12.Оборудование для пиления древесины: классификация, назначения, общие схемы, используемый инструмент. Основные технико-экономические показатели.

При механической обработке древесины

из первичного сырья получают изделия

различной формы, размеров и качества или

детали из древесных материалов.

Пиление – это процесс закрытого резания многорезцовым инструментом с целью деления обрабатываемого объекта на объемно недеформированные части путем превращения в стружку минимального объема древесины, расположенного между этими частями.

Машины делятся по:

1. Назначению; 2. Характеру движения рабочих органов; 3. Степени механизации и автоматизации; 4. Технологическому и 5. Конструктивному признакам.

1.Классификация по назначению: а) станки широкого назначения: (универсальные) – конструктивное устройство позволяет их использование в производствах разного типа, т.е. станки общего назначения: - ленточнопильные; - круглопильные, - фрезерные, сверлильные и пр.

б) специализированные станки –технологические возможности которых ограничены и они предназначены для обработки определенных деталей: - досок и бревен в лесопильном производстве; - чураков или шпона в фанерном производстве;

- шитов в мебельном производстве.

в) специальные станки –предназначены для обработки только одной, конкретной детали. Используются при производстве конструктивно устойчивых изделий: - спичек;

- карандашей; - музыкальных инструментов; - спортинвентаря и пр.та

2. Классификация по характеру движения рабочих органов:

а) цикловые – с прерывистым перемещением детали или режущего инструмента;

б) проходные – с непрерывным перемещением детали; в) роторные – с непрерывным

перемещением детали и инструмента.

Классификация станков по принципиальным схемам

а) цикловые станки за один цикл обработки совершают повторяющийся комплекс перемещений: - позиционные – обрабатывают деталь во время ее остановки на позиции;

- циклопроходные – обрабатывают деталь во время ее перемещения;

- позиционно-циклопроходные –(комбинированные) обрабатывают детальво время ее остановки и перемещения.

б) у проходных станков – деталь не останавливается при ееобработке около инструмента, а обрабатывается в процессе непре-

рывного движения; в) роторная машина – это совокупность нескольких операцион-

ных машин, находящихся в непрерывном движении и совершающих все необходимые движения.

3. Классификация станков

по степени мехаизации и автоматизации: а) механизированные станки; б) полумеханизированные; в) автоматические; г) полуавтоматические а) механизированная машина – станок у которого все силовые операции выполняются без участия человека;

б) полумеханизированная – машина, у которой механизирована только часть силовых движений (человеком выполняется часть операций энергетического

потока и все операции потока информации).

в) автоматические – машины, (автоматы) выполняющие без участия человека весь комплекс операция обоих потоков процесса (энергетического и потока информации) при обработке детали;

г) полуавтоматические – машины, выполняющие автоматический комплекс операций только в пределах одного цикла.

4. Классификация станков по технологическим признакам:

а) технологические классы, характеризующиеся видом главного рабочего органа; б) технологическое назначение машин;

в) основные конструктивные признаки.

Механизмы и виды движений машины

5. Классификация станков по конструктивным признакам по:

а) числу одновременно обрабатываемых деталей; б) числу одновременно обрабатываемых сторон деталей; в) числу позиций обработки; г) числу шпинделей;

д) схемам движения; г) компоновке машин; д) степени конструктивной преемственности.