- •Загальна частина
- •1.1 Характеристика вузла та деталей, обраних для проектування технологічних процесів
- •1.1.1. Характеристика вузла Устрій кггп
- •Принцип дії кггп
- •Конструктивне виконання кггп
- •1.1.2. Характеристика деталей
- •1.2. Вибір режиму роботи цеху та організація виробництва.
- •1.3 Характеристика виробничої програми
- •1.4.Розрахунок типу виробництва
- •2. Технологічна частина
- •2.1. Аналіз точності і технологічності конструкції деталі.
- •Точність параметрів деталі втулка торсіонна уяиш 713354.201
- •2.2 Базовий технологічний процес і його критичний аналіз
- •Базовий технологічний процес механічної обробки втулка уяиш.713354.010
- •2.3. Вибір заготовок та способу їх виготовлення.
- •2.3.2 Вибір заготовки та способу її виготовлення для деталі гвинт уяиш.716652.201.
- •Вибір та обґрунтування методу отримання заготовки для деталі гвинт уяиш. 716652.201
- •2.4 Вибір методів обробки поверхонь.
- •2.4.1 Вибір методів обробки поверхонь деталі втулка уяиш.713354.201.
- •Технологічні маршрути обробки поверхонь деталі втулка уяиш.713354.201
- •2.4.2 Вибір методів обробки поверхонь деталі гвинт уяиш.716652.201
- •2.5 Розробка маршрутів виготовлення деталей
- •Втулка уяиш.713354.201
- •Гвинт уяиш.716652.201
- •2.6 Вибір технологічних баз
- •2.7 Розробка структури та змісту технологічних операцій, вибір обладнання для їх здійснення.
- •2.8 Вибір металорізального обладнання
- •2.9 Вибір затискних пристроїв
- •Затискні пристрої для обробки деталі втулка уяиш.713352.201.
- •Затискні пристрою для деталі гвинт уяиш.716652.201
- •2.10 Вибір ріжучих інструментів
- •Ріжучий інструмент для обробки деталі втулка уяиш.713354.201
- •Ріжучий інструмент для обробки деталі гвинт уяиш.716652.201
- •2.11 Вибір вимірювальних пристроїв та інструментів
- •Вимірювальний інструмент і контрольні пристрої для втулки уяиш.716652.201
- •Вимірювальний інструмент для контролю деталі гвинт уяиш.716652.201
- •2.12 Визначення припусків та операційних розмірів деталей.
- •Розрахунок припусків і граничних розмірів за технологічними переходами на обробку зовнішньої циліндричної ø25-0,01-0,02
- •Припуски на обробку деталі гвинт уяиш 716652.201
- •2.13 Визначення режимів різання
- •2.13. Технічне нормування
- •3. Конструкторська частина
- •3.1 Розрахунок та розробка затискного пристрою
- •3.1.1. Опис затискного пристрою
- •3.1.2 Будова затискного пристрою
- •3.1.3. Принцип роботи затискного пристрою
- •3.1.4 Розрахунок сил затиску
- •3.1.5 Варіантний вибір силових механізмів та їх приводів з силовим розрахунком
- •3.1.6. Розрахунок міцності осі
- •3.2. Розрахунок та розробка вимірювального пристосування
- •3.2.1. Призначення пристосування та технічна характеристика
- •3.2.2. Пристрій та принцип роботи
- •3.5. Розрахунок та розробка конструкції спеціального ріжучого інструменту.
- •3.6. Контрольно – вимірювальні пристрій для деталі втулки уяиш.713354.010
- •Розробка схеми вимірювання
- •Перевірка працездатності контрольного пристрою
- •4. Дослідна частина
- •4.1 Визначення основник показників процесу хонінгування
- •4.2 Дослідження впливу на різального матеріалу на інтенсивність процесу хонінгування.
- •Режими обробки
- •4.3 Аналіз визначення взаємодії інструмента з оброблюємою поверхнею
- •5. Організаційна частина
- •5.1. Розрахунок програми запуску деталей.
- •5.2.Визначення робочого складу цеху та його чисельності
- •Всього 23
- •Всього 286
- •5.3. Розрахунок кількості устаткування, площ, і працюючих заточного, контрольного та ремонтного відділень
- •5.4. Розрахунок кількості устаткування, площ і працюючих для майстерні по ремонту пристосувань і інструмента, цехових складів, відділень мастильно-охолоджуючої рідини (мор) та переробки стружки.
- •5.5. Визначення площ механічного цеху
- •5.6. Проектування допоміжних приміщень цеха
- •5.7. Розробка компоновочного плана механічного цеха
- •6. Економічна частина
- •6.1. Розрахунок планової цехової собівартості
- •6.3. Аналіз варіантів техпроцесів.
- •6.4. Планування техніко-економічних показників.
- •Розділ 7. Охорона праці
- •7.1. Система управління охороною праці на підприємстві
- •7.2. Створення оптимальних умов праці на робочому місці.
- •7. 3. Охарактеризуйте роботи підвищеної небезпеки
- •7.4. Надання долікарської допомоги при ураженні електричним струмом та інших різновидах уражень. Реанімація постраждалих.
- •Цивільний захист
- •“План реагування”.
- •“План реагування” складається з 7-ми розділів.
- •Структура і зміст “Плану цз” об’єкта (для воєнного часу).
- •Висновок
- •Література
5.2.Визначення робочого складу цеху та його чисельності
Кількість робочих-верстатників
Rрв = Fq*Sпрц*Kз/Fqp*Kм
Fqp - дійсний річний фонд часу робочого, год.
(рекомендується приймати 1820…1840)
Kм - коеф. багатоверстатного обслуговування
Kз - коеф. завантаження верстата (приймаємо 0,85)
Для деталі втулка УЯИШ 715152.010:
Rрв1 = 4060*30*0,11/1820*1=7 чол.
Rрв2 = 4060*30*0,05/1820*1=3 чол.
Rрв3 = 4060*30*0,21/1820*1=13 чол.
Загальна сума усіх робітників Rрв = 23 чол.
Для деталі ротор УЯИШ.716624.002:
Rрв1 = 4060*140*0,03/1820*1=9 чол.
Rрв2 = 4060*140*0,04/1820*1=12 чол.
Rрв3 = 4060*140*0,04/1820*1=12 чол.
Rрв4 = 4060*140*0,03/1820*1=9 чол.
Rрв5 = 4060*140*0,8/1820*3=83 чол.
Rрв6 = 4060*140*0,05/1820*1=15 чол.
Rрв7 = 4060*140*0,03/1820*1=9 чол.
Rрв8 = 4060*140*0,04/1820*1=12 чол.
Rрв9 = 4060*140*0,07/1820*1=21 чол.
Rрв10 = 4060*140*0,2/1820*2=31 чол.
Rрв11 = 4060*140*0,05/1820*1=16 чол.
Rрв12 = 4060*140*0,05/1820*1=16 чол.
Rрв13 = 4060*140*0,05/1820*1=16 чол.
Rрв14 = 4060*140*0,08/1820*1=25 чол.
Загальна сума усіх робітників Rрв = 286 чол.
Чисельність робочих верстатників Таблиця 5.3
Для деталі втулка УЯИШ 715152.010
-
№ п.п
верстат
Км
Rрв
1
HAAS TL-25
1
7
2
2Н135
1
3
3
Гідропрес
1
13
Всього 23
Для деталі ротор УЯИШ.716624.001
-
№ п.п
верстат
Км
Rрв
1
Токарний з ЧПК 16Б16 Т1С1
1
9
2
Токарний з ЧПК 16Б16 Т1С1
1
12
3
Токарний з ЧПК 16Б16 Т1С1
1
12
4
Горизонтально-фрезерний 6Р81
1
9
5
Обробляючий центр HAAS VF3
3
83
6
Круглошліфувальний 3У12
1
15
7
Токарний з ЧПК 16Б16 Т1С1
1
9
8
Токарний з ЧПК 16Б16 Т1С1
1
12
9
Вертикально-свердлильний 2Н125
1
21
10
Шліцефрезерний 5К301П
2
31
11
Круглошліфувальний 3У12
1
16
12
Круглошліфувальний 3У12
1
16
13
Круглошліфувальний 3У12
1
16
14
Токарний з ЧПК 16Б16 Т1С1
1
25
