49.Порядок разгазирования горных выработок.

Тупиковые выработки считаются загазированными при прекращении их проветривания нашахтах 1 и 2 категории на 30 минут и более, на шахтах 3 категории и выше – на 5 минут и больше. Загазирования выработок делятсяна:

1. Местные;

2. Слоевые;

3. Общие.

Местные скопления метана имеют место в отдельных частях выработки длиной до двух метров, у буровых станков и комбайнов, незаложенных породой куполах с концентрацией метана 2% и более.

Слоевые скопление метана присутствуют в виде слоя на участках длиной выше двух метров с концентрацией метана 2% и более.

Общие скопления имеют место в случае превышения концентрации метана по всему сечению выработки.

Разгазирование выработок производится по мероприятиям, которые разрабатываются начальником участка до начала проведения выработки и с мероприятиями должны быть ознакомлены все ИТР участка, участка ВТБ, зам. и пом. главного инженера и начальники смен. Один экземпляр мероприятий должен находиться у диспетчера.

Мероприятия по разгазированию включают в себя:

1. Отключение электроэнергии в выработках, по которым будет проходить исходящая струя;

2. Вывод людей из этих выработок;

3. Выставление постов, в местах возможного прохода людей;

4. Намечается способ разгазирования, а также места замера метана и порядок замера после разгазирования;

5. Непрерывный контроль за концентрацией метана переносными автоматическими приборами.

Начальник смены или горный диспетчер обязан в книге распоряжений по шахте письменно расписаться и назначить ответственного за безопасное разгазирование выработки.

Разгазирование выработки, которая не проветривается смену и более (6часов и более) производится под руководством начальника участка ВТБ или зам. начальника участка ВТБ, или помощником начальника участка ВТБ. В присутствии начальника участка или заместитель начальника участка.

Разгазирование выработки, которая не проветривается меньше смены произв. под руководством ИТР участка.

Разгазирование крыльев шахтного поля, а также группы подготовительных и очистных выработок производится под руководством главного инженера шахты.

Перед включением ВМП для разгазирования выработки необходимо замерять метан в месте установки ВМП. ВМП можно включать при концентрации метана до 1%.

Разгазирование выработки производится с помощью разгазирующего устройства, служащего для регулирования количества воздуха, подаваемого в забой тупиковой выработки. Оно должно быть таким, чтобы в устье выработки концентрация метана не превышала 2%. ВМП включается при закрытом шибре разгазирующего устройства.

50. Факторы, влияющие на взрывчатые свойства угольной пыли. Меры по

предупреждению и локализации взрывов угольной пыли

Взрывчатые свойства угольной пыли зависят:

1. От выхода летучих веществ. Наиболее опасной считается пыль с выходом летучих веществ от 17 до 32%;

2. От зольности пыли. Для газовых шахт пыль с содержанием золы свыше 75% считается не взрывчатой;

3. От влажности пыли. При отношении Т:Ж = 1:1 пыль считается не взрывчатой;

4. От крупности пыли. Наиболее опасна пыль с размерами частиц от 10 до 75 микрон;

5. От количества пыли в 1м³ воздуха. Нижний предел взрывчатости угольной пыли 16-20 г/м³, верхний предел взрывчатости угольной пыли 1700-2500 г/ м³. Чем выше концентрация метана, тем более нижний предел взрывчатости понижается. При концентрации метана 2,5% нижний предел взрывчатости составляет 3,5 г/м³.

На шахтах, разрабатывающих пласты, опасные по пыли (с выходом летучих веществ 15% и больше), должны проводиться мероприятия по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли.

Мероприятия по борьбе с пылью, основанные на применении воды, называются гидропылевзрывозащитными, основанные на применении инертной пыли – сланцевые пылевзрывозащитными, основанные на применении воды и инертной пыли – комбинированные пылевзрывозащитными. Мероприятия по предупреждению взрывов угольной пыли включают в себя:

1. Орошение (распыление орошающей жидкости должно производиться форсунками давлением не менее 0,5 МПа, а на проходческих и выемочных комбайнах давлением не менее 1,2 мПа);

2. Нагнетание воды в пласт;

3. Побелка выработок: околоствольные выработки, главные откаточные и вентиляционные выработки, машинные и трансформаторные камеры должны подвергаться побелке по мере загружения, но не реже 1 раза в 6 месяцев;

4. Обмывка выработок;

5. Связывание выработок;

6. Осланцевание.

Мероприятия по предупреждению взрывов угольной пыли осуществляются по графикам, которые ежеквартально разрабатываются начальником шахты, за исключением мест с интенсивным пылеобразованием.

Графики должны направляться в ГВГСС. Для мест с интенсивным пылеобразованием сроки проведения мероприятий по борьбе с пылью выбираются по специальной таблице.

Для локализации взрывов угольной пыли применяются водяные и сланцевые заклоны, которыми ограждаются:

1. Очистные выработки;

2. Забои подготовительных выработок проходимых по углю или по углю и по породе;

3. Крылья каждого поля по каждому пласту;

4. Конвейерные выработки;

5. Пожарные участки.

Заслоны устанавливаются как со стороны поступающей, так и со стороны исходящей струи горизонтальной и наклонной выработки с до 18˚. Заслоны располагаются от очистных и подготовительных забоев на расстоянии:

- сланцевые не ближе 60 м и не далее 300 м;

- водяные не ближе 75 м и не далее 250 м.

В конвейерных выработках водяные заслоны устанавливаются не более чем через каждые 250 м, а сланцевые – через каждые 300 м. Количество пыли (воды) в заслоне берётся из расчёта 400 кг пыли (воды) на 1м² площади поперечного сечения выработки в месте установки заслона. Минимальная длина сланцевого заслона составляет 20 м, а водяного – 30 м.

Ширина полка сланцевого заслона 250-500 мм, расстояние между полками должно быть не менее 100 мм и не более 300 мм, а от сосуда с водой не менее 100 мм и не более 600 мм. Ёмкость одного сосуда не должна превышать 80 л воды.

За последнее время созданы новые системы взрывозащиты шахты и выработок:

1. Для защиты всей шахты применяется СВША (система взрывозащиты шахт автоматическая);

2. Для защиты отдельных выработок СЛВА (система локализации взрыва автоматическая).

Эти системы способны локализовать взрывы метана и пыли в начальной стадии их развития в отличие от пассивных заслонов. Система устанавливается в непосредственной близости от забоя, или возможного очага возможного взрыва на расстоянии 10-15 м не позволяя распространятся взрыву по выработке. При появлении пламени от пожара или вспышки метана и угольной пыли инфракрасный датчик пламени подаёт сигнал на срабатывание устройства взрывоподавления, которые направленным выбросом пламегасящего вещества нейтрализуют пламя. Пламегасящее вещество выбрасывается из цилиндрического контейнера под воздействием газов образующихся при сгорании газогенерирующего заряда, который поджигается пиропатроном. Применяется пламегасящее вещество (порошок ПВХ-1), эффективность которого в 700 раз выше, чем сланцевых порошков. Поэтому для выработки сечением до 10 м² требуется всего 30 кг порошка.

Быстродействие датчика пламени 0,002 сек. Время срабатывания всей системы не более 0,1 сек.