- •Глава 1 основы метрологии
- •1.1. Основные термины и определения
- •1.1.1. Физические величины
- •1.1.2. Измерения
- •1.1.3. Средства измерений
- •Цена деления шкалы – разность значений измеряемой величины, соответствующих двум соседним отметкам шкалы средства измерения.
- •1.1.4. Погрешности измерений
- •1.2. Единство измерений
- •Глава 2 Взаимозаменяемость и стандартизация
- •2.1. Взаимозаменяемость
- •2.2. Стандартизация
- •2.3. Взаимозаменяемость гладких соединений
- •2.3.1. Основные термины и определения есдп
- •2.3.2. Единая система допусков и посадок
- •2.3.3. Допуски и посадки деталей из пластмасс
- •Глава 3 Расчет и назначение посадок
- •3.1. Выбор допусков (квалитетов)
- •3.2. Посадки с зазором
- •3.3. Переходные посадки
- •3.4. Посадки с натягом
- •Общий случай расчета посадки с натягом
- •3.5. Обозначение предельных отклонений и посадок на чертежах
- •3.6. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками
- •Предельные отклонения угловых размеров
- •Предельные отклонения радиусов и фасок
- •Глава 4 Допуски и посадки подшипников
- •4.1. Посадки подшипников скольжения
- •4.2. Посадки подшипников качения
- •Глава 5
- •5.1. Допуски и посадки призматических шпоночных соединений
- •Предельные отклонения шпоночных пазов
- •5.2. Соединения с сегментными шпонками
- •5.3. Шлицевые соединения
- •5.3.1. Прямобочные шлицевые соединения
- •Рекомендуемые посадки центрирующих диаметров
- •5.3.2. Эвольвентные шлицевые соединения
- •Глава 6 Размерные цепи
- •6.1. Термины и определения
- •6.2. Порядок построения линейных плоских конструкторских размерных цепей
- •6.3. Методы расчета размерных цепей
- •6.3.1. Расчет размерных цепей по методу полной взаимозаменяемости
- •Расчет размерной цепи методом полной взаимозаменяемости
- •6.3.2. Расчет размерных цепей по методу неполной взаимозаменяемости
- •Значения коэффициента t
- •Расчет размерной цепи методом неполной взаимозаменяемости
- •6.3.3. Расчет размерных цепей методом пригонки
- •Расчет размерной цепи методом пригонки
- •6.3.4. Расчет размерных цепей методом регулирования
- •6.3.5. Расчет размерных цепей методом групповой взаимозаменяемости
- •Расчет размерной цепи методом групповой взаимозаменяемости
- •Предельные отклонения для каждой группы
- •Глава 7
- •7.1. Основные понятия
- •Базовая длина в зависимости от высотных параметров
- •7.2. Численные параметры шероховатости поверхности
- •7.3. Качественные параметры шероховатости поверхности
- •Качественные параметры шероховатости поверхности
- •7.4. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
- •7.5. Шероховатость поверхности с регулярным микрорельефом
- •Глава 8 Допуски формы и расположения поверхностей
- •8.1. Указание на чертежах допусков формы и взаимного расположения поверхностей
- •Обозначение допусков формы и взаимного расположения
- •8.2. Отклонения и допуски формы
- •8.2.1. Отклонение и допуск плоскостности и прямолинейности
- •8.2.2. Отклонения и допуски формы цилиндрических поверхностей
- •8.3. Отклонения и допуски взаимного расположения
- •Окончание табл. 17
- •8.3.1. Отклонение и допуск параллельности
- •8.3.2. Отклонение и допуск перпендикулярности
- •8.3.3. Отклонение и допуск наклона
- •8.3.4. Отклонение от соосности и допуск соосности
- •8.3.5. Отклонение и допуск симметричности
- •8.3.6. Отклонение от пересечения осей и допуск пересечения осей
- •8.3.7. Позиционное отклонение и позиционный допуск
- •8.4. Зависимые и независимые допуски
- •8.5. Суммарные отклонения и суммарные допуски формы и расположения
- •8.6. Неуказанные допуски формы
- •Глава 9
- •9.1. Нормирование точности цилиндрических зубчатых колес
- •9.1.1. Показатели кинематической точности
- •9.1.2. Показатели плавности работы зубчатых колес
- •9.1.3. Показатели контакта зубьев
- •Нормы контакта зубьев
- •Значения коэффициента
- •9.1.4. Нормы бокового зазора
- •9.2. Условное обозначение требований к точности
- •9.3. Зубчатые конические и гипоидные передачи
- •9.4. Червячные цилиндрические передачи
- •9.5. Требование к точности заготовок для зубчатых колес
- •Глава 10
- •10.1. Основные термины и определения
- •10.2. Взаимозаменяемость цилиндрических резьб
- •10.3. Допуски и посадки метрических резьб
- •10.3.1. Посадки с зазором гост 16093-2004
- •10.3.2. Переходные посадки гост 24834-81
- •10.3.3. Посадки с натягом гост 4608-81
- •10.4. Резьбы метрические для изделий из пластмасс
- •10. 5. Трапецеидальные резьбы
- •Глава 11 Допуски угловых размеров и конусов
- •Глава 12 Сертификация продукции и систем качества
- •12.1. Основные положения о сертификации
- •12.2. Схемы сертификации
- •Схемы сертификации
- •12.3. Структура процессов сертификации
- •12.4. Инспекционный контроль за сертифицированным объектом
- •12.5. Общие критерии обеспечения качества сертификации
- •Библеографический список
- •Значение нормальных размеров (гост 6636-69*)
- •Основные отклонения Значения основных отклонений валов, мкм (верхние отклонения со знаком «-»)
- •Значения основных отклонений валов, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «-»)
- •Подшипники радиальные и радиально-упорные.
- •Оглавление
- •Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость
- •Учебное пособие
Рекомендуемые посадки центрирующих диаметров
Центрирующий элемент |
Посадки |
При центрировании по внутреннему диаметру d |
|
d |
|
b |
|
При центрировании по наружному диаметру D |
|
D |
, , |
b |
|
При центрировании по боковым сторонам b |
|
b |
|
Центрирование по боковым сторонам b назначают для неподвижных соединений в тихоходных передачах, передающих большие крутящие моменты, а также при передаче знакопеременных и ударных нагрузок.
В стандарте приводятся рекомендации по назначению допусков симметричности боковых сторон шлицов в диаметральном выражении в зависимости от ширины шлицов.
Посадки шлицевых соединений по диаметру выполняются в системе отверстия. Это способствует существенному сокращению номенклатуры посадок. Для образования посадок рекомендуется в первую очередь применять поля допусков предпочтительного применения в табл. 6 они приведены жирным шрифтом.
При центрировании по внутреннему диаметру или по боковым сторонам, нецентрирующий наружный диаметр сопрягается по посадке H12/a11 с большим гарантированным зазором.
Примеры обозначения шлицевых соединений:
Шлицевое соединение с параметрами: число шлицов z = 8, внутренний диаметр d = 36 мм, наружный диаметр D = 40 мм, ширина шлица b = 7 мм.
При центрировании по наружному диаметру D
D – 83640H7/h77D9/h9;
при центрировании по внутреннему диаметру d
d – 836H7/f740H12/a117H9/f9;
при центрировании по боковым сторонам b
b – 83640H12/a117D9/f8.
5.3.2. Эвольвентные шлицевые соединения
Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев имеют существенные преимущества перед прямобочными: они могут передавать большие крутящие моменты, имеют меньшую концентрацию напряжений у основания зубьев, повышенную циклическую долговечность, обеспечивают лучшее центрирование, проще в изготовлении.
ГОСТ 6033-80 устанавливает исходный контур, форму зубьев, формулы для расчета основных параметров, а также допуски и посадки эвольвентных шлицевых соединений с углом профиля 30. Форма и виды центрирования эвольвентных шлицов приведены на рис. 5.8.
а) б)
Рис. 5.8. Виды центрирования эвольвентных шлицевых соединений
d – диаметр делительной окружности (d = mZ);
Da – диаметр окружности вершин зубьев втулки (Da = D – 2m);
Df – диаметр окружности впадин втулки (Df = D);
D – номинальный диаметр соединения;
da – диаметр окружности вершин зубьев вала (da = D – 0,2m);
df – диаметр окружности впадин вала (dfmax = D – 2m).
Так же, как и для прямобочных шлицевых соединений предусмотрено три вида центрирования: центрирование по боковым поверхностям, по наружному и внутреннему диаметрам. Чаще всего применяется центрирование по боковым поверхностям (см. рис. 5.8,а), реже по наружному диаметру (см. рис. 5.8,б), а центрирование по внутренненму диаметру не рекомендовано к применению. Допуски и посадки при центрировании по внутреннему диаметру приводятся в приложении к стандарту.
В табл. 7 приведены поля допусков нецентрирующих диаметров.
В отличии от прямобочных в эвольвентных шлицевых соединениях на ширину впадины втулки и толщину зуба установлены два вида допусков: допуск на собственно ширину впадины Те втулки и толщину зуба вала Тs и суммарный допуск Т, учитывающий не только отклонение размера рассматриваемого элемента, но и отклонение формы и взаимного положения шлицов. Поэтому в таблицах допусков приводятся три вида отклонений: верхнее, нижнее и суммарное.
Т а б л и ц а 7
Поля допусков нецентрирующих диаметров
Вид центрирования |
Нецентрирующий диаметр |
Поле допуска |
По боковым сторонам |
Df = D |
Dfmin = D |
Da |
H11 |
|
da = D |
d9, h11, h12 |
|
df |
dfmax = D – 2,2m |
|
По наружному диаметру |
Da |
H11 |
df |
dfmax = D – 2,2m |
Верхнее и нижнее отклонение используются при контроле рассматриваемого элемента, а верхнее и суммарное служат для определения номинальных размеров комплексного калибра для контроля шлицов.
На рис. 5.9 приводятся схемы расположения полей допусков ширины шлицевой впадины втулки и толщины зуба шлицевого вала. Основные отклонения по сравнению с гладкими соединениями у них смещены в сторону от нулевой линии. Основное отклонение H для впадины и h для зуба в данном случае не равны нулю. Отклонение H имеет положительное значение, а h отрицательное значение.
Рис. 5.9. Поля допусков ширины впадины втулки и толщины зуба вала
На ширину впадины втулки е и толщину зуба s стандартом установлены следующие степени точности:
ширина впадины втулки 5, 6, 7, 9, 11;
толщина зуба вала 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11.
В обозначении поля допуска ширины впадины втулки и толщины зуба вала вначале указывается степень точности, а затем основное отклонение, например: 9Н, 9k.
Основные отклонения обозначаются буквами латинского алфавита: строчными валы, прописными впадины втулки.
Ширина впадины втулки – Н;
толщина зуба вала – a, c, d, f, g, h, k, n, p, r.
Схема расположения полей допусков при центрировании по боковым поверхностям зуба приводятся на рис. 5.10, а при центрировании по наружному диаметру на рис. 5.11.
Рис. 5.10. Схема расположения полей допусков при центрировании
по боковым поверхностям зубьев
Рис. 5.11. Схема расположения полей допусков при центрировании
по наружному диаметру
При центрировании по боковым поверхностям зубьев поля допусков 9h и 9g являются полями допусков предпочтительного применения. Предпочтительные посадки 9H/9h и 9H/9g.
Примеры условных обозначений шлицев при центрировании по боковым поверхностям зубьев.
Шлицевое соединение с параметрами: наибольший диаметр D = 50 мм, модуль соединения m = 2 мм.
Шлицевое соединение 5029H/9g ГОСТ 6033-80, где 50 – наружный диаметр, 2 – модуль, 9H/9g – посадка по боковым сторонам зубьев; шлицевой вал 5029g ГОСТ 6033-80; шлицевое отверстие 5029H ГОСТ 6033-80.
При центрировании по наружному диаметру поля допусков 9h и 9g являются предпочтительными.
Примеры условных обозначений шлицев при центрировании по наружному диаметру с наибольшим диаметром D = 45 мм и модулем соединения m = 3 мм.
Шлицевое соединение 45Н7/g639H/9h ГОСТ 6033-80, где 45 – наружный диаметр, Н7/g6 – посадка по наружному диаметру шлицов, 3 – модуль, 9H/9h – посадка по боковым сторонам зубьев.
Шлицевой вал отдельно 45g639h ГОСТ 6033-80.
Шлицевое отверстие отдельно 45Н739H ГОСТ 6033-80.
