- •Загальна частина
- •1.1 Характеристика вузла та деталей, обраних для проектування технологічних процесів
- •1.1.1. Характеристика вузла Устрій кггп
- •Принцип дії кггп
- •Конструктивне виконання кггп
- •1.1.2. Характеристика деталей
- •1.2. Вибір режиму роботи цеху та організація виробництва.
- •1.3 Характеристика виробничої програми
- •1.4.Розрахунок типу виробництва
- •2. Технологічна частина
- •2.1. Аналіз точності і технологічності конструкції деталі.
- •Точність параметрів деталі втулка торсіонна уяиш 713354.201
- •2.2 Базовий технологічний процес і його критичний аналіз
- •Базовий технологічний процес механічної обробки втулка уяиш.713354.010
- •2.3. Вибір заготовок та способу їх виготовлення.
- •2.3.2 Вибір заготовки та способу її виготовлення для деталі гвинт уяиш.716652.201.
- •Вибір та обґрунтування методу отримання заготовки для деталі гвинт уяиш. 716652.201
- •2.4 Вибір методів обробки поверхонь.
- •2.4.1 Вибір методів обробки поверхонь деталі втулка уяиш.713354.201.
- •Технологічні маршрути обробки поверхонь деталі втулка уяиш.713354.201
- •2.4.2 Вибір методів обробки поверхонь деталі гвинт уяиш.716652.201
- •2.5 Розробка маршрутів виготовлення деталей
- •Втулка уяиш.713354.201
- •Гвинт уяиш.716652.201
- •2.6 Вибір технологічних баз
- •2.7 Розробка структури та змісту технологічних операцій, вибір обладнання для їх здійснення.
- •2.8 Вибір металорізального обладнання
- •2.9 Вибір затискних пристроїв
- •Затискні пристрої для обробки деталі втулка уяиш.713352.201.
- •Затискні пристрою для деталі гвинт уяиш.716652.201
- •2.10 Вибір ріжучих інструментів
- •Ріжучий інструмент для обробки деталі втулка уяиш.713354.201
- •Ріжучий інструмент для обробки деталі гвинт уяиш.716652.201
- •2.11 Вибір вимірювальних пристроїв та інструментів
- •Вимірювальний інструмент і контрольні пристрої для втулки уяиш.716652.201
- •Вимірювальний інструмент для контролю деталі гвинт уяиш.716652.201
- •2.12 Визначення припусків та операційних розмірів деталей.
- •Розрахунок припусків і граничних розмірів за технологічними переходами на обробку зовнішньої циліндричної ø25-0,01-0,02
- •Припуски на обробку деталі гвинт уяиш 716652.201
- •2.13 Визначення режимів різання
- •2.13. Технічне нормування
- •3. Конструкторська частина
- •3.1 Розрахунок та розробка затискного пристрою
- •3.1.1. Опис затискного пристрою
- •3.1.2 Будова затискного пристрою
- •3.1.3. Принцип роботи затискного пристрою
- •3.1.4 Розрахунок сил затиску
- •3.1.5 Варіантний вибір силових механізмів та їх приводів з силовим розрахунком
- •3.1.6. Розрахунок міцності осі
- •3.2. Розрахунок та розробка вимірювального пристосування
- •3.2.1. Призначення пристосування та технічна характеристика
- •3.2.2. Пристрій та принцип роботи
- •3.5. Розрахунок та розробка конструкції спеціального ріжучого інструменту.
- •3.6. Контрольно – вимірювальні пристрій для деталі втулки уяиш.713354.010
- •Розробка схеми вимірювання
- •Перевірка працездатності контрольного пристрою
- •4. Дослідна частина
- •4.1 Визначення основник показників процесу хонінгування
- •4.2 Дослідження впливу на різального матеріалу на інтенсивність процесу хонінгування.
- •Режими обробки
- •4.3 Аналіз визначення взаємодії інструмента з оброблюємою поверхнею
- •5. Організаційна частина
- •5.1. Розрахунок програми запуску деталей.
- •5.2.Визначення робочого складу цеху та його чисельності
- •Всього 23
- •Всього 286
- •5.3. Розрахунок кількості устаткування, площ, і працюючих заточного, контрольного та ремонтного відділень
- •5.4. Розрахунок кількості устаткування, площ і працюючих для майстерні по ремонту пристосувань і інструмента, цехових складів, відділень мастильно-охолоджуючої рідини (мор) та переробки стружки.
- •5.5. Визначення площ механічного цеху
- •5.6. Проектування допоміжних приміщень цеха
- •5.7. Розробка компоновочного плана механічного цеха
- •6. Економічна частина
- •6.1. Розрахунок планової цехової собівартості
- •6.3. Аналіз варіантів техпроцесів.
- •6.4. Планування техніко-економічних показників.
- •Розділ 7. Охорона праці
- •7.1. Система управління охороною праці на підприємстві
- •7.2. Створення оптимальних умов праці на робочому місці.
- •7. 3. Охарактеризуйте роботи підвищеної небезпеки
- •7.4. Надання долікарської допомоги при ураженні електричним струмом та інших різновидах уражень. Реанімація постраждалих.
- •Цивільний захист
- •“План реагування”.
- •“План реагування” складається з 7-ми розділів.
- •Структура і зміст “Плану цз” об’єкта (для воєнного часу).
- •Висновок
- •Література
Ріжучий інструмент для обробки деталі гвинт уяиш.716652.201
Номер |
Назва інструменту |
Стандарт на конструкцію інструменту (код) |
Ріжуча частина |
|||||
Опе-рацій |
Пере-ходу |
Матеріал |
Стандарт |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
005 |
2 |
|
|
|
|
|||
010 |
2 |
Різець прохіднй упорний |
РТСNR2525M16 |
T01 |
TNMG160408-HM |
|||
015 |
2 |
Різець прохіднй упорний |
РТСNR2525M16 |
T01 |
TNMG160408-HM |
|||
3 |
Зенкер 24,5 |
Ø24,5 |
T08 |
- |
||||
4 |
Різець прохіднй упорний |
SVLBR 2525M16 |
T12 |
VBMT 160404-F1 |
||||
5 |
Різець розточний |
A20RSCLCR09 |
T02 |
CCMT09T302-F1 |
||||
6 |
Різець канавочний |
MGIVR2016-2 A8B |
T11 |
MGMN200-G |
||||
7 |
Фреза Ø5 |
51405174.0-SIRON-A |
T07 |
Фреза /-Е5 |
||||
8 |
Фреза Ø3 |
DC-OCZX4030 |
T04 |
Фреза/- Е3 |
||||
9 |
Сверло Ø4 |
FANAR |
T06 |
Сверло /-E4 |
||||
020 |
2 |
Різець прохіднй упорний |
РТСNR2525M16 |
T01 |
TNMG160408-HM |
|||
3 |
Різець прохіднй упорний |
SVLBR 2525M16 |
T12 |
VBMT 160404-F1 |
||||
4 |
Різець фасонний |
CFIR2525M08 |
T05 |
LCGA3008-12335979 |
||||
5 |
Фреза радіусна Ø8 |
ORION HK1671081 |
T08 |
Фреза/- Е8 |
||||
025 |
2 |
Долбяк дисковий |
2530-0228 |
- |
ГОСТ 9323-79 |
|||
030 |
2 |
Круг шліфувальний |
ПП 300х40х127 25А |
16НСМ2 |
ГОСТ 2424-83 |
|||
035 |
2 |
Круг шліфувальний |
ПП 300х40х127 25А |
10НСМ2 |
ГОСТ 2424-83 |
|||
040 |
2 |
Круг шліфувальний |
ПП 300х40х127 25А |
10НСМ2 |
ГОСТ 2424-83 |
|||
045 |
2 |
|
|
|
|
|||
2.11 Вибір вимірювальних пристроїв та інструментів
Засоби технічного контролю технологічних операцій обираємо з урахуванням точності вимірювальної поверхні та типу виробництва. Відомості про засоби технічного контролю для кожної деталі приводимо у вигляді таблиць 2.11.1. та 2.11.2.
Таблиця 2.11.1
Вимірювальний інструмент і контрольні пристрої для втулки уяиш.716652.201
Номер операції |
Параметр деталі, який контролюється |
Найменування вимірювального інструменту, код |
Стандарт на конструкцію |
1 |
2 |
3 |
4 |
005 |
34,5 |
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 |
ГОСТ 166-89 |
22 |
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 |
ГОСТ 166-89 |
|
45º |
Кутомір |
ГОСТ 5378-88 |
|
1х45º |
Калібр кутовий 1х45º |
УЯИШ 766561.001-02 |
|
17,5 |
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 |
ГОСТ 166-89 |
|
12Н9+0,043 |
Калібр-скоба |
СТП 23.113.01.073-78 |
|
1 |
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 |
ГОСТ 166-89 |
|
60º |
Кутомір |
ГОСТ 5378-88 |
|
19 |
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 |
ГОСТ 166-89 |
|
14 |
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 |
ГОСТ 166-89 |
|
25 |
Калібр-скоба |
СТП 23.113.01.078 |
|
25 |
Калібр-скоба |
СТП 23.113.01.078 |
|
5 |
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 |
ГОСТ 166-89 |
|
60º |
Кутомір |
ГОСТ 5378-88 |
|
010 |
14 |
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 |
ГОСТ 166-89 |
2 |
Калібр-пробка |
СТП 23.113.01.073-78 |
|
45º |
Кутомір |
ГОСТ 5378-88 |
|
015 |
25 |
Профілометр (система М) |
ГОСТ 19300-73 |
Міри довжини |
ГОСТ 9038-73 |
||
Індикатор |
ГОСТ 9696-82 |
Таблиця 2.11.2
