Текущий ремонт промежуточных реле

При текущем ремонте проводят следующие операции. Снятие. Отсоединить подводящие провода; откре­пить и снять реле.

Разборка. Открепить и снять крышку реле; разо­брать магнитную и контактную системы.

При ремонте осматривают промежуточное реле, при наличии загрязнения сердечника и якоря очищают сал­феткой, смоченной в бензине или в уайт-спирите.

Коррозию с поверхности соприкосновения сердечника и якоря удаляют шлифовальной шкуркой.

Отверстия с сорванной резьбой под винты крепления токоподводящих проводов заваривают медью газовой горелкой, место заварки зачищают напильником, накернивают, просверливают и нарезают в нем резьбу.

При подгорании контактов с их поверхности удаля­ют нагар салфеткой, смоченной в бензине. Брызги ме­талла спиливают надфилем. Контакты, имеющие тол­щину металлокерамической напайки менее 0,5 мм, за­меняют новыми.

У катушек, имеющих пробой изоляции или витковые замыкания, с каркаса снимают поврежденную обмотку, тщательно очищают каркас от остатков изоляции и на­матывают другую обмотку. Пос­ле намотки проверяют сопротивление обмотки катушек постоянному току. Сопротивление обмотки должно от­личаться от значения прежней обмотки не более чем на ±10%.

Пропитывают катушку в ванночке с лаком. Катушки выдерживают в ванночке с лаком до тех пор, пока на поверхность лака не перестанут выходить пузырьки воз­духа. Затем катушки вынимают из ванночки и подвеши­вают для стекания лака.

Сушат катушки в сушильном шкафу 4...5 ч при тем­пературе 100...105°C.

Сборка. Собрать контактную и магнитную системы, собрать реле; поставить и закрепить крышку реле.

Постановка. Поставить и закрепить реле. Подсо­единить подводящие провода.

.

Текущий ремонт рубильников

При текущем ремонте проводят следующие операции.

Снятие. Отъединить подводящий кабель от рубильника и замаркировать его; открепить и снять рубильник.

Разборка. Открепить и снять траверсу, скобу, контактные ножи, стойки, резиновые колпачки, полусферические шайбы.

Постановка. Установить и закрепить рубильник; Зачистить и подсоединить подводящий кабель к рубильнику.

При ремонте рубильников в основном заменяют вы­шедшие из строя детали.

Наплывы и брызги металла на ножах и поверхности неподвижных контактов удаляют надфилем или напиль­ником с мелкой насечкой. Копоть обтирают салфеткой, смоченной в бензине.

После зачистки толщина ножа рубильника должна быть не менее 2 мм у (рубильников на 100 и 250 А и не менее 2,75 мм — у рубильников на 400 и 600 А.

Величину изгиба ножей определяют щупами, нало­жив нож на измерительную плиту изгибом вверх и измерив, зазор между ножом и плитой. Изогнутые ножи рубильников рихтуют молотком с медными бойками, после чего измеряют зазор между отрихтованным ножом и измерительной плитой.

Нож можно устанавливать на рубильник, если вели­чина изгиба не превышает 0,1...0,05 мм.

При срыве резьбы в отверстиях под винты крепления дугогасительной камеры отверстия рассверливают в за­висимости от размера поврежденной резьбы сверлом диаметром 3,3; 4,2; 5,0; 6,7; 8,5 мм и нарезают резьбу соответственно М4, М5, Мб, М8, М.10.

Отверстия с сорванной резьбой под винты крепления неподвижных контактов и стоек к -панели заваривают медью газовой горелкой. Место заварки зачищают на­пильником, накернивают и сверлят новое отверстие, в котором метчиком нарезают резьбу нормального размера. Резьба должна быть полной, чистой и не иметь сорван­ных ниток.

Сборка. Поставить и закрепить траверсу, скобу,, контактные ножи, стойки, резиновые колпачки и полу­сферические шайбы; смазать контактные поверхности.