2.1 Расчет такта поточной линии

Такт поточной линии – это промежуток времени между выпуском изделий (деталей, сборочных единиц) с последней операции или их запуском на первую операцию поточной линии.

Такт поточной линии рассчитывается по формуле:

r = (2.1)

где Фд – фонд действительного времени, мин.

VВП – объем выпущенной продукции в этот же период времени, шт.

Действительный фонд времени рассчитывается по формуле:

Ф_д = Ф_р∙(1- ) (2.2)

Где Ф_р – режимный (номинальный) фонд рабочего времени , мин.

а – потери времени на ремонт и наладку оборудования, %

Ф_д = 4080∙60∙(1-0,03) = 237456 (мин)

r = = 2,61( )

2.2 Выбор и обоснование типа производства

Тип производства – это классификация производства по номенклатуре выпускаемой продукции, регулярности, стабильности выпуска и объема производства.

Различают три типа производства:

1. массовый;

2. серийный;

3. единичный.

Одной из характеристик типа производства является коэффициент специализации (Кс), который показывает число операций закрепленным за одним рабочим местом.

При массовом типе производства Кс ≤ 1;

При крупносерийном Кс от 2 до 10;

При среднесерийном Кс от 10 до 20;

При мелкосерийном Кс от 20 до 40;

При единичном Кс >40.

При поточном производстве коэффициент специализации рассчитывается по формуле:

Кс = (2.3)

где t_шт.ср – среднее значение штучного времени по операциям.

Среднее значение штучного времени по операциям определяется по формуле:

t_шт.ср = (2.4)

где ∑t_ш – сумма норм штучного времени по оперпиям технологического процесса, мин/шт.

m – число операций технологического процесса.

t_шт.ср = = 1,248 (мин)

Кс = = 2,0913

На основании полученного результата выбирается крупносерийный тип производства для которого характерно изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени.

2.3 Расчет потребного количества рабочих мест и выбор вида поточной линии.

В поточном производстве количество рабочих мест для каждой операции определяется по формуле:

РМр = (2.5)

Коэффициент загрузки рабочих мест для каждой операции определяется по формуле:

Кз.р.м. = (2.6)

где РМр, РМпр – число расчетное и принятое рабочих мест на i-ой операции.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 – Расчет количества рабочих мест и смен их загрузки.

Номер опера-ции	Вид операции	Норма штучного времени, мин/шт	Такт поточной линии, мин/шт	Расчетное число рабочих мест	Принятое число рабочих мест	Коэффициент загрузки рабочих мест
1	2	3	4	5	6	7
1	Токарная	0,9	2,61	0,34	1	0,34
2	Токарная	0,7	2,61	0,27	1	0,27
3	Шлифовальная	0,6	2,61	0,23	1	0,23
4	Шлифовальная	1,7	2,61	0,65	1	0,65

Продолжение таблицы 2.1

1		2	3				4	5			6		7
5	Шлифовальная				2,5	2,61			0,96	1		0,96
Итого:				6,4					2,45	5

На основании данных таблицы 2.1 оформляется таблица 2.2

Таблица 2.2 – Технико-экономическая характеристика оборудования поточной линии по обработке детали «кольцо подшипника».

Вид оборудования	Пло-щадь, м2	Принятое количество оборудова-ния	Мощность, кВТ		Цена оборудования, тыс. руб.		Балансовая стоимость оборудова-ния, тыс. руб.
			одного станка	всех станков	одного станка	всех станков
Токарный 1Н713	3,1	1	11	11	208320	208320	241651,2
Токарный 1Н714	3,1	1	11	11	208320	208320	241651,2
Шлифовальный 3М182А	8,8	1	5,5	5,5	229152	229152	265816,32
Шлифовальный 3К227В	8,8	3	5,5	16,5	229152	687456	7977448,96
Шлифовальный 3М182А	8,8	4	5,5	22	229152	916608	1063265,2
Итого:		10		66	1041600	2249856	2609832,8