
- •Глава 1 основы метрологии
- •1.1. Основные термины и определения
- •1.1.1. Физические величины
- •1.1.2. Измерения
- •1.1.3. Средства измерений
- •Цена деления шкалы – разность значений измеряемой величины, соответствующих двум соседним отметкам шкалы средства измерения.
- •1.1.4. Погрешности измерений
- •1.2. Единство измерений
- •Глава 2 Взаимозаменяемость и стандартизация
- •2.1. Взаимозаменяемость
- •2.2. Стандартизация
- •2.3. Взаимозаменяемость гладких соединений
- •2.3.1. Основные термины и определения есдп
- •2.3.2. Единая система допусков и посадок
- •2.3.3. Допуски и посадки деталей из пластмасс
- •Глава 3 Расчет и назначение посадок
- •3.1. Выбор допусков (квалитетов)
- •3.2. Посадки с зазором
- •3.3. Переходные посадки
- •3.4. Посадки с натягом
- •Общий случай расчета посадки с натягом
- •3.5. Обозначение предельных отклонений и посадок на чертежах
- •3.6. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками
- •Предельные отклонения угловых размеров
- •Предельные отклонения радиусов и фасок
- •Глава 4 Допуски и посадки подшипников
- •4.1. Посадки подшипников скольжения
- •4.2. Посадки подшипников качения
- •Глава 5
- •5.1. Допуски и посадки призматических шпоночных соединений
- •Предельные отклонения шпоночных пазов
- •5.2. Соединения с сегментными шпонками
- •5.3. Шлицевые соединения
- •5.3.1. Прямобочные шлицевые соединения
- •Рекомендуемые посадки центрирующих диаметров
- •5.3.2. Эвольвентные шлицевые соединения
- •Глава 6 Размерные цепи
- •6.1. Термины и определения
- •6.2. Порядок построения линейных плоских конструкторских размерных цепей
- •6.3. Методы расчета размерных цепей
- •6.3.1. Расчет размерных цепей по методу полной взаимозаменяемости
- •Расчет размерной цепи методом полной взаимозаменяемости
- •6.3.2. Расчет размерных цепей по методу неполной взаимозаменяемости
- •Значения коэффициента t
- •Расчет размерной цепи методом неполной взаимозаменяемости
- •6.3.3. Расчет размерных цепей методом пригонки
- •Расчет размерной цепи методом пригонки
- •6.3.4. Расчет размерных цепей методом регулирования
- •6.3.5. Расчет размерных цепей методом групповой взаимозаменяемости
- •Расчет размерной цепи методом групповой взаимозаменяемости
- •Предельные отклонения для каждой группы
- •Глава 7
- •7.1. Основные понятия
- •Базовая длина в зависимости от высотных параметров
- •7.2. Численные параметры шероховатости поверхности
- •7.3. Качественные параметры шероховатости поверхности
- •Качественные параметры шероховатости поверхности
- •7.4. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
- •7.5. Шероховатость поверхности с регулярным микрорельефом
- •Глава 8 Допуски формы и расположения поверхностей
- •8.1. Указание на чертежах допусков формы и взаимного расположения поверхностей
- •Обозначение допусков формы и взаимного расположения
- •8.2. Отклонения и допуски формы
- •8.2.1. Отклонение и допуск плоскостности и прямолинейности
- •8.2.2. Отклонения и допуски формы цилиндрических поверхностей
- •8.3. Отклонения и допуски взаимного расположения
- •Окончание табл. 17
- •8.3.1. Отклонение и допуск параллельности
- •8.3.2. Отклонение и допуск перпендикулярности
- •8.3.3. Отклонение и допуск наклона
- •8.3.4. Отклонение от соосности и допуск соосности
- •8.3.5. Отклонение и допуск симметричности
- •8.3.6. Отклонение от пересечения осей и допуск пересечения осей
- •8.3.7. Позиционное отклонение и позиционный допуск
- •8.4. Зависимые и независимые допуски
- •8.5. Суммарные отклонения и суммарные допуски формы и расположения
- •8.6. Неуказанные допуски формы
- •Глава 9
- •9.1. Нормирование точности цилиндрических зубчатых колес
- •9.1.1. Показатели кинематической точности
- •9.1.2. Показатели плавности работы зубчатых колес
- •9.1.3. Показатели контакта зубьев
- •Нормы контакта зубьев
- •Значения коэффициента
- •9.1.4. Нормы бокового зазора
- •9.2. Условное обозначение требований к точности
- •9.3. Зубчатые конические и гипоидные передачи
- •9.4. Червячные цилиндрические передачи
- •9.5. Требование к точности заготовок для зубчатых колес
- •Глава 10
- •10.1. Основные термины и определения
- •10.2. Взаимозаменяемость цилиндрических резьб
- •10.3. Допуски и посадки метрических резьб
- •10.3.1. Посадки с зазором гост 16093-2004
- •10.3.2. Переходные посадки гост 24834-81
- •10.3.3. Посадки с натягом гост 4608-81
- •10.4. Резьбы метрические для изделий из пластмасс
- •10. 5. Трапецеидальные резьбы
- •Глава 11 Допуски угловых размеров и конусов
- •Глава 12 Сертификация продукции и систем качества
- •12.1. Основные положения о сертификации
- •12.2. Схемы сертификации
- •Схемы сертификации
- •12.3. Структура процессов сертификации
- •12.4. Инспекционный контроль за сертифицированным объектом
- •12.5. Общие критерии обеспечения качества сертификации
- •Библеографический список
- •Значение нормальных размеров (гост 6636-69*)
- •Основные отклонения Значения основных отклонений валов, мкм (верхние отклонения со знаком «-»)
- •Значения основных отклонений валов, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «-»)
- •Подшипники радиальные и радиально-упорные.
- •Оглавление
- •Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость
- •Учебное пособие
9.1. Нормирование точности цилиндрических зубчатых колес
ГОСТ 1643-81 «Передачи зубчатые цилиндрические, допуски» распространяется на эвольвентные цилиндрические зубчатые передачи с прямозубыми, косозубыми и шевронными колесами, и модулем зубьев от 1 до 55 мм.
9.1.1. Показатели кинематической точности
Нормы кинематической точности определяют величину допускаемой погрешности угла поворота ведомого зубчатого колеса и передачи в пределах его полного оборота.
Т а б л и ц а 21
Показатели кинематической точности
№ |
Нормируемые показатели точности или комплексы |
Показатель |
Степени точности |
Зубчатые колеса |
|||
1 |
Наибольшая кинематическая погрешность зубчатого колеса |
|
3 – 9 |
Т а б л и ц а 21 Окончание
№ |
Нормируемые показатели точности или комплексы |
Показатель |
Степени точности |
2 |
Накопленная погрешность шага и накопленная погрешность k шагов |
Fpr Fpkr |
3 – 6 |
3 |
Накопленная погрешность шага |
Fpr |
7, 8 |
4 |
Погрешность обката и радиальное биение зубчатого венца |
Fcr Frr |
3 – 8 |
5 |
Колебание длины общей нормали и колебание измерительного межосевого расстояния за один оборот колеса |
Fvwr
|
3 – 8 |
6 |
Колебание длины общей нормали и радиальное биение зубчатого венца |
Fvwr Frr |
5 – 8 |
7 |
Погрешность обката и колебание измерительного межосевого расстояния за один оборот колеса |
Fcr
|
5 – 8 |
8 |
Колебание измерительного межосевого расстояния за один оборот колеса |
|
9 – 12 |
9 |
Радиальное биение зубчатого венца |
Frr |
9 – 12 |
Зубчатые передачи |
|||
10 |
Наибольшая накопленная погрешность передачи |
|
3 – 8 |
Кинематическую точность можно выявить и оценить по одному из 10 вариантов, содержащих требования к одному или двум параметрам (табл. 21). Один параметр принимается для нормирования в тех случаях, когда он один полностью выявляет кинематическую точность (п. п. 1, 2, 3, 10 табл. 21) или относится к грубым колесам (п. п. 8, 9 таб. 21). Во всех остальных случаях регламентируются требования к погрешностям, рассматриваемым в радиальном и тангенциальном направлении.
Кинематической погрешностью зубчатого колеса FК.П.К называется разность между действительным и номинальным (расчетным) углами поворота зубчатого колеса на его рабочей оси, ведомого измерительным (точным) колесом при номинальном взаимном положении осей вращения этих колес. Выражается в линейных величинах длиной дуги делительной окружности (рис. 9.1,а). Под рабочей осью зубчатого колеса понимается ось, вокруг которой оно вращается в передаче.
Кинематическая погрешность зубчатого колеса определяется при сопряжении его с измерительным зубчатым колесом. Под измерительным зубчатым колесом понимается зубчатое колесо повышенной точности, применяемое в качестве измерительного элемента для однопрофильного и двухпрофильного методов контроля зубчатых колес.
Рис. 9.1. Измерение кинематической погрешности зубчатого колеса
Наибольшая кинематическая погрешность зубчатого колеса F/ir – это наибольшая алгебраическая разность значений кинематической погрешности зубчатого колеса в пределах его полного оборота.
Для измерения F/ir применяется прибор комплексного однопрофильного контроля, схема которого приведена на рис. 9.1,б.
Допуск на кинематическую погрешность зубчатого колеса F/i в стандарте не устанавливается, а его следует определять как сумму допуска на накопленную погрешность шага колеса F/P в зависимости от степени точности по нормам кинематической точности и ff допуска на погрешность профиля зуба, назначаемого в зависимости от степени точности по нормам плавности работы.
Накопленная погрешность шага FPr – это наибольшая алгебраическая разность значений накопленных погрешностей в пределах оборота зубчатого колеса (рис. 9.2). Допуск на накопленную погрешность шага обозначают FP.
Накопленная погрешность k шагов FPkr – это наибольшая разность дискретных значений кинематической погрешности зубчатого колеса при номинальном его повороте на k целых угловых шагов: FPkr = ( – k2/z)r, где – действительный угол поворота (измеренный) зубчатого колеса; z – число зубьев зубчатого колеса; k2/z – номинальный угол поворота колеса; r – радиус делительной окружности колеса (см. рис. 9.2).
Колебание длины общей нормали FvWr – это разность между наибольшей и наименьшей действительными длинами общей нормали в одном и том же зубчатом колесе: Fv Wr = Wmax – Wmin. Допуск на колебание длины общей нормали обозначается Fvw.
Рис. 9.3. Схема измерения длины общей нормали
Длина общей нормали зубчатого колеса W – расстояние между двумя параллельными плоскостями, касательными к двум разноименным активным боковым поверхностям зубьев колеса (рис. 9.3). Общая нормаль к эвольвентным профилям является одновременно касательной к основной окружности.
К
олебание
измерительного межосевого расстояния
за один оборот колеса F//ir
– это разность между наибольшим и
наименьшим действительными межосевыми
расстояниями при двухпрофильном
зацепления измерительного колеса с
контролируемым, при повороте последнего
на полный оборот (рис. 9.4).
Рис. 9.4. Измерение измерительного межосевого расстояния
Радиальное биение зубчатого венца
Frr – это разность
действительных предельных положений
исходного контура в пределах зубчатого
колеса от его рабочей оси. Практически
Frr определяется разностью от
рабочей оси колеса до постоянных хорд
зубьев. Допуск на радиальное биение
зубчатого венца обозначается Fr.
Погрешность обката Fcr – характеризует точность делительной цепи зубообрабатывающего станка и выявляет несогласованность взаимного перемещения обрабатываемого колеса и зубообрабатывающего инструмента. Эта погрешность измеряется непосредственно на станке с помощью кинематомера.