6.3.4. Расчет размерных цепей методом регулирования

При этом методе требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается изменением значения компенсирующего звена путем подбора из некоторого количества компенсаторов, заранее изготовленных с различными размерами. В этом методе рассчитываются: величина компенсации, шаг компенсации, необходимое число ступеней размеров неподвижного компенсатора и размер каждого компенсатора.

Величина компенсации, нижняя и верхняя границы компенсации рассчитываются, как и в предыдущем методе. Число ступеней неподвижных компенсаторов N рассчитывают по формуле:

, (6.8)

где Т_К – допуск на изготовление компенсатора; - включает допуск всех составляющих звеньев цепи; (Т_К = (0,1 - 0,3)Т_), и округляется до ближайшего большего значения.

Величину ступени компенсаторов определяем как: .

П р и м е р:

В нашем случае , округляя в большую сторону получим N = 7.

Определяем величину ступени компенсации:

Размеры компенсаторов в комплекте:

К₁ = А₃^min = 9,65^+0,015 мм;

К₂ = А₃^min +  = 9,73_-0,015 мм;

К₃ = А₃^min + 2 = 9,81_-0,015 мм;

К₄ = А₃^min + 3 = 9,89_-0,015 мм;

К₅ = А₃^min + 4 = 9,97_-0,015 мм;

К₆ = А₃^min + 5 = 10,05_-0,015 мм;

К₇ = А₃^min + 6 = 10,13_-0,015 мм.

6.3.5. Расчет размерных цепей методом групповой взаимозаменяемости

Метод групповой взаимозаменяемости – метод, при котором требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается путем включения в размерную цепь составляющих звеньев, принадлежащих к соответственным группам, на которые они предварительно рассортированы. Этот метод применяется для размерных цепей с жесткими допусками замыкающих звеньев. Сущность метода заключается в изготовлении деталей со сравнительно широкими, технологически выполнимыми допусками, и последующей сортировке деталей на равное число групп с более узкими групповыми допусками и сборке их (после комплектования) по одноименным группам. Такую сборку называют селективной. Селективная сборка обеспечивает групповую взаимозаменяемость и применяется при производстве подшипников качения, поршней, поршневых колец двигателей внутреннего сгорания и других изделий. Применение селективной сборки целесообразно в массовом и крупносерийном производстве для соединений высокой точности, когда дополнительные затраты на сортировку, маркировку, сборку и хранение деталей по группам окупаются высоким качеством изделий.

При расчете методом групповой взаимозаменяемости, прежде всего необходимо установить производственный допуск замыкающего звена и число групп, на которые должны быть рассортированы детали после изготовления.

Пример: Предположим, что в рассматриваемом выше примере допуск замыкающего звена должен быть равен не 100 мкм, а 50 мкм (Т_ = 50 мкм). Однако, производство не позволяет выполнить детали размерной цепи по более высоким квалитетам, чем в методе полной взаимозаменяемости (см. раздел 6.3.1). Тогда мы расширим допуск замыкающего звена в два раза и получим производственный допуск замыкающего звена Т_^/ = nТ_ = 250 = 100 мкм. Здесь n – число групп, на которые детали необходимо рассортировать после изготовления. Таким образом, производственный допуск составляющих звеньев увеличивается тоже в n раз. В данном случае в 2 раза. Определим производственные допуска составляющих звеньев согласно следующим условиям:

Устанавливаем Т₁^/ = 50 мкм, Т₂^/ = 35 мкм, Т₃^/ = 15 мкм.

Учитывая поля допусков звеньев А₁ и А₂ определим их предельные отклонения. Результаты расчета заносим в табл. 12.

После этого, делим производственные поля допусков составляющих звеньев на группы (в нашем случае на две группы), устанавливаем предельные отклонения для звеньев А₁ и А₂ для каждой группы (табл. 13).

Т а б л и ц а 12