- •2.Главные и переходные виды резания. Углы, характеризующие определенные виды резания.
- •3.Токарные станки: классификация, назначение.
- •4.Особенности пиления рамными пилами: кинематика, мощность и силы резания.
- •5.Особенности пиления ленточными пилами. Кинематика процесса.
- •6.Особенности продольного и поперечного пиления древесины. Круглые пилы: классификация, назначение, конструкция, подготовка к работе.
- •7.Фрезерование: определение, назначение, виды фрезерования.
- •8.Сущность процесса сверления древесины и древесных материалов. Технологические схемы процесса.
- •9. Шипорезные станки: классификация, назначение, общие принципы работы.
- •10.Оборудование для производства шпона: классификация, технологические схемы, основные показатели работы станков.
- •11.Cущность процесса точения. Схема точения и параметры процесса точения.
- •12.Оборудование для пиления древесины: классификация, назначения, общие схемы, используемый инструмент. Основные технико-экономические показатели.
- •13. Оборудование фрезерной группы: классификация, назначение, общие схемы. Основные технико-экономические показатели.
- •14.Станки для шлифования заготовок из древесины и материалов на её основе: классификация, назначение, общая схема работы станков.
7.Фрезерование: определение, назначение, виды фрезерования.
Фрезерование – это процесс резания вращающимися резцами, в котором траекторией резания является циклоида.
Фрезерованием обрабатывают поверхности деталей для уменьшения шероховатости, образования заданного профиля при формировании концов деталей для образования присоединительных поверхностей, а также формирования в деталях различных отверстий.
Процесс фрезерования является универсальным по технологическому назначению и включает в себя:
- поверхностную обработку заготовок; - обработку профильных и непрофильных кривых и объемное копирование; - глубинную обработку (пазовое фрезеро-
вание, формирование на концах деталей присоединительных элементов;
- деление древесины (измельчение на технологическую щепу и стружку).
Классификация видов фрезерования: 1. По расположению лезвий режущего инструмента относительно оси вращения и форме поверхностей, описываемых лезвием в пространстве
- цилиндрическое (а) (лезвия параллельны оси вращения) ; - коническое (б)
(лезвия наклонены к оси вращения на некоторый угол); - торцовое (в) (лезвия расположены перпендикулярно оси вращения)
2. По расположению обработанной поверхности и направлению подачи относительно волокон древесины
- вдоль волокон (а) (обработанная поверхность и направление подачи параллельны
волокнам); - поперек волокон (б) (обработанная поверхность параллельна волокнам, направление подачи перпендикулярно им); - в торец (в) (обработанная поверхность и
направление подачи перпендикулярны направлению волокон).
3. По количеству режущих лезвий
- открытое (а) (резание одним резцом); - полузакрытое (б) (резание двумя резцами);
- закрытое (в)(резание тремя резцами)
4. По направлению подачи заготовки относительно направления вращения инструмента: встречная; попутная
В соответствии с требованиями технологической операции фрезерования, созданы группы станков: фуговальные, рейсмусовые, 4-х сторонние продольно-фрезерные, фрезерно-копировальные, шипорезные и пр.
Фрезерование выполняется режущим инструментом – фрезами (цельными, сборными, составными), многорезцовым инструментом, вращающимся вокруг оси вала, располагаемого в опорах станка.
8.Сущность процесса сверления древесины и древесных материалов. Технологические схемы процесса.
Сверление – это процесс образования режущим инструментом (сверлом или концевой фрезой) сквозных (а), несквозных (б, в), а также выборки пазов (г) и присадки отверстий на пласти и в кромке щитовой детали.
Сущность процесса сверления – резание резцами, расположенными по торцу цилиндрического тела инструмента и описывающими при работе в древесине винтовые поверхности.
В качестве режущего инструмента в станках используются сверла и концевые фрезы.
Главное движение резания всегда придается инструменту. Механизм подачи может надвигать вращающееся сверло вдоль оси вращения на неподвижную заготовку или подавать заготовку на сверло
Сверла предназначены для сверления глубоких отверстий в торце детали вдоль волокон
древесины.
1 – рабочая часть с режущими элементами;2 – направляющие канавки; 3 – узкие ленточки;
4 – хвостовик; L – длина сверла; D – диаметр рабочей части; d – диаметр присоединительной части.
Схемы сверления
По направлению оси отверстия относительно волокон различается сверление продольное и поперечное (в торец и в пласть). Особенности видов сверления определяют требования к
режущей части инструмента.
Продольное сверление
Используются сверла с конической заточкой: лезвие 1 наклонено к оси вращения на угол j (2j = 85 0) и при работе осуществляется # -^ резание; передние поверхности 4резцов - это винтовые поверхности канавок 3; задние поверхности 5 –части конических пов-тей с осями, пересекающимися с осью сверла под некоторым углом . В результате пересечения задних поверхностей формируется лезвие 6 – перемычка. Толщина слоя а = Sz sinj, ширина b = R/sinj.
Поперечное сверление
Главные лезвия расположены ^ оси вращения при этом выполняется // -# резание. Сверло имеет главные режущие лезвия 1, расположенные в плоскости ^ оси вра-
щения, направляющий центр 7 и подрезатели 8. Главное лезвие срезаеет слой а » Sz, предварительно отделенный от боковой поверхности отверстия подрезателем.
Направляющий центр, ось которого совпадает с осью сверла, обеспечивает дополнительное его центрирование.
Продольное Поперечное
