- •1 Часть. Экипаж тепловозов.
- •1Тема. Развитие тепловозной тяги.
- •2Тема. Смазочные материалы
- •3Тема. Главная рама, кузов и кабина машиниста.
- •4Тема. Тележки тепловозов м62 и тэм2.
- •5Тема. Тележка тепловоза 2тэ116.
- •6 Тема. Тележка тэп70 и чмэ3.
- •7Тема. Колесные пары
- •8Тема. Виды и сроки освидетельствования колесных пар, и их клеймение.
- •9Тема. Неисправности колесных пар.
- •10Тема. Буксы тэм 2 и м62.
- •11Тема. Буксы 2тэ116 и тэп70.
- •12Тема. Буксы вагонов неисправности букс.
- •13Тема. Подвеска тэд. Опорно-осевое подвешивание тяговых электродвигателей.
- •14Тема. Опорно-рамное подвешивание тяговых электродвигателей.
- •15Тема. Рессорное подвешивание тэм2 и 2м62,чмэ3.
- •16Тема. Рессорное подвешивание тепловозов
- •17Тема. Песочная система тепловозаТэп70.
- •18Тема. Автосцепное и ударно-тяговые устройства
- •19Тема. Поглощающие аппараты.
- •20Тема. Проверка действия автосцепки.
- •21Тема. Противопожарная установка и сигнализация.
- •22 Тема. Промежуточный контроль знаний по разделу «Экипаж»
- •2 Часть. Дизель.
- •23 Тема. Принцип действия и классификация двс.
- •24 Тема. Технические данные тепловозных дизелей.
- •25 Тема. Рабочий цикл, индикаторные диаграммы.
- •26 Тема. Круговые диаграммы фаз газораспределения.
- •27 Тема. Сварные и фундаментные литые рамы дизелей.
- •28 Тема. Блок цилиндров и втулки дизеля пд1м
- •29 Тема. Блок цилиндров дизеля k6s310dr.
- •30 Тема. Блок цилиндров и втулки дизеля 14д40
- •31 Тема. Блок цилиндров и втулки дизеля д49
- •32 Тема. Коленчатые валы дизелей пд1м и k6s310dr.
- •33 Тема. Коленчатый вал и дизеля 14д40.
- •34 Тема. Коленчатый вал и коренные подшипники д49
- •35 Тема. Дизель-генераторные муфты и валоповоротный
- •36 Тема. Крутильные колебания коленчатого вала.
- •37 Тема. Антивибраторы и демпферы дизелей.
- •38 Тема. Поршни и поршневые кольца дизелей пд1м и k6s310dr
- •39 Тема. Поршни и поршневые кольца дизеля 14д40.
- •40 Тема. Поршни и поршневые кольца дизеля д49.
- •41 Тема. Шатуны и шатунные подшипники дизелей пд1м и k6s310dr.
- •42 Тема. Шатуны и их подшипники дизелей14д40 и д49.
- •43 Тема. Крышки цилиндров дизелей пд1м.
- •44 Тема. Крышки цилиндров дизелей k6s310dr.
- •45 Тема. Крышки цилиндров дизеля 14д40.
- •46 Тема. Крышки цилиндров дизелей д49.
- •47 Тема. Механизм газораспределения дизеля пд1м.
- •48 Тема. Механизм газораспределения дизеля k6s310dr.
- •49 Тема. Механизм газораспределения дизеля 14д40.
- •50 Тема. Механизм газораспределения дизеля д49.
- •51 Тема. Привод вспомогательных механизмов дизеля пд1м и k6s310dr.
- •52 Тема. Привод вспомогательных механизмов 14д40.
- •53 Тема. Привод вспомогательных механизмов д49.
- •54 Тема. Выхлопная система дизеля.
- •55 Тема. Топливная система тепловоза тэм2, чмэ3.
- •56 Тема. Топливная система (низкого давления)м62.
- •57 Тема. Топливная система тепловоза 2тэ116, тэп70.
- •58 Тема. Топливоподкачивающие насосы.
- •59 Тема. Тнвд дизеля пд1м и чмэ3.
- •60 Тема. Топливный насос высокого давления дизеля 14д40. Тнвд устройство и смазка.
- •61 Тема. Топливная форсунка дизелей пд1м, 14д40, k6s310dr.
- •62 Тема. Топливный насос тнвд дизеля д49.
- •63 Тема. Форсунка дизеля д49.
- •64 Тема. Дизельное топливо.
- •65 Тема. Регулятор частоты вращения коленчатого
- •66 Тема. Механизм остановки дизеля пд1м. Предельный выключатель.
- •67 Тема. Орчо дизеля 14д40.
- •68 Тема. Режимы работы орчо дизеля 14д40.
- •69 Тема. Механизм управления рейками тнвд дизеля 14д40. Предельный выключатель. Ускоритель пуска.
- •70 Тема. Орчо дизеля k6s310dr
- •71 Тема. Орчо дизеля д49 типа 4-7рс.
- •72 Тема. Электронный регулятор дизеля.
- •73 Тема. Предельный выключатель и механизм
- •74 Тема. Наддув дизелей. Турбокомпрессоры дизелей пд1м, k6s310dr.
- •75 Тема. Турбокомпрессоры дизелей 14д40.
- •76 Тема. Воздуходувка дизеля 14д40. Воздухоочистители.
- •77 Тема. Турбокомпрессор, система вентиляции, управляемая заслонка дизеля типа д49.
- •78 Тема. Масляная система дизеля пд1м.
- •79 Тема. Масляная система м62.
- •80 Тема. Масляная система тепловоза 2тэ116.
- •81 Тема. Масляная система тепловоза чмэ3.
- •82 Тема. Масляная система дизеля тепловоза тэп70.
- •83 Тема. Система охлаждения на тепловозе тэм-2.
- •84 Тема. Система охлаждения на тепловозах чмэ3.
- •85 Тема. Водяная система м62.
- •86 Тема. Система охлаждения на тепловозах 2тэ116.
- •87 Тема. Система охлаждения на тепловозах тэп70.
- •88 Тема. Требования к воде, применяемой для охлаждения системы
- •89 Тема. Промежуточный контроль знаний по разделу «Дизель».
- •3 Часть. Вспомогательное оборудование.
- •90 Тема. Шахты холодильника тепловозов м62, 2тэ116, тэп70.
- •91 Тема. Редуктор вентилятора и фрикционная муфта тепловоза тэм2.
- •92 Тема. Передний и задний редукторы тепловоза м62.
- •93 Тема. Гидропривод главного вентилятора м62.
- •94 Тема. Привод тормозного компрессора 2тэ116.
- •95 Тема. Гидростатический привод вентиляторов шахты холодильника тэп70.
- •96 Тема. Система технического обслуживания и ремонта тепловозов. Продолжительность простоя тепловоза при осмотре и ремонте.
- •97 Тема. Промежуточный контроль знаний по разделу «Вспомогательное оборудование тепловоза.
- •Список литературы.
- •Оглавление
17Тема. Песочная система тепловозаТэп70.
Для повышения сцепления колес с рельсами при трогании с места или движения по подъему (особенно когда рельсы замаслены или влажны) под колеса локомотива подается песок. Обычно первыми начинают боксовать направляющие колесные пары — первая и четвертая по ходу тепловоза. Поэтому подача песка осуществляется у всех тепловозов только под эти колесные пары. Для экономии песка его необходимо строго направлять в место контакта колес с рельсами.
Песочные системы в принципе для всех тепловозов одинаковы, они включают песочные бункера (обычно четыре на одну секцию тепловоза) вместимостью около 200кг каждый, воздухораспределители, форсунки, песочницы, электропневматические клапаны и трубопроводы с резиновыми рукавами и наконечниками (рис.60).
Песочная система содержит четыре песочных бункера 2, расположенных в верхних углах тамбуров, из которых песок самотеком по трубам поступает к восьми форсункам 3. Песок из форсунок подается воздухом питательной магистрали, который через воздухораспределители 6 (два для переднего хода и два для заднего) подводится к форсункам. Воздух, управляющий форсунками, поступает через электропневматические клапаны 1. Электропневматические клапаны сблокированы с контактами реверсора. В зависимости от направления движения блокировочные контакты реверсора включают электропневматические клапаны переднего или заднего хода, а те в свою очередь приводят в действие соответствующие воздухораспределители, соединенные с форсунками. При срабатывании клапана воздух из резервуара управления под давлением 55—60 Н/см2 через штуцер в крышке воздухораспределителя 6 поступает в камеру над поршнем со штоком и перемещает его вниз. Через открывшийся при этом клапан воздух из питательной магистрали под давлением 75—85 Н/см2 поступает через штуцер к форсунке. Поступивший в полость форсунки (рис.61.) воздух по каналам д и а поступает в песочную камеру и разрыхляет песок. Другая часть воздуха, поступившая в камеру г, проходит через сопло в канал б и выдувает песок, выжимаемый воздухом из песочной камеры, в трубу и далее под колесо.
Включение и выключение песочниц осуществляется ножной педалью, расположенной под пультом машиниста. Для подачи песка только под первую колесную пару на пульте имеется специальная кнопка. При выключении песочниц электропневматический клапан выпускает воздух из камеры над поршнем воздухораспределителя и его пружина закрывает клапанное устройство, прекращая подачу воздуха к форсункам. Трубы, проводящие песок к колесам третьей и четвертой осей, оборудованы тремя дополнительными воздушными трубопроводами для подвода воздуха, чтобы облегчить проталкивание песка по длинным горизонтальным участкам этих труб. Песочные трубы при переходе от кузова к тележкам имеют гибкие резиновые вставки 4. Наконечники песочных труб резиновые и могут регулироваться по высоте.
Регулировка подачи песка осуществляется винтом 3 (рис. 61). Для уменьшения количества подаваемого форсункой песка винт необходимо завернуть, а для увеличения — отвернуть. Для ориентировки, насколько винт повернуть относительно закрытого положения, на головке винта и корпусе форсунки поставлены керны. Необходимая подача песка под первую и шестую колесные пары 1,6—2,0 кг/мин, а под третью и четвертую — 0,8— 1,2 кг/мин. Заправку бункеров необходимо производить чистым, сухим песком, обязательно через сетки во избежание попадания комков и другого мусора. Заправочные горловины должны иметь герметичные крышки и козырьки, чтобы в песок не попала влага.
Рис.60. Схема песочной системы тепловоза ТЭП70: Рис.61.
1- электропневматический клапан; 2 - песочный бункер; 3 - форсунка; 4 - гибкий шланг; 5 - разобщительный кран; 6 - воздухораспределитель.
Рис.61. Форсунка песочницы:
1 - корпус форсунки; 2, 7 - сопла; 3 - винт регулировочный; 4 - гайка; 5 - уплотнение; 6 - пробка; 8 - крышка; 9 - болт.
