- •Загальна частина
- •1.1 Характеристика вузла та деталей, обраних для проектування технологічних процесів
- •1.1.1. Характеристика вузла Устрій кггп
- •Принцип дії кггп
- •Конструктивне виконання кггп
- •1.1.2. Характеристика деталей
- •1.2. Вибір режиму роботи цеху та організація виробництва.
- •1.3 Характеристика виробничої програми
- •1.4.Розрахунок типу виробництва
- •2. Технологічна частина
- •2.1. Аналіз точності і технологічності конструкції деталі.
- •Точність параметрів деталі втулка торсіонна уяиш 713354.201
- •2.2 Базовий технологічний процес і його критичний аналіз
- •Базовий технологічний процес механічної обробки втулка уяиш.713354.010
- •2.3. Вибір заготовок та способу їх виготовлення.
- •2.3.2 Вибір заготовки та способу її виготовлення для деталі гвинт уяиш.716652.201.
- •Вибір та обґрунтування методу отримання заготовки для деталі гвинт уяиш. 716652.201
- •2.4 Вибір методів обробки поверхонь.
- •2.4.1 Вибір методів обробки поверхонь деталі втулка уяиш.713354.201.
- •Технологічні маршрути обробки поверхонь деталі втулка уяиш.713354.201
- •2.4.2 Вибір методів обробки поверхонь деталі гвинт уяиш.716652.201
- •2.5 Розробка маршрутів виготовлення деталей
- •Втулка уяиш.713354.201
- •Гвинт уяиш.716652.201
- •2.6 Вибір технологічних баз
- •2.7 Розробка структури та змісту технологічних операцій, вибір обладнання для їх здійснення.
- •2.8 Вибір металорізального обладнання
- •2.9 Вибір затискних пристроїв
- •Затискні пристрої для обробки деталі втулка уяиш.713352.201.
- •Затискні пристрою для деталі гвинт уяиш.716652.201
- •2.10 Вибір ріжучих інструментів
- •Ріжучий інструмент для обробки деталі втулка уяиш.713354.201
- •Ріжучий інструмент для обробки деталі гвинт уяиш.716652.201
- •2.11 Вибір вимірювальних пристроїв та інструментів
- •Вимірювальний інструмент і контрольні пристрої для втулки уяиш.716652.201
- •Вимірювальний інструмент для контролю деталі гвинт уяиш.716652.201
- •2.12 Визначення припусків та операційних розмірів деталей.
- •Розрахунок припусків і граничних розмірів за технологічними переходами на обробку зовнішньої циліндричної ø25-0,01-0,02
- •Припуски на обробку деталі гвинт уяиш 716652.201
- •2.13 Визначення режимів різання
- •2.13. Технічне нормування
- •3. Конструкторська частина
- •3.1 Розрахунок та розробка затискного пристрою
- •3.1.1. Опис затискного пристрою
- •3.1.2 Будова затискного пристрою
- •3.1.3. Принцип роботи затискного пристрою
- •3.1.4 Розрахунок сил затиску
- •3.1.5 Варіантний вибір силових механізмів та їх приводів з силовим розрахунком
- •3.1.6. Розрахунок міцності осі
- •3.2. Розрахунок та розробка вимірювального пристосування
- •3.2.1. Призначення пристосування та технічна характеристика
- •3.2.2. Пристрій та принцип роботи
- •3.5. Розрахунок та розробка конструкції спеціального ріжучого інструменту.
- •3.6. Контрольно – вимірювальні пристрій для деталі втулки уяиш.713354.010
- •Розробка схеми вимірювання
- •Перевірка працездатності контрольного пристрою
- •4. Дослідна частина
- •4.1 Визначення основник показників процесу хонінгування
- •4.2 Дослідження впливу на різального матеріалу на інтенсивність процесу хонінгування.
- •Режими обробки
- •4.3 Аналіз визначення взаємодії інструмента з оброблюємою поверхнею
- •5. Організаційна частина
- •5.1. Розрахунок програми запуску деталей.
- •5.2.Визначення робочого складу цеху та його чисельності
- •Всього 23
- •Всього 286
- •5.3. Розрахунок кількості устаткування, площ, і працюючих заточного, контрольного та ремонтного відділень
- •5.4. Розрахунок кількості устаткування, площ і працюючих для майстерні по ремонту пристосувань і інструмента, цехових складів, відділень мастильно-охолоджуючої рідини (мор) та переробки стружки.
- •5.5. Визначення площ механічного цеху
- •5.6. Проектування допоміжних приміщень цеха
- •5.7. Розробка компоновочного плана механічного цеха
- •6. Економічна частина
- •6.1. Розрахунок планової цехової собівартості
- •6.3. Аналіз варіантів техпроцесів.
- •6.4. Планування техніко-економічних показників.
- •Розділ 7. Охорона праці
- •7.1. Система управління охороною праці на підприємстві
- •7.2. Створення оптимальних умов праці на робочому місці.
- •7. 3. Охарактеризуйте роботи підвищеної небезпеки
- •7.4. Надання долікарської допомоги при ураженні електричним струмом та інших різновидах уражень. Реанімація постраждалих.
- •Цивільний захист
- •“План реагування”.
- •“План реагування” складається з 7-ми розділів.
- •Структура і зміст “Плану цз” об’єкта (для воєнного часу).
- •Висновок
- •Література
2. Технологічна частина
2.1. Аналіз точності і технологічності конструкції деталі.
2.1.1. Параметри точності і технологічності деталі втулка торсіонна УЯИШ 713354.201 наведені в таблиці 2.1.1. Ескіз деталі наведений на рис.2.1.
Таблиця 2.1.1
Точність параметрів деталі втулка торсіонна уяиш 713354.201
Позначення поверхні |
Назва поверхні |
Розміри з відхиленнями, що задані на кресленні |
Точність поверхні(квалітет) |
Точність від-носних поворотів, відстаней, розміщення поверхонь |
Точність форми |
Шорсткість поверхні (Ra) |
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
7 |
8 |
1,5 |
Торець |
34,5 |
h14 |
- |
- |
6,3 |
2 |
Зовнішня циліндрична |
|
- |
- |
- |
1,6 |
3 |
Зовнішня конічна |
1,5х45º |
IT14/2 |
- |
- |
6,3 |
4 |
Зовнішня циліндрична |
Ø22 |
h14 |
- |
- |
6,3 |
6 |
Внутрішня циліндрична |
Ø12+0,043 |
Н9 |
- |
- |
0,8 |
7 |
Внутрішня циліндрична |
Ø14 |
Н14 |
- |
- |
6,3 |
8 |
Отвір |
Ø2 |
Н14 |
- |
- |
6,3 |
9 |
Канавка |
1х1хR0,2 |
IT14/2 |
- |
- |
6,3 |
10 |
Фаска |
1х45º |
IT14/2 |
- |
- |
6,3 |
11 |
Фаска |
1х45º |
IT14/2 |
- |
- |
6,3 |
Найбільш підвищенні вимоги до точності та якості пред'являються до наступних поверхонь:
Поверхня 2 – зовнішня циліндрична розміром , шорсткістю Ra 1,6. Така точність поверхні необхідна для щільної запре совки втулки.
Поверхня 6 – внутрішня циліндрична розміром Ø22, шорсткістю Ra 0,8. Витримана точність цієї поверхні потрібна для.
Поверхня
10 – зовнішня циліндрична поверхня
,
шорсткістю Ra 0,8. Дана точність поверхні
необхідна для
Технологічність конструкції – це сукупність властивостей конструкцій виробу, що визначають її пристосованість до досягнення оптимальних затрат при виробництві, експлуатації та ремонту для заданих показників якості, об’єму випуску та умов виконання роботи. Важливе місце серед вимог до техніко-економічних показників промислових виробів займають питання технологічності конструкції. Технологічність конструкції деталі аналізується з врахуванням умов її виробництва, розглядаючи особливості конструкції та вимог якості як технологічні задачі виробника.
По ГОСТ 14.205-83 технологічність конструкції виробу, що визначає її пристосованість до досягнення оптимальних затрат при виробництві, експлуатації та ремонті для заданих показників якості, об’єму випуску та умов виконання робіт. До основних показників якості виробу можна віднести безвідмовність функціонування, довговічність, точність з’єднань, рівень шуму, безпеку, коефіцієнт корисної дії, зручність та простоту обслуговування, ступінь механізації і т. ін.
Рис.2.1 Ескіз деталі втулка УЯИШ.713354.201
Аналіз технологічності деталі втулка УЯИШ.713354.201.
Критерії технологічності:
З точки зору форм та розмірів, деталь втулка УЯИШ.713354.201 технологічна, так як складається з простих поверхонь.
З точки зору коефіцієнта використання матеріалу для деталі:
,
де М
маса деталі; Мм
маса заготовки.
Так як коефіцієнт КВМ = 1,1, тобто більше 0,5 деталь є технологічною.
З точки зору отримання заготовки деталь є технологічною, так як деталь циліндричної не складної форми.
З точки зору базування деталі деталь є технологічною, так як для матеріалізації її базування, використовуються універсальні затискні пристрої.
З точки зору використання металоріжучих верстатів деталь є технологічною, це обумовлено тим що на більшості операціях використовуються універсальні верстати.
З точки зору використання ріжучих інструментів деталь є технологічною, тому що на більшості механічних операціях використовуються стандартизовані (універсальні) ріжучі інструменти, такі як: різці та свердла.
З точки зору використання затискних та вимірювальних пристроїв деталь є технологічною.
Проведений аналіз показує що деталь втулка УЯИШ.713354.201 є технологічною.
2.1.2. Параметри точності і технологічності деталі гвинт УЯИШ 716652.201 наведені в таблиці 2.1.2. Ескіз деталі наведений на рис.2.2.
Таблиця 2.1.2
Точність параметрів деталі гвинт УЯИШ 716652.201
№ пов |
Найменування поверхні |
Розмір з відхилен-ням |
К-тет т-ті |
Точність |
Шорсткість пов.-ні |
|||||
відносних |
форми |
|||||||||
1,2 |
Торець |
242-0,1 |
|
|
|
1,6 |
||||
3 |
Шліцевий паз |
3,499 6,88 ∅26,3+0,13 10,86 z=6 |
Н11 |
|
- |
0,63 |
||||
4,13 |
Зовнішня циліндрична |
102 ∅42-,0002
|
h14 |
|
- |
0,4 |
||||
5 |
Внутрішня циліндрична |
112 ∅25+0,016 |
Н14 |
|
- |
0,5 |
||||
6,7 |
Внутрішня циліндрична |
∅25,5 |
Н14 |
- |
- |
0,5 |
||||
8 |
Внутрішня циліндрична |
Отвір ∅18 |
Н14 |
|
- |
0,4 |
||||
9 |
Внутрішня циліндрична |
∅26+0,020 |
Н7 |
|
- |
1,6 |
||||
10 |
Гвинтова канавка |
t=13 ∅40,5 |
H14 |
- |
- |
0,4 |
||||
11 |
Паз |
5,5-0,2 6 пазів ∅38-0,1 |
h14 |
- |
- |
0,63 |
||||
12 |
Канавка |
∅25,5 |
IT14/2 |
- |
- |
1,6 |
||||
14 |
Отвір |
3 отв. ∅4 |
Н14 |
- |
- |
1,6
|
||||
15 |
Отвір |
∅5 |
Н14 |
- |
- |
0,5 |
||||
16 |
Внутрішня конічна |
1,5х15º |
IT14/2 |
- |
- |
2,5 |
||||
Рис.2.2 Ескіз деталі гвинт УЯИШ 716652.201
Кількісний метод оцінки технологічності
До кількісного методу оцінки технологічність конструкції застосовують показники, які передбачені ГОСТ 14.203-73. Проведемо розрахунок по деяким з цих показників.
Коефіцієнт уніфікації конструктивних елементів деталі:
(2.1.1)
де Qуе=21 шт. – кількість уніфікованих елементів деталі;
Qе= 23шт. – загальна кількість конструктивних елементів.
Підставляючи відомі величини в формулу (2.1.1), отримуємо:
При Кце0,6 деталь вважається технологічною
Деталь вважається технологічною по точності, коли коефіцієнт точності обробки Кточ=0,8. Цей коефіцієнт визначається за формулою
Кточ=1-1/Аср (2.1.2)
де Аср – середній квалітет точності обробки, який визначається як :
(2.1.3)
де А – квалітет точності обробки;
п – кількість розмірів, які відповідають даному квалітет, шт.
Підставляючи відомі величини в формулу (2.1.3), отримаємо:
Аср=(34·14+38·12+5·9+2·7)/83=11,9
Підставляючи відомі величини в формулу (2.1.2), отримуємо:
Кточ=11/11,9=0,92
При коефіцієнті Кточ0,8 деталь вважається технологічною
Визначимо технологічність по коефіцієнту шорсткості поверхні, який повинен прагнути до нуля:
Кш=Qшн/Qшо
де Qшн – кількість поверхонь з необґрунтованою шорсткістю, шт.;
Qшо – загальна кількість поверхонь, які підлягають обробці, шт.
Так як Qшн=0 то Кш=0 , таким чином деталь може вважатися технологічною.
Якісний метод оцінки технологічності
Якісний метод оцінки технологічності деталі заснований на практичних рекомендаціях. Деталь гвинт достатньо технологічна, дозволяє використання високопродуктивних методів обробки.
З точки зору механічної обробки виникають деякі ускладнення при обробці шліцевих зубів та пазів.
Гвинт достатньо жорсткий, що забезпечує отримання високого класу точності при обробці.
Таким чином в цілому конструкцію деталі можна вважати технологічною. Майже до всіх поверхонь забезпечений вільний підхід ріжучого інструменту. Відсутні поверхні з необґрунтовано високою точністю обробки. Всі невідповідальні поверхні оброблюються по 14-му квалітет.
Проаналізувавши всі вище перелічені фактори, будемо вважати деталь гвинт УЯИШ .716652.201 є технологічним.
