- •Загальна частина
- •1.1 Характеристика вузла та деталей, обраних для проектування технологічних процесів
- •1.1.1. Характеристика вузла Устрій кггп
- •Принцип дії кггп
- •Конструктивне виконання кггп
- •1.1.2. Характеристика деталей
- •1.2. Вибір режиму роботи цеху та організація виробництва.
- •1.3 Характеристика виробничої програми
- •1.4.Розрахунок типу виробництва
- •2. Технологічна частина
- •2.1. Аналіз точності і технологічності конструкції деталі.
- •Точність параметрів деталі втулка торсіонна уяиш 713354.201
- •2.2 Базовий технологічний процес і його критичний аналіз
- •Базовий технологічний процес механічної обробки втулка уяиш.713354.010
- •2.3. Вибір заготовок та способу їх виготовлення.
- •2.3.2 Вибір заготовки та способу її виготовлення для деталі гвинт уяиш.716652.201.
- •Вибір та обґрунтування методу отримання заготовки для деталі гвинт уяиш. 716652.201
- •2.4 Вибір методів обробки поверхонь.
- •2.4.1 Вибір методів обробки поверхонь деталі втулка уяиш.713354.201.
- •Технологічні маршрути обробки поверхонь деталі втулка уяиш.713354.201
- •2.4.2 Вибір методів обробки поверхонь деталі гвинт уяиш.716652.201
- •2.5 Розробка маршрутів виготовлення деталей
- •Втулка уяиш.713354.201
- •Гвинт уяиш.716652.201
- •2.6 Вибір технологічних баз
- •2.7 Розробка структури та змісту технологічних операцій, вибір обладнання для їх здійснення.
- •2.8 Вибір металорізального обладнання
- •2.9 Вибір затискних пристроїв
- •Затискні пристрої для обробки деталі втулка уяиш.713352.201.
- •Затискні пристрою для деталі гвинт уяиш.716652.201
- •2.10 Вибір ріжучих інструментів
- •Ріжучий інструмент для обробки деталі втулка уяиш.713354.201
- •Ріжучий інструмент для обробки деталі гвинт уяиш.716652.201
- •2.11 Вибір вимірювальних пристроїв та інструментів
- •Вимірювальний інструмент і контрольні пристрої для втулки уяиш.716652.201
- •Вимірювальний інструмент для контролю деталі гвинт уяиш.716652.201
- •2.12 Визначення припусків та операційних розмірів деталей.
- •Розрахунок припусків і граничних розмірів за технологічними переходами на обробку зовнішньої циліндричної ø25-0,01-0,02
- •Припуски на обробку деталі гвинт уяиш 716652.201
- •2.13 Визначення режимів різання
- •2.13. Технічне нормування
- •3. Конструкторська частина
- •3.1 Розрахунок та розробка затискного пристрою
- •3.1.1. Опис затискного пристрою
- •3.1.2 Будова затискного пристрою
- •3.1.3. Принцип роботи затискного пристрою
- •3.1.4 Розрахунок сил затиску
- •3.1.5 Варіантний вибір силових механізмів та їх приводів з силовим розрахунком
- •3.1.6. Розрахунок міцності осі
- •3.2. Розрахунок та розробка вимірювального пристосування
- •3.2.1. Призначення пристосування та технічна характеристика
- •3.2.2. Пристрій та принцип роботи
- •3.5. Розрахунок та розробка конструкції спеціального ріжучого інструменту.
- •3.6. Контрольно – вимірювальні пристрій для деталі втулки уяиш.713354.010
- •Розробка схеми вимірювання
- •Перевірка працездатності контрольного пристрою
- •4. Дослідна частина
- •4.1 Визначення основник показників процесу хонінгування
- •4.2 Дослідження впливу на різального матеріалу на інтенсивність процесу хонінгування.
- •Режими обробки
- •4.3 Аналіз визначення взаємодії інструмента з оброблюємою поверхнею
- •5. Організаційна частина
- •5.1. Розрахунок програми запуску деталей.
- •5.2.Визначення робочого складу цеху та його чисельності
- •Всього 23
- •Всього 286
- •5.3. Розрахунок кількості устаткування, площ, і працюючих заточного, контрольного та ремонтного відділень
- •5.4. Розрахунок кількості устаткування, площ і працюючих для майстерні по ремонту пристосувань і інструмента, цехових складів, відділень мастильно-охолоджуючої рідини (мор) та переробки стружки.
- •5.5. Визначення площ механічного цеху
- •5.6. Проектування допоміжних приміщень цеха
- •5.7. Розробка компоновочного плана механічного цеха
- •6. Економічна частина
- •6.1. Розрахунок планової цехової собівартості
- •6.3. Аналіз варіантів техпроцесів.
- •6.4. Планування техніко-економічних показників.
- •Розділ 7. Охорона праці
- •7.1. Система управління охороною праці на підприємстві
- •7.2. Створення оптимальних умов праці на робочому місці.
- •7. 3. Охарактеризуйте роботи підвищеної небезпеки
- •7.4. Надання долікарської допомоги при ураженні електричним струмом та інших різновидах уражень. Реанімація постраждалих.
- •Цивільний захист
- •“План реагування”.
- •“План реагування” складається з 7-ми розділів.
- •Структура і зміст “Плану цз” об’єкта (для воєнного часу).
- •Висновок
- •Література
1.3 Характеристика виробничої програми
Характер, структура та зміст технологічного процесу в цілому залежать від прийнятих організаційних форм роботи проектованого цеху, які зумовлюються величиною виробничої програми та змістом робіт, що виконуються на робочих місцях.
В якості характеристики виробничої програми наводимо дані в таблицю 1.3.
Таблиця 1.3
Назва виробу |
Маса одного виробу, кг |
Річна програма випуску |
|
штук |
тон |
||
Втулка торсіонна УЯИШ 713354.201 |
0,091 |
7500 |
682,5 |
Гвинт УЯИШ 716652.201 |
0,56 |
7500 |
4,2 |
1.4.Розрахунок типу виробництва
1.4.1 Розрахунок типу виробництва деталі втулка торсіонна УЯИШ 713354.201
------------------------------------------------------
Вихідні дані
Програма випуску 7500
------------------------------------------------------
¦ Дійсний річний ¦ Штучний ¦
Номер
операції ¦фонд часу роботи ¦ час ¦
¦ обладнання ¦ ¦
------------------------------------------------------
5 ¦ 3890 ¦ 2.5000 ¦
10 ¦ 3890 ¦ 6.5000 ¦
15 ¦ 3890 ¦ 5.1000 ¦
20 ¦ 3890 ¦ 5.3000 ¦
25 ¦ 3890 ¦ 3.0000 ¦
------------------------------------------------------
Результати розрахунку
------------------------------------------------------
Номер ¦ Розрахункова ¦ Прийнята ¦ Кількість ¦
операції¦ кількість ¦ кількість ¦ операцій ¦
¦ верстатів ¦ верстатів ¦на даному верстаті¦
------------------------------------------------------
5 ¦ 0.1004 ¦ 1 ¦ 7.97 ¦
10 ¦ 0.2611 ¦ 1 ¦ 3.06 ¦
15 ¦ 0.2049 ¦ 1 ¦ 3.91 ¦
20 ¦ 0.2129 ¦ 1 ¦ 3.76 ¦
25 ¦ 0.1205 ¦ 1 ¦ 6.64 ¦
Коефіцієнт закріплення операцій 8.381873
Тип виробництва - середньосерійний
1.4.2. Розрахунок типу виробництва деталі гвинт УЯИШ.716652.201
Ротор УЯИШ. 716654.001
------------------------------------------------------
Вихідні дані
Програма випуску 7500
¦ Дійсний річний ¦ Штучний ¦
Номер
операції ¦фонд часу роботи ¦ час ¦
¦ обладнання ¦ ¦
------------------------------------------------------
5 ¦ 3904 ¦ 4.5000 ¦
10 ¦ 4029 ¦ 1.1000 ¦
15 ¦ 4029 ¦ 0.8000 ¦
20 ¦ 4029 ¦ 10.0000 ¦
25 ¦ 3904 ¦ 1.5000 ¦
30 ¦ 3904 ¦ 1.5000 ¦
35 ¦ 3904 ¦ 3.0000 ¦
40 ¦ 3904 ¦ 1.8000 ¦
45 ¦ 3904 ¦ 1.8000 ¦
50 ¦ 3904 ¦ 1.8000 ¦
55 ¦ 3904 ¦ 1.8000 ¦
60 ¦ 3904 ¦ 1.8000 ¦
65 ¦ 3904 ¦ 2.0000 ¦
70 ¦ 3904 ¦ 1.8000 ¦
75 ¦ 3904 ¦ 2.0000 ¦
80 ¦ 3904 ¦ 1.0000 ¦
85 ¦ 3904 ¦ 4.0000 ¦
90 ¦ 3904 ¦ 2.0000 ¦
95 ¦ 3904 ¦ 8.0000 ¦
100 ¦ 3904 ¦ 5.0000 ¦
105 ¦ 3904 ¦ 1.2000 ¦
------------------------------------------------------
Результати розрахунку
------------------------------------------------------
Номер ¦ Розрахункова ¦ Прийнята ¦ Кількість ¦
операції¦ кількість ¦ кількість ¦ операцій ¦
¦ верстатів ¦ верстатів ¦на даному верстаті¦
------------------------------------------------------
------------------------------------------------------
5 ¦ 0.1801 ¦ 1 ¦ 4.44 ¦
10 ¦ 0.0427 ¦ 1 ¦ 18.75 ¦
15 ¦ 0.0310 ¦ 1 ¦ 25.79 ¦
20 ¦ 0.3878 ¦ 1 ¦ 2.06 ¦
25 ¦ 0.0600 ¦ 1 ¦ 13.33 ¦
30 ¦ 0.0600 ¦ 1 ¦ 13.33 ¦
35 ¦ 0.1201 ¦ 1 ¦ 6.66 ¦
40 ¦ 0.0720 ¦ 1 ¦ 11.10 ¦
45 ¦ 0.0720 ¦ 1 ¦ 11.10 ¦
50 ¦ 0.0720 ¦ 1 ¦ 11.10 ¦
55 ¦ 0.0720 ¦ 1 ¦ 11.10 ¦
60 ¦ 0.0720 ¦ 1 ¦ 11.10 ¦
65 ¦ 0.0800 ¦ 1 ¦ 9.99 ¦
70 ¦ 0.0720 ¦ 1 ¦ 11.10 ¦
75 ¦ 0.0800 ¦ 1 ¦ 9.99 ¦
80 ¦ 0.0400 ¦ 1 ¦ 19.99 ¦
85 ¦ 0.1601 ¦ 1 ¦ 5.00 ¦
90 ¦ 0.0800 ¦ 1 ¦ 9.99 ¦
95 ¦ 0.3202 ¦ 1 ¦ 2.50 ¦
100 ¦ 0.2001 ¦ 1 ¦ 4.00 ¦
105 ¦ 0.0480 ¦ 1 ¦ 16.66 ¦
Коефіцієнт закріплення операцій 10.90988
Тип виробництва – середньо серійний