Углеводородные загустители

Углеводородные смазки в химической промышленности получают путем сплавления жидкого масла с твердыми углеводородами - парафином или церезином. Масло можно загущать петролатумом - продуктом депарафинизации масел. Углеводородные смазки не растворяются в воде и почти не проницаемы для водяных паров. Они имеют хорошие защитные свойства, высокую химическую и коллоидную стабильность. Температура плавления низкая (32-60 °С), а после перехода в твердое состояние опять приобретают первоначальные свойства. Вследствие этого, углеводородные смазки подходят для защиты машин от коррозии. Для смазывания не используются из-за низкой температуры плавления. Смазки этого типа относительно дешевы, а их доля составляет около 14 % от общего количества смазок.

Смазки на основе неорганических загустителей - силикагеля (silica gel) бентонита (bentonitе), сажи (сагbon) и др. обладают специфическими свойствами и составляют около 1,0-1,5 % всех смазок. Они химически инертны, термо- и водостойки. Неорганические загустители состоят из мелких твердых частиц, пористая поверхность которых поглощает масло и превращает его в гель. Эти смазки не имеют четко выраженных точек каплепадения и плавления. Смазки, загущенные сажей и графитом, обладают очень высокой термостойкостью, особенно смазки на силиконовых маслах. Антикоррозионные и защитные свойства невысокие. Смазки данного типа используются для смазывания узлов трения при больших скоростях и значительных нагрузках.

Полимочевинные смазки (поликарбамидные). Для производства смазок используют воскообразные олигомеры полимочевины (ро1уurеа). Полимочевинные смазки отличаются механической стабильностью, водостойкостью, термостойкостью. Точка плавления может превышать 220 °С, рабочая температура - до 150 °С. Обладают хорошими смазочными свойствами в парах трения металл - полимер. Отличаются долговечностью и пригодны для эксплуатации в условиях высоких скоростей и нагрузок. Применяются для смазывания роликовых шарниров равных угловой скорости переднего ведущего моста..

Фторполимерные смазки (политетрафторэтиленовые - ПТФЭ, тефлоновые) (fluoropolymer crease). Использование полимеров в качестве синтетических органических загустителей, открыло новый этап в разработке смазок. ПТФЭ является одним из наиболее термически стойких загустителей, используемых при изготовлении высокотемпературных и долговечных смазок, у которых отсутствуют определенные точки плавления и каплепадения. ПТФЭ обладает низким коэффициентом трения, высокой химической инертностью, стойкостью к воздействию воды и других жидкостей.

С целью сохранения всех достоинств, ПТФЭ смешивается с хорошими синтетическими маслами, например, с перфторалкиловым эфирным маслом.

Смазки, загущенные полиэтиленом, из-за сравнительно низкой температуры плавления используются редко. Для полиэтилена характерны химическая стойкость и низкий коэффициент трения.

Таблица 2.1 - Структура мирового применения загустителей {1995 г.)

Загуститель	% от общего потребления
Литиевое мыло	57,9
Кальциевое мыло	13,8
Литиевое комплексное мыло	8,1
Алюминиевое комплексное мыло	6,8
Кальциевое комплексное мыло	5.6
Натриевое мыло	2,0
Бентонит	2.0
Другие органические загустители	1,4
Мочевина	1,3
Алюминиевое мыло	0,8
Другие загустители	0,4

Модификация загустителей

Это один из путей улучшения качества смазок за счет дополнительной обработки существующих компонентов. В настоящее время хорошие результаты получают при модификации сульфоната кальция, мыл жирных кислот, неорганических загустителей.

В случаях значительного улучшения эксплуатационных параметров, новые достижения отражаются в описаниях смазок.