- •1 Часть. Экипаж тепловозов.
- •1Тема. Развитие тепловозной тяги.
- •2Тема. Смазочные материалы
- •3Тема. Главная рама, кузов и кабина машиниста.
- •4Тема. Тележки тепловозов м62 и тэм2.
- •5Тема. Тележка тепловоза 2тэ116.
- •6 Тема. Тележка тэп70 и чмэ3.
- •7Тема. Колесные пары
- •8Тема. Виды и сроки освидетельствования колесных пар, и их клеймение.
- •9Тема. Неисправности колесных пар.
- •10Тема. Буксы тэм 2 и м62.
- •11Тема. Буксы 2тэ116 и тэп70.
- •12Тема. Буксы вагонов неисправности букс.
- •13Тема. Подвеска тэд. Опорно-осевое подвешивание тяговых электродвигателей.
- •14Тема. Опорно-рамное подвешивание тяговых электродвигателей.
- •15Тема. Рессорное подвешивание тэм2 и 2м62,чмэ3.
- •16Тема. Рессорное подвешивание тепловозов
- •17Тема. Песочная система тепловозаТэп70.
- •18Тема. Автосцепное и ударно-тяговые устройства
- •19Тема. Поглощающие аппараты.
- •20Тема. Проверка действия автосцепки.
- •21Тема. Противопожарная установка и сигнализация.
- •22 Тема. Промежуточный контроль знаний по разделу «Экипаж»
- •2 Часть. Дизель.
- •23 Тема. Принцип действия и классификация двс.
- •24 Тема. Технические данные тепловозных дизелей.
- •25 Тема. Рабочий цикл, индикаторные диаграммы.
- •26 Тема. Круговые диаграммы фаз газораспределения.
- •27 Тема. Сварные и фундаментные литые рамы дизелей.
- •28 Тема. Блок цилиндров и втулки дизеля пд1м
- •29 Тема. Блок цилиндров дизеля k6s310dr.
- •30 Тема. Блок цилиндров и втулки дизеля 14д40
- •31 Тема. Блок цилиндров и втулки дизеля д49
- •32 Тема. Коленчатые валы дизелей пд1м и k6s310dr.
- •33 Тема. Коленчатый вал и дизеля 14д40.
- •34 Тема. Коленчатый вал и коренные подшипники д49
- •35 Тема. Дизель-генераторные муфты и валоповоротный
- •36 Тема. Крутильные колебания коленчатого вала.
- •37 Тема. Антивибраторы и демпферы дизелей.
- •38 Тема. Поршни и поршневые кольца дизелей пд1м и k6s310dr
- •39 Тема. Поршни и поршневые кольца дизеля 14д40.
- •40 Тема. Поршни и поршневые кольца дизеля д49.
- •41 Тема. Шатуны и шатунные подшипники дизелей пд1м и k6s310dr.
- •42 Тема. Шатуны и их подшипники дизелей14д40 и д49.
- •43 Тема. Крышки цилиндров дизелей пд1м.
- •44 Тема. Крышки цилиндров дизелей k6s310dr.
- •45 Тема. Крышки цилиндров дизеля 14д40.
- •46 Тема. Крышки цилиндров дизелей д49.
- •47 Тема. Механизм газораспределения дизеля пд1м.
- •48 Тема. Механизм газораспределения дизеля k6s310dr.
- •49 Тема. Механизм газораспределения дизеля 14д40.
- •50 Тема. Механизм газораспределения дизеля д49.
- •51 Тема. Привод вспомогательных механизмов дизеля пд1м и k6s310dr.
- •52 Тема. Привод вспомогательных механизмов 14д40.
- •53 Тема. Привод вспомогательных механизмов д49.
- •54 Тема. Выхлопная система дизеля.
- •55 Тема. Топливная система тепловоза тэм2, чмэ3.
- •56 Тема. Топливная система (низкого давления)м62.
- •57 Тема. Топливная система тепловоза 2тэ116, тэп70.
- •58 Тема. Топливоподкачивающие насосы.
- •59 Тема. Тнвд дизеля пд1м и чмэ3.
- •60 Тема. Топливный насос высокого давления дизеля 14д40. Тнвд устройство и смазка.
- •61 Тема. Топливная форсунка дизелей пд1м, 14д40, k6s310dr.
- •62 Тема. Топливный насос тнвд дизеля д49.
- •63 Тема. Форсунка дизеля д49.
- •64 Тема. Дизельное топливо.
- •65 Тема. Регулятор частоты вращения коленчатого
- •66 Тема. Механизм остановки дизеля пд1м. Предельный выключатель.
- •67 Тема. Орчо дизеля 14д40.
- •68 Тема. Режимы работы орчо дизеля 14д40.
- •69 Тема. Механизм управления рейками тнвд дизеля 14д40. Предельный выключатель. Ускоритель пуска.
- •70 Тема. Орчо дизеля k6s310dr
- •71 Тема. Орчо дизеля д49 типа 4-7рс.
- •72 Тема. Электронный регулятор дизеля.
- •73 Тема. Предельный выключатель и механизм
- •74 Тема. Наддув дизелей. Турбокомпрессоры дизелей пд1м, k6s310dr.
- •75 Тема. Турбокомпрессоры дизелей 14д40.
- •76 Тема. Воздуходувка дизеля 14д40. Воздухоочистители.
- •77 Тема. Турбокомпрессор, система вентиляции, управляемая заслонка дизеля типа д49.
- •78 Тема. Масляная система дизеля пд1м.
- •79 Тема. Масляная система м62.
- •80 Тема. Масляная система тепловоза 2тэ116.
- •81 Тема. Масляная система тепловоза чмэ3.
- •82 Тема. Масляная система дизеля тепловоза тэп70.
- •83 Тема. Система охлаждения на тепловозе тэм-2.
- •84 Тема. Система охлаждения на тепловозах чмэ3.
- •85 Тема. Водяная система м62.
- •86 Тема. Система охлаждения на тепловозах 2тэ116.
- •87 Тема. Система охлаждения на тепловозах тэп70.
- •88 Тема. Требования к воде, применяемой для охлаждения системы
- •89 Тема. Промежуточный контроль знаний по разделу «Дизель».
- •3 Часть. Вспомогательное оборудование.
- •90 Тема. Шахты холодильника тепловозов м62, 2тэ116, тэп70.
- •91 Тема. Редуктор вентилятора и фрикционная муфта тепловоза тэм2.
- •92 Тема. Передний и задний редукторы тепловоза м62.
- •93 Тема. Гидропривод главного вентилятора м62.
- •94 Тема. Привод тормозного компрессора 2тэ116.
- •95 Тема. Гидростатический привод вентиляторов шахты холодильника тэп70.
- •96 Тема. Система технического обслуживания и ремонта тепловозов. Продолжительность простоя тепловоза при осмотре и ремонте.
- •97 Тема. Промежуточный контроль знаний по разделу «Вспомогательное оборудование тепловоза.
- •Список литературы.
- •Оглавление
78 Тема. Масляная система дизеля пд1м.
Служит для создания необходимого давления и подвода масла к трущимся деталям, отвода тепла от них, а также для удаления продуктов износа и частиц нагара, попадающих между трущимися поверхностями. Масляная система состоит из внутренней и внешней. Внутренние системы смазки дизелей представляют собой совокупность каналов и трубок в деталях, обеспечивающих подвод масла ко всем механизмам деталей. Системы подвода масла к деталям у всех дизелей принципиально одинаковы.
Рис. 201. Схема масляной системы тепловоза ТЭМ2:
1, 5, 17, 23, 28 - вентили; 2 - пробка для слива масла; 3 - масляные секции холодильника; 4 - пробка для выпуска воздуха; 6-обратный клапан на 2,5 кгс/см2; 7 - фильтры тонкой очистки; 8 - невозвратный клапан, 9, 12, 34 - краны; 10 - запасной бачок для масла; 11 - маслопрокачивающий насос; 13 - заливочная горловина; 14 – электро-термометр; 15 - дизель-генератор, 16 – электро-манометр, 18 - масломерный щуп; 19 - масляный насос дизеля; 20 - болт для спуска масла из корпуса щелевых фильтров; 21 - соединительные шланги; 22, 25, 26, 29, 31, 32 - трубопроводы; 24 - обратный клапан, 27 - регулирующий клапан на 2,6 кгс/см2; 30 - перепускной клапан на 1 кгс/см2; 33 - редуктор вентилятора; 35 - термореле; 36 - центробежный фильтр очистки масла.
Смазка необходима для уменьшения потерь на трение и износа трущихся деталей дизеля, отвода тепла от деталей, удаления продуктов износа и частиц нагара, попадающих между поверхностями трения.
Система смазки дизеля ТЭМ2. Включает в себя: шестеренный масляный насос дизеля, маслопрокачивающий насос, пластинчато-щелевые фильтры грубой очистки, сетчато-набивные фильтры тонкой очистки, центробежный фильтр очистки масла, охлаждающие масляные секции, перепускные, обратные и регулирующие клапаны и трубопроводы с арматурой.
Систему заполняют через заправочную горловину центробежного фильтра очистки масла (рис. 201). Около 400 кг масла находится в маслосборнике рамы дизеля и системе.
Смазка дизеля. Принудительная, осуществляется при помощи масляного шестеренного насоса 19, установленного на дизеле. Масло по каналу (отлитому в раме дизеля) через стальную сетку забирается насосом из маслосборника рамы двигателя и под давлением подается по трубопроводу 22 через обратный клапан 24 в секции холодильника 3. Охлажденное масло через пластинчато-щелевые фильтры грубой очистки поступает в масляную магистраль дизеля. После смазки деталей и узлов дизеля масло сливается в маслосборник рамы дизеля.
Между трубопроводом, подводящим масло к охлаждающим секциям и отводящим от них, установлен перепускной клапан 30, отрегулирован на избыточное давление 1,65 кгс/см2. Клапан служит для перепуска масла на смазку дизеля, минуя охлаждающие секции холодильника, если разница в давлениях масла до секций и после них превысит величину настройки клапана. Перепуск масла обычно происходит при загрязненных секциях холодильника или холодном масле, имеющем повышенную вязкость.
Соединение трубопроводов с дизелем выполнено при помощи прорезиненных шлангов 21, закрепленных на трубах специальными хомутами. Такое соединение предохраняет жесткие крепления трубопроводов от деформации и разрушения, вызываемых температурными расширениями и колебаниями дизеля при его работе.
На трубопроводах после холодильника и до него установлены два вентиля 1 и 5 которые служат для отключения холодильника во время его ремонта, а также для кратковременного отключения его при необходимости запуска дизеля на холодном масле, чтобы ускорить прогрев масла в системе. На входе в дизель перед щелевыми фильтрами регулирующим клапаном 27 поддерживается избыточное давление масла, равное 3 кгс/см2. При повышении давления выше указанного избыток масла через регулирующий клапан и подсоединенный к нему трубопровод сливается в маслосборник.
Часть масла из масляной системы перепускается через обратный клапан 6 к фильтрам тонкой очистки 7. Обратный клапан настроен на давление несколько ниже давления, поддерживаемого регулирующим клапаном 2,9 кгс/см2. Благодаря этому обеспечивается практически постоянное прохождение части масла —15 — 20% — через фильтры тонкой очистки. Масло, прошедшее через фильтры, по трубопроводу 26 сливается в маслосборник. Слив масла из секций холодильника в маслосборник рамы дизеля производится при открытом вентиле 23. Масло из маслосборника сливается по трубе через вентиль 17.
Чтобы уменьшить износ трущихся частей дизеля при пуске, в системе установлен маслопрокачивающий насос 11 (одинаковой конструкции с топливоподкачивающим), который перед пуском дизеля в течение 30 с обеспечивает смазку трущихся поверхностей до начала подачи масла насосом дизеля. После указанного времени маслопрокачивающий насос автоматически отключается. Для предотвращения слива масла через зазоры масляного насоса дизеля в маслосборник рамы во время работы маслопрокачивающего насоса на трубопроводе 22 установлен обратный клапан 24. При работающем дизеле сливу масла из нагнетательной магистрали в маслосборник через маслопрокачивающий насос препятствует невозвратный клапан 8.
Смазка редуктора вентилятора осуществляется специальным масляным насосом, встроенным в редуктор. Кран 9 предназначен для выпуска воздуха из системы, а кран 12 — для отбора масла для анализов. На трубопроводах предусмотрены бонки для установки датчика электро-термометра 14, контролирующего температуру масла, а также датчика термореле, служащего для регулирования температуры масла в системе. Датчик электро-манометра 16 устанавливают на седьмой опоре распределительного вала дизеля через демпфер.
Смазка дизеля. Смазка трущихся поверхностей узлов и деталей дизеля осуществляется под давлением, за исключением стенок втулок цилиндров, поршней и шестерен передач, которые смазываются разбрызгиванием.
Из внутренней системы насос забирает масло по маслоотводящей трубе из поддона дизеля и подает его во внешнюю систему. Внешние системы обеспечивают циркуляцию, очистку и охлаждение масла, забираемого из поддона дизеля и подводимого к его масляному кол лектору. Внешняя масляная система содержит насосы, охладители масла, фильтры, контрольные и защитные приборы. Пройдя внешнюю систему, охлажденное и очищенное масло поступает в масляный коллектор дизеля, из которого оно по каналам подается к коренным и шатунным подшипникам коленчатого вала.
