3.1.5 Варіантний вибір силових механізмів та їх приводів з силовим розрахунком

Пристрій що проектується є механічним. В якості силового приводу даного механізму виступає пневмоциліндр двосторонньої дії. Так, як шток пневмоциліндра безпосередньо тисне на пяту затискаючого центра, то Q = F_тер

Сила на штоці пневмоциліндра

Згідно визначеної сили на штоці визначаємо діаметр пневмоциліндра.

В конструкції затискного пристрою використовується пневмоциліндр штовхаючий двосторонньої дії, тобто при затиску деталі повітря з пневмосистеми потрапляє в безштокову порожнину.

см

кгс/см² – тиск повітря у пневмоциліндрі.

− ККД пневмоприводу.

Приймаємо діаметр пневмоциліндра =80мм.

Як видно з розрахунків, при однаковій силі різання, змінюючи схеми затиску деталі, ми зменшуємо силу на штоку циліндра. Це дає можливість зменшити діаметр поршня пневмоцилиндра, тим самим знизити металомісткість пристосування та його вартість.

3.1.6. Розрахунок міцності осі

Ось виготовлена зі сталі по ГОСТ 380-71. Ось не передає крутного моменту, а тільки поперечні навантаження, тому осі розраховуються на згин.

Розрахункова формула:

де: Ми – згинаючий момент

и=700 допустиме напруження згину для сталей

На вісь діє сила затиску, яка з попередніх розрахунків становить

Н

Як бачимо з епюри згинаючих моментів (рис. 3.1.3.1.), навантаження діє по середині відрізка АВ, тобто реакції опор А та В рівні і становлять

Н

Рис.3.1.2 Епюра згинаючих моментів

Згинаючий момент в даному випадку складає

Звідси знаходимо мінімальний діаметр осі:

мм

Приймаємо d=12мм

3.2. Розрахунок та розробка вимірювального пристосування

3.2.1. Призначення пристосування та технічна характеристика

Пристосування використовується для перевірки діаметра кола центрів куль внутрішньої гвинтової канавки деталі гайка.

Технічна характеристика

Параметри пристосування	Значення параметра
Межі вимірювання в мм	0…1
Похибка по всій межі вимірювання в мм	0,01
Варіація в мм	0,0005
Вимірювальне зусилля в кН	2
Габаритні розмірив мм	150х245х50

3.2.2. Пристрій та принцип роботи

Пристрій складається з корпуса 1 і запресованої на неї головки 2, в якій кріпляться два плунжери опорних 8 і сковзають два вимірювальних плунжера 7, хід яких обмежують гвинти 9 і 10. В розточках корпуса 1 розташовані по притертій посадці шток мікрометра 3 і шток індикатора 4, які знаходяться в контакті своїми торцями з кулею 11 і мікрометром 16 і коромислом 5, розташованим на вісі 6.

Мікрометр 16 кріпиться до корпусу гвинтом 15. Коромисло знаходиться в контакті з індикатором 18, який кріпиться розрізною втулкою 20 і гвинтом 19. Хід штока 4 обмежує гвинт12, а пружини 13 і 14 забезпечують вимірювальний натяг. Мікрометр 16 представляє собою стандартний мікрометр типу МК-50 з відрізаною скобою. Рукоятка 17 призначена для утримання вимірювального пристрою в процесі вимірювання.

Принцип роботи

1. Протерти робочі поверхні вимірювального пристрою.

2. Встановити індикатор 18 так, щоб вимірювальний наконечник, його був щільно притиснутий до коромисла 5.

3. При натисканні на плунжер В стрілка індикатора 18 повинна відхилитися.

4. Повертаючи гайку мікрометра 16 вліво, відвести плунжер Г в вихідне положення (в.п.).

5. В.п. контролюється рукою при легкому натисканні на плунжер Г.

6. Встановити еталон на стіл.

7. Утримуючи вимірювальний пристрій за рукоятку 17, ввести його в отвір еталона.

8. Повертаючи гайку мікрометра 16 вправо створити вимірювальний натяг до моменту спрацювання трещітки – як при вимірюванні звичайним мікрометром.

9. Встановити шкалу індикатора 18 на „0”, використовуючи прийоми роботи подібні роботі з звичайним, стандартним нутроміром.

10. Встановити деталь, що перевіряється на стіл.

11. Увага! Не допускаються до контролю деталі брудні, які мають забоїни і задирки.

12. Повертаючи вимірювальний пристрій проти годинникової стрілки, ввести всі плунжера в профіль канавки.

13. При показаннях індикатора 0...+0,016мм, деталь вважати годною .

Для зручності користування рекомендується закрасити сектор шкали індикатора любим ярким кольором.