машины подвергается ориентационной вытяжке на 420%. Содержание замасливателя на нити 1,2% (масс). Влажность нити 0,8 % (масс). Приведите схему нитеобразования из расплава по варианту LOY.
20. Вычислите величину силы инерции при формовании полиэфирной (РЕТ) текстильной нити POY линейной плотности Тt 84 текс f 60. Фильера 60/0,25. Расстояние от плоскости фильеры до замасливающего устройства, 3 м. Скорость приема Vп = 6200 ммин-1. Нить после прядильной машины подвергается ориентационному вытягиванию на 450%. Содержание замасливателя на нити 1,1% (масс). Влажность нити 1,2% (масс). Приведите схему нитеобразования из расплава по варианту POY.
21. Вычислить суммарное натяжение нити (после замасливающего устройства), Fн, при формовании полиэфирной (РЕТ) POY-нити линейной плотности Тt 80 текс f 40. Скорость приема нити на прядильной машине 3500 ммин-1. Нить после прядильной машины подвергается ориентационной вытяжке на 180%. Длина участка растяжения струи (до точки ее отверждения) 1,1 м. Длина пути нити в шахте 4 м. Скорость приема, Vп = 6000 ммин-1. Содержание замасливателя на нити 1,1% (масс). Влажность нити 0,9 % (масс). Приведите схему нитеобразования из расплава по варианту HOY.
23. Вычислите величину силы инерции при формовании полиэфирного (РЕТ) волокна линейной плотности 0,125 текс. Скорость приема Vп = 800 ммин-1. Фильера 1500/0,25. Расстояние от плоскости фильеры до замасливающей шайбы 3,8 м. На отделочном агрегате суммарная ориентационная вытяжка равна 280 %. Содержание замасливателя на нити 0,9 % (масс). Влажность нити 1,2 % (масс).
24. Вычислить суммарное натяжение нити (после замасливающего устройства), при формовании поликапроамидной (РА-6) POY-нити линейной плотности Тt 55 текс f 40. Скорость приема нити на прядильной машине 3200 ммин-1. Нить после прядильной машины подвергается ориентационной вытяжке на 150%. Длина участка растяжения струи (до точки ее отверждения) 100 см. Длина пути нити в шахте 4 м.
25. Вычислить суммарное натяжение нити (после замасливающего устройства), Fн, при формовании полигексаметиленадипамидной, (анидной), (нейлон-66), (РА-66) технической нити линейной плотности Тt 187 текс f 250. Скорость нити на прядильной машине 850 ммин-1. Нить после прядильной машины подвергается ориентационной вытяжке d = 5,7. Длина участка отверждения струи (до точки ее отверждения) 0,8 м. Длина пути нити в шахте 4 м.