
- •Глава 1 основы метрологии
- •1.1. Основные термины и определения
- •1.1.1. Физические величины
- •1.1.2. Измерения
- •1.1.3. Средства измерений
- •Цена деления шкалы – разность значений измеряемой величины, соответствующих двум соседним отметкам шкалы средства измерения.
- •1.1.4. Погрешности измерений
- •1.2. Единство измерений
- •Глава 2 Взаимозаменяемость и стандартизация
- •2.1. Взаимозаменяемость
- •2.2. Стандартизация
- •2.3. Взаимозаменяемость гладких соединений
- •2.3.1. Основные термины и определения есдп
- •2.3.2. Единая система допусков и посадок
- •2.3.3. Допуски и посадки деталей из пластмасс
- •Глава 3 Расчет и назначение посадок
- •3.1. Выбор допусков (квалитетов)
- •3.2. Посадки с зазором
- •3.3. Переходные посадки
- •3.4. Посадки с натягом
- •Общий случай расчета посадки с натягом
- •3.5. Обозначение предельных отклонений и посадок на чертежах
- •3.6. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками
- •Предельные отклонения угловых размеров
- •Предельные отклонения радиусов и фасок
- •Глава 4 Допуски и посадки подшипников
- •4.1. Посадки подшипников скольжения
- •4.2. Посадки подшипников качения
- •Глава 5
- •5.1. Допуски и посадки призматических шпоночных соединений
- •Предельные отклонения шпоночных пазов
- •5.2. Соединения с сегментными шпонками
- •5.3. Шлицевые соединения
- •5.3.1. Прямобочные шлицевые соединения
- •Рекомендуемые посадки центрирующих диаметров
- •5.3.2. Эвольвентные шлицевые соединения
- •Глава 6 Размерные цепи
- •6.1. Термины и определения
- •6.2. Порядок построения линейных плоских конструкторских размерных цепей
- •6.3. Методы расчета размерных цепей
- •6.3.1. Расчет размерных цепей по методу полной взаимозаменяемости
- •Расчет размерной цепи методом полной взаимозаменяемости
- •6.3.2. Расчет размерных цепей по методу неполной взаимозаменяемости
- •Значения коэффициента t
- •Расчет размерной цепи методом неполной взаимозаменяемости
- •6.3.3. Расчет размерных цепей методом пригонки
- •Расчет размерной цепи методом пригонки
- •6.3.4. Расчет размерных цепей методом регулирования
- •6.3.5. Расчет размерных цепей методом групповой взаимозаменяемости
- •Расчет размерной цепи методом групповой взаимозаменяемости
- •Предельные отклонения для каждой группы
- •Глава 7
- •7.1. Основные понятия
- •Базовая длина в зависимости от высотных параметров
- •7.2. Численные параметры шероховатости поверхности
- •7.3. Качественные параметры шероховатости поверхности
- •Качественные параметры шероховатости поверхности
- •7.4. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
- •7.5. Шероховатость поверхности с регулярным микрорельефом
- •Глава 8 Допуски формы и расположения поверхностей
- •8.1. Указание на чертежах допусков формы и взаимного расположения поверхностей
- •Обозначение допусков формы и взаимного расположения
- •8.2. Отклонения и допуски формы
- •8.2.1. Отклонение и допуск плоскостности и прямолинейности
- •8.2.2. Отклонения и допуски формы цилиндрических поверхностей
- •8.3. Отклонения и допуски взаимного расположения
- •Окончание табл. 17
- •8.3.1. Отклонение и допуск параллельности
- •8.3.2. Отклонение и допуск перпендикулярности
- •8.3.3. Отклонение и допуск наклона
- •8.3.4. Отклонение от соосности и допуск соосности
- •8.3.5. Отклонение и допуск симметричности
- •8.3.6. Отклонение от пересечения осей и допуск пересечения осей
- •8.3.7. Позиционное отклонение и позиционный допуск
- •8.4. Зависимые и независимые допуски
- •8.5. Суммарные отклонения и суммарные допуски формы и расположения
- •8.6. Неуказанные допуски формы
- •Глава 9
- •9.1. Нормирование точности цилиндрических зубчатых колес
- •9.1.1. Показатели кинематической точности
- •9.1.2. Показатели плавности работы зубчатых колес
- •9.1.3. Показатели контакта зубьев
- •Нормы контакта зубьев
- •Значения коэффициента
- •9.1.4. Нормы бокового зазора
- •9.2. Условное обозначение требований к точности
- •9.3. Зубчатые конические и гипоидные передачи
- •9.4. Червячные цилиндрические передачи
- •9.5. Требование к точности заготовок для зубчатых колес
- •Глава 10
- •10.1. Основные термины и определения
- •10.2. Взаимозаменяемость цилиндрических резьб
- •10.3. Допуски и посадки метрических резьб
- •10.3.1. Посадки с зазором гост 16093-2004
- •10.3.2. Переходные посадки гост 24834-81
- •10.3.3. Посадки с натягом гост 4608-81
- •10.4. Резьбы метрические для изделий из пластмасс
- •10. 5. Трапецеидальные резьбы
- •Глава 11 Допуски угловых размеров и конусов
- •Глава 12 Сертификация продукции и систем качества
- •12.1. Основные положения о сертификации
- •12.2. Схемы сертификации
- •Схемы сертификации
- •12.3. Структура процессов сертификации
- •12.4. Инспекционный контроль за сертифицированным объектом
- •12.5. Общие критерии обеспечения качества сертификации
- •Библеографический список
- •Значение нормальных размеров (гост 6636-69*)
- •Основные отклонения Значения основных отклонений валов, мкм (верхние отклонения со знаком «-»)
- •Значения основных отклонений валов, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «-»)
- •Подшипники радиальные и радиально-упорные.
- •Оглавление
- •Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость
- •Учебное пособие
Министерство образования и науки Российской Федерации
Санкт-Петербургский государственный
политехнический университет
С. А. Любомудров А. А. Смирнов С. Б. Тарасов
Метрология, стандартизация
и сертификация
Нормирование точности
Учебное пособие
Санкт-Петербург
Издательство Политехнического университета
2011
УДК 621: 006.89
ББК 34.4 ц99
Л 546
Рецензенты:
Федюкин В. К., доктор технических наук, профессор кафедры «Управления качеством» Санкт-Петербургского инженерно-экономического университета
Дьяченко В. А.., доктор технических наук, профессор, зав. Кафедрой «Автоматы» Санкт-петербургского политехнического университета
Любомудров С. А., Смирнов А. А., Тарасов С. Б. Метрология, стандартизация и сертификация. Нормирование точности.: Учеб. пособие. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2007. 206 с.
Соответствует государственному образовательному стандарту дисциплины «Метрология, стандартизация и сертификация», направления подготовки бакалавров 150400.62 – «Технологические машины и оборудование» и «150900.62 – «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств».
Содержит сведения по основам метрологии; стандартизации; взаимозаменяемости: гладких цилиндрических соединений, подшипников, резьбовых соединений и зубчатых зацеплений; расчету размерных цепей, требования к шероховатости, форме и взаимному расположению поверхностей; основам сертификации.
Предназначено для студентов машиностроительных ВУЗов изучающих дисциплины: «Метрология, стандартизация и сертификация», «Нормирование точности в машиностроении» и «Технология производства».
Табл. 53. Ил. 100. Библиогр.: 9 назв.
Рекомендовано
Учебно-методическим объединением
по университетскому политехническому образованию
в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений,
обучающихся по направлениям «Технологические машины и
оборудование» и «Мехатроника и робототехника»
ISBN
политехнический
университет, 2
011
Введение
Настоящее пособие отражает вопросы нормирования геометрической точности деталей машиностроения на основе стандартизации, вопросы измерения и контроля качества изготовленных деталей на основе метрологии и вопросы сертификации качества деталей и производств.
Качество деталей в машиностроении определяется четырьмя показателями геометрической точности – допусками на размер, допусками формы и расположения и шероховатостью поверхностей.
В основе нормирования геометрической точности лежит взаимозаменяемость, которая является одной из важнейших предпосылок организации серийного и массового производства, обеспечивает кооперацию, концентрацию и специализацию производства, ускоряет технологический процесс сборки, и в конечном счете, значительно снижает себестоимость продукции, позволяет существенно сократить сроки и повысить качество ремонта в процессе эксплуатации изделий.
Принято считать, что взаимозаменяемость является азбукой машиностроение, поэтому в пособии ей уделено значительное внимание.
Основой взаимозаменяемости является стандартизация. В настоящее время работа по стандартизации из узконациональной переросло в международную. Ведущей международной организацией в области геометрической точности и измерений в настоящее время является ISO (International Organization for Standardization), стандарты которые аккумулируют международный опыт и делают его доступным для всех стран мира. Стандарты ISO используются непосредственно или при разработке национальных стандартов.
Качество деталей машиностроения объективно можно оценить только с помощью измерения или контроля, поэтому в промышленно развитых странах измерения составляют 10% человеческого труда. Основой измерений является метрология. В пособии не только приводятся основные термины и определения по метрологии, но и рассматриваются различные схемы и методы измерений параметров деталей.
В современном мире недостаточно просто производить продукцию в соответствии с нормативно-технической документацией. В условиях открытого мирового рыночного пространства необходимо постоянно выпускать продукцию высокого качества. Это подтверждение осуществляется с помощью сертификации продукции, производства и систем менеджмента качества.
В пособии рассмотрены основные принципы и схемы сертификации.
Глава 1 основы метрологии
Метрология – наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности.
Нормативно-правовой основой метрологического обеспечения измерений является государственная система обеспечения единства измерений.
Термины и определения в области метрологии приведены в РМГ 29-99 «Метрология. Основные термины и определения».
1.1. Основные термины и определения
Теоретическая метрология – раздел метрологии, предметом которого является разработка фундаментальных основ метрологии.
Законодательная метрология – раздел метрологии, предметом которого является установление обязательных технических и юридических требований по применению единиц физических величин, эталонов, методов и средств измерений, направленных на обеспечение единства и необходимости точности измерений в интересах общества.
Практическая метрология – раздел метрологии, предметом которого являются вопросы практического применения разработок теоретической метрологии и положений законодательной метрологии.
1.1.1. Физические величины
Физическая величина – свойство, общее в качественном отношении многим физическим объектам, но в количественном отношении индивидуальное для каждого объекта (длина, масса, температура и т. д.).
Размер физической величины – количественная определенность физической величины, присущая конкретному материальному объекту, системе, явлению или процессу.
Значение физической величины – выражение физической величины в виде некоторого числа принятых для нее единиц. Отвлеченное число, входящее в значение физической величины, называется числовым значением. Например, диаметр отверстия 10 мм.
Действительное значение физической величины – значение физической величины, полученное экспериментальным путем и настолько близкое к истинному значению, что в поставленной измерительной задаче может быть использовано вместо него. При технических измерениях значение физической величины, найденное с допустимой по техническим требованиям погрешностью, принимается за действительное значение.
Истинное значение физической величины – значение физической величины, которое идеальным образом характеризовало бы в качественном и количественном отношении соответствующую физическую величину.
Единица измерения физической величины – физическая величина фиксированного размера, которой условно присвоено числовое значение, равное единице, и применяемая для количественного выражения однородных с ней физических величин.
В качестве единицы измерения длины в системе СИ принят метр. 17 Генеральная конференция мер и весов, проходившая в 1983 году, приняла определение метра. Метр – это длина пути, проходимого в вакууме светом за 1/299792458 долю секунды.
Единицей измерения плоского угла является радиан, который равен углу между двумя радиусами окружности, длина дуги между которыми равна радиусу.
В машиностроении применяются дольные единицы (единицы, в целое число раз меньшие системной или внесистемной единицы): линейные единицы - миллиметры и микрометры; угловые единицы - градусы, минуты и секунды.
Истинный размер – размер, полученный в результате обработки, изготовления, значение которого нам не известно, хотя оно и существует.
Действительный размер – размер, установленный измерением с допустимой погрешностью.
Линейный размер (размер) – числовое значение линейной величины в метрах или его частях.
Угловой размер – угол между двумя поверхностями или осями в радианах, градусах, минутах или секундах. Частный случай – отклонение от прямого угла или точность расположения зубьев зубчатого колеса в микрометрах.