- •Загальна частина
- •1.1 Характеристика вузла та деталей, обраних для проектування технологічних процесів
- •1.1.1. Характеристика вузла Устрій кггп
- •Принцип дії кггп
- •Конструктивне виконання кггп
- •1.1.2. Характеристика деталей
- •1.2. Вибір режиму роботи цеху та організація виробництва.
- •1.3 Характеристика виробничої програми
- •1.4.Розрахунок типу виробництва
- •2. Технологічна частина
- •2.1. Аналіз точності і технологічності конструкції деталі.
- •Точність параметрів деталі втулка торсіонна уяиш 713354.201
- •2.2 Базовий технологічний процес і його критичний аналіз
- •Базовий технологічний процес механічної обробки втулка уяиш.713354.010
- •2.3. Вибір заготовок та способу їх виготовлення.
- •2.3.2 Вибір заготовки та способу її виготовлення для деталі гвинт уяиш.716652.201.
- •Вибір та обґрунтування методу отримання заготовки для деталі гвинт уяиш. 716652.201
- •2.4 Вибір методів обробки поверхонь.
- •2.4.1 Вибір методів обробки поверхонь деталі втулка уяиш.713354.201.
- •Технологічні маршрути обробки поверхонь деталі втулка уяиш.713354.201
- •2.4.2 Вибір методів обробки поверхонь деталі гвинт уяиш.716652.201
- •2.5 Розробка маршрутів виготовлення деталей
- •Втулка уяиш.713354.201
- •Гвинт уяиш.716652.201
- •2.6 Вибір технологічних баз
- •2.7 Розробка структури та змісту технологічних операцій, вибір обладнання для їх здійснення.
- •2.8 Вибір металорізального обладнання
- •2.9 Вибір затискних пристроїв
- •Затискні пристрої для обробки деталі втулка уяиш.713352.201.
- •Затискні пристрою для деталі гвинт уяиш.716652.201
- •2.10 Вибір ріжучих інструментів
- •Ріжучий інструмент для обробки деталі втулка уяиш.713354.201
- •Ріжучий інструмент для обробки деталі гвинт уяиш.716652.201
- •2.11 Вибір вимірювальних пристроїв та інструментів
- •Вимірювальний інструмент і контрольні пристрої для втулки уяиш.716652.201
- •Вимірювальний інструмент для контролю деталі гвинт уяиш.716652.201
- •2.12 Визначення припусків та операційних розмірів деталей.
- •Розрахунок припусків і граничних розмірів за технологічними переходами на обробку зовнішньої циліндричної ø25-0,01-0,02
- •Припуски на обробку деталі гвинт уяиш 716652.201
- •2.13 Визначення режимів різання
- •2.13. Технічне нормування
- •3. Конструкторська частина
- •3.1 Розрахунок та розробка затискного пристрою
- •3.1.1. Опис затискного пристрою
- •3.1.2 Будова затискного пристрою
- •3.1.3. Принцип роботи затискного пристрою
- •3.1.4 Розрахунок сил затиску
- •3.1.5 Варіантний вибір силових механізмів та їх приводів з силовим розрахунком
- •3.1.6. Розрахунок міцності осі
- •3.2. Розрахунок та розробка вимірювального пристосування
- •3.2.1. Призначення пристосування та технічна характеристика
- •3.2.2. Пристрій та принцип роботи
- •3.5. Розрахунок та розробка конструкції спеціального ріжучого інструменту.
- •3.6. Контрольно – вимірювальні пристрій для деталі втулки уяиш.713354.010
- •Розробка схеми вимірювання
- •Перевірка працездатності контрольного пристрою
- •4. Дослідна частина
- •4.1 Визначення основник показників процесу хонінгування
- •4.2 Дослідження впливу на різального матеріалу на інтенсивність процесу хонінгування.
- •Режими обробки
- •4.3 Аналіз визначення взаємодії інструмента з оброблюємою поверхнею
- •5. Організаційна частина
- •5.1. Розрахунок програми запуску деталей.
- •5.2.Визначення робочого складу цеху та його чисельності
- •Всього 23
- •Всього 286
- •5.3. Розрахунок кількості устаткування, площ, і працюючих заточного, контрольного та ремонтного відділень
- •5.4. Розрахунок кількості устаткування, площ і працюючих для майстерні по ремонту пристосувань і інструмента, цехових складів, відділень мастильно-охолоджуючої рідини (мор) та переробки стружки.
- •5.5. Визначення площ механічного цеху
- •5.6. Проектування допоміжних приміщень цеха
- •5.7. Розробка компоновочного плана механічного цеха
- •6. Економічна частина
- •6.1. Розрахунок планової цехової собівартості
- •6.3. Аналіз варіантів техпроцесів.
- •6.4. Планування техніко-економічних показників.
- •Розділ 7. Охорона праці
- •7.1. Система управління охороною праці на підприємстві
- •7.2. Створення оптимальних умов праці на робочому місці.
- •7. 3. Охарактеризуйте роботи підвищеної небезпеки
- •7.4. Надання долікарської допомоги при ураженні електричним струмом та інших різновидах уражень. Реанімація постраждалих.
- •Цивільний захист
- •“План реагування”.
- •“План реагування” складається з 7-ми розділів.
- •Структура і зміст “Плану цз” об’єкта (для воєнного часу).
- •Висновок
- •Література
Припуски на обробку деталі гвинт уяиш 716652.201
№ пов.-ні |
Найменування поверхні |
Найменування переходу |
Припуск Zmin, мм |
Технологічний допуск, мм |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
4,13 |
Зовнішня циліндрична поверхня |
Точити начорно |
2 |
1,08 |
Точити на півлист. |
1 |
0,28 |
||
Точити начисто |
0,5 |
0,28 |
||
Шліфування чорнове |
0,3 |
0,087 |
||
Шліфування чистове |
0,19
|
0,05
|
||
1,2 |
Торець |
Точити начорно |
3 |
0,72 |
Точити начисто |
1 |
0,25 |
||
14 |
Отвір |
Свердлити |
10 |
0,3 |
Розточити начорно |
2,5 |
0,1 |
||
12 |
Канавка |
Розточити |
2,75 |
0,062 |
3 |
Шліцевий паз |
Фрезерувати |
4 |
0,1 |
15 |
Отвір |
Розточити начорно |
3 |
0,8 |
Розточити начисто |
2 |
0,2 |
||
Розточити тонко попередньо |
0,75 |
0,057 |
||
Розточити тонко кінцево |
0,25 |
0,022 |
||
11 |
Паз |
Фрезерувати |
5 |
0,043 |
10 |
Гвинтова канавка |
Розточити |
2,75 |
0,062 |
5 |
Внутрішня циліндрична поверхня |
Розточити начорно |
2,5 |
0,1 |
Розточити начисто |
2 |
0,2 |
||
6,7 |
Внутрішня циліндрична поверхня |
Свердління |
|
|
8 |
Внутрішня циліндрична поверхня |
Свердління |
|
|
9 |
Внутрішня циліндрична поверхня |
Свердління |
|
|
16 |
Внутрішня конічна |
Точіння получистове |
|
|
2.13 Визначення режимів різання
Визначення режимів різання для деталі ротор УЯИШ 716624.001
Розрахунок режимів різання здійснюємо розрахунково-аналітичним методом для операції 012 Комплексна з ЧПК. Розрахунок проводимо згідно методичних вказівок [3], [4], [6], [7], [8], [9]. На решту операцій елементи режимів різання визначаємо за нормативними документами (довідниками та виробничими нормативами). Визначені величини елементів режимів різання заносимо в таблицю 2.11.1.4.
Таблиця 2.12.1.1.
Розрахункові вихідні дані
№ оброблюваної поверхні |
11 |
№ переходу |
1 |
Ширина оброблюваної поверхні, В мм |
8 |
Довжина оброблюваної поверхні, L мм |
62 |
Глибина різання, t мм |
2,7 |
Таблиця 2.12.1.2.
Вихідні дані для розрахунку режимів різання
№ з/п |
Назва елементу |
Значення |
Джерело інформації |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Матеріал деталі |
25ХГТ ГОСТ 4543-71 |
Креслення деталі |
2 |
Твердість деталі |
HRc 53..63 |
Технологічний процес термообробки |
3 |
Потужність головного приводу верстата HAAS VF3 |
22 |
Паспорт верстата |
4 |
Матеріал ріжучої частини інструментів |
ТТ9030 аналог Р6М5 |
Розділ 2.9. |
5 |
Подача на зуб при фрезеруванні, мм |
0,08 |
4. Т.2, табл.33 |
6 |
Подача на оберт фрези при фрезеруванні, So мм/об |
24 |
4. Т.2, табл.37 |
1 |
2 |
3 |
4 |
7 |
Стійкість інструменту (фреза), Тхв. |
80 |
4. Т.2, табл.40 |
8 |
Коефіцієнт Сv при фрезеруванні |
46,7 |
4. Т.2, табл.39 |
9 |
Показники ступеня q |
0,45 |
|
x |
0,5 |
||
y |
0,5 |
||
u |
0,1 |
||
p |
0,1 |
||
m |
0,33 |
||
10 |
Поправочні коефіцієнти Kmv |
0.4 |
4. Т.2, табл.2 |
Knv |
0.9 |
4. Т.2, табл.5 |
|
Kuv |
1.0 |
4. Т.2, табл.6 |
|
11 |
Коефіцієнти при фрезеруванні Ср |
68.2 |
4. Т.2, табл.41 |
Показники ступеня x |
0.86 |
||
y |
0.72 |
||
u |
0.1 |
||
q |
0.86 |
||
w |
0 |
Розрахунок режимів різання Таблиця 2.12.1.3.
№ з/п |
Назва параметру, що визначається |
Розрахункова формула |
Розрахунок
|
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Загальний поправочний коефіцієнт |
при фрезеруванні
|
|
2 |
Швидкість різання, м/хв |
|
|
3 |
Кількість обертів шпінделя, об/хв |
|
|
4 |
Тангенціальна сила різання ,H |
|
|
5 |
Потужність різання, кВт |
|
|
6 |
Крутний момент, Н·м |
|
|
Таблиця 2.12.1.4.
Режими різання на операціях механічної обробки деталі
Ротор УЯИШ 716624.001
Номер |
t, мм |
Sмм/об Sмм/хв |
V м/хв |
п, хв.-1 |
to, хв |
|
опе-рації |
пере- ходу |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
005 |
1 |
2 |
0,4 |
157 |
800 |
1,7 |
2 |
1 |
0,2 |
224 |
1000 |
||
3 |
2 |
0,4 |
140 |
630 |
||
4 |
1 |
0,16 |
209 |
1000 |
||
010 |
1 |
2 |
0,4 |
120 |
800 |
1,56 |
2 |
1 |
0,2 |
200 |
1150 |
||
3 |
2 |
0,4 |
115 |
750 |
||
4 |
1 |
0,2 |
190 |
1200 |
||
015 |
1 |
2 |
0,4 |
180 |
630 |
1,55 |
2 |
1 |
0,2 |
209 |
1000 |
||
020 |
1 |
2,2 |
0,15 |
50,4 |
800 |
0,21 |
025 |
1 |
2,7 |
0,08 |
31,5 |
1040 |
24,62 |
2 |
3,4 |
0,07 |
33,2 |
1050 |
||
3 |
3,9 |
0,07 |
31,3 |
987 |
||
4 |
0,5 |
0,08 |
81,5 |
2000 |
||
5 |
0,6 |
0,08 |
73,4 |
1840 |
||
6 |
0,5 |
0,08 |
80,1 |
2000 |
||
7 |
3,25 |
0,15 |
21,9 |
630 |
||
030 |
1 |
0,25 |
0,01 |
124 |
1590 |
0,45 |
035 |
1 |
1 |
0,16 |
157 |
800 |
0,5 |
2 |
0,5 |
0,09 |
224 |
1150 |
||
3 |
1 |
0,16 |
145 |
630 |
||
4 |
1 |
0,09 |
220 |
1000 |
||
040 |
1 |
1 |
0,16 |
111 |
750 |
0,6 |
2 |
0,5 |
0,09 |
215 |
1250 |
||
045 |
1 |
1,2 |
0,06 |
50 |
630 |
0,5 |
050 |
1 |
0,7 |
0,02 |
20 |
450 |
4 |
055 |
1 |
0,25 |
0,01 |
124 |
1590 |
0,38 |
060 |
1 |
0,25 |
0,01 |
124 |
1590 |
0,52 |
065 |
1 |
0,25 |
0,01 |
124 |
1590 |
0,45 |
070 |
1 |
1,2 |
0,1 |
49 |
630 |
1,2 |
Таблиця 2.12.5
Режими різання на операціях механічної обробки деталі втулка УЯИШ.713354.010.
Номер |
t, мм |
Sмм/об Sмм/хв |
V м/хв |
п, хв.-1 |
to, хв |
|
опе-рації |
пере- ходу |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
005 |
2 |
1 |
0,15 |
57,4 |
315 |
2,612 |
3 |
6 |
0,2 |
20,7 |
250 |
||
4 |
1 |
0,15 |
57,4 |
315 |
||
5 |
1 |
0,2 |
20,7 |
250 |
||
6 |
0,5 |
0,15 |
57,4 |
315 |
||
7 |
1 |
0,11 |
114,8 |
630 |
||
010 |
1 |
1 |
0,5 |
22 |
600 |
1,14 |
2 |
1 |
0,5 |
22 |
600 |
||
