Вопрос № 10

Опишите последовательность бетонирования колонн и стен. Какими способами при этом подается бетонная смесь. Действия, выполняемые перед началом подачи бетонной смеси.

Определите количество тяжелого бетона класса С12/15 для бетонирования 30 железобетонных колонн в деревянной опалубке сечением 400х400мм , высотой 3,5 м.

Стены бетонируются ярусами высотой до 3-х метров, а тонкие стены и с густой арматурой – до 2-х метров с подачей бетонной смеси в нижние ярусы сверху по звеньевым хоботам либо с боку через отверстия – карманы, вырезанные в опалубке через каждые 3 метра по длине стены, при односторонней опалубке – на уровне каждого бетонируемого яруса стены. Бетонирование по ярусам производится без перерыва.

Колонны бетонируют ярусами высотой до 5-ти метров, а при сечении менее 40х40 мм – до 2-х метров. Подачу смеси производят сверху с перекрытий либо с боку через отверстия – карманы.

В начале бетонирования колонн и стен нижнюю их часть заполняют на высоту 100-200 мм, цементным раствором состава 1:2 - 1:3 (во избежание образования в этой части конструкции раковин бетона и скопления крупного заполнителя).

Дано:

А х В = 400 х 400

Н = 3.5(м)

N = 30 шт.

Решение:

1)Определяем общий объем колонн

Vкол. =(А х В х Н) х N= 0.4 х 0.4 х 3.5 х 30 = 16.8 (м3)

2) Определяем количество тяжелого бетона.

Vбет = 16.8/ 100 х 101.5= 17.05 (м³)

Нрм. = Е 6-14-4, НРР 8.03.2012

Ответ: Vбет = 17.05 (м3)

Вопрос № 11

Опишите технологию торкретирования бетонной смеси и раствора. Укажите ее достоинства и недостатки. Предложите схему и укажите ее основные элементы.

Специальные способы бетонирования- это бетонирование под давлением с применением метода торкретирования, а также бетонирование под водой методом вертикально перемещающейся трубы и восходящего раствора.

Процесс торкретирования (можно встретить назва­ния шприц-бетон, набрызг-бетон и пневмобетон) состоит в нанесении на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха слоев цемент­ного раствора или бетонной смеси (торкрет-штукатурка и торкрет-бетон).

Различают сухой и мокрый способы торкретирования. Установки для этих работ включают цемент-пушку, компрессор с рабочим давлением 0,6 МПа, воздухоочиститель, водяной бак, рабочие шланги и форсунку. Сухая смесь поступает в шлюзовую камеру цемент-пушки, пропускается в рабо­чую камеру, куда подают сжатый воздух, выдавливающий смесь по рези­новому материальному шлангу на 70 - 200 м по горизонтали к форсунке.

Вода под давлением, превышающим давление воздуха в машине, пода­ется по шлангу непосредственно к форсунке, в которой смачивается смесь. Струя увлажненной растворной или бетонной смеси в виде факела вылетает из форсунки со скоростью 120 - 140 м/с и с большой силой на­брызгивается на поверхность. Такая технология придает торкрет-бетону большую плотность, водонепроницаемость, повышенную морозостой­кость и стойкость к агрессивным средам. Объем вводимой в смесь воды регулируют для того, чтобы она хорошо прилипала и не отскакивала. Рас­твор наносится слоями, толщина которых не превышает 25 мм; бетонная смесь при нанесении снизу вверх на горизонтальные поверхности - слоем до 50 мм, на вертикальные - до 75 мм.

Торкретирование широко используется в шахтостроении, тоннеле­строении, включая метростроение, а также при усилении бетонных стен, ремонте железобетонных конструкций, тоннелей, штреков, галерей, лиф­товых шахт, дымовых труб, печей, котлов и т. п.

При мокром способе сжатым воздухом или растворонасосом подают готовую смесь, которой на стенах остается более 85 %, в то время как при торкретировании сухой смесью - лишь 60 - 70 %. Метод "мокрого" тор­кретирования - малопылящий, т. е. экологически более приемлемый, но дающий менее прочные слои бетона.

Водоцементное отношение, как правило, регулируется сопловщиком, как и 90 лет назад. Появление манипуляторов для торкретирования - по­пытка вывести оператора из зоны запыленности; является этапом автома­тизации в процессе торкретирования.