3.4.4.Пример расчета показателей технико-экономической и экономической эффективности проекта

Тема «Экономическая эффективность применения сельскохозяйственной техники на уборке картофеля»^

В дипломном проекте по механизации уборки картофеля в хозяйстве предлагается заменить картофелеуборочные комбайны ККУ-2А более совершенными комбайнами Е-686С. В хозяйстве имеется 6 комбайнов ККУ-2А, закупленных 5 лет назад. Новые комбайны более производительны, кроме того в хозяйстве образовался дефицит тракторов, их высвобождение при использовании новых картофелеуборочных комбайнов позволит их использовать так, что изменений в экономическом положении хозяйства в связи с этим не ожидается. Площадь картофельного поля в хозяйстве составляет 140 га. Определить экономическую целесообразность замены комбайнов.

Исходные данные:

1. Технологическая операция – уборка картофеля.

2. Состав сравниваемых машин - МТЗ-82 + ККУ-2А (принят за ба­зовый вариант), МТЗ-82 + Е-686С (принят за новый вариант).

3. Технико-экономическая характеристика состава машин по базо­вому и новому вариантам приведены в табл. 3. Данные технико-экономической характеристики объектов могут быть взяты из каталогов «Сельскохозяйственная техника»; подборки листков-каталогов «Машины для механизации рас­тениеводства и животноводства», издаваемых Минсельхозом России; информационных материалов ЗАО Торговый дом «Ростсельмаш», ОАО «Мособлагроснаб».

4. Для приобретения новых комбайнов хозяйство намеревается использовать накопленный амортизационный фонд в размере 800 000 руб., накопленную нераспределенную прибыль в размере 500 000 руб., а так же воспользоваться кредитом банка, который будет предоставлен на условиях возврата через 7 лет и оплаты 12% годовых. Структура капитала – 50% собственных средств 50% заемных средств.

1. Расчет текущих издержек (эксплуатационных затрат) при исполь­зовании техники.

Среднегодовые текущие издержки при использовании сельскохозяйственной машины определяем по формуле:

З_экс = З_Пн + З_ТСМ + З_а + З_ТОРХ, (9)

где З_Пн – заработная плата обслуживающего персо­нала, включая начисления и единый социальный налог руб.;

3. Технико-экономическая характеристика состава машин

Показатель	Вариант
	Базовый		Новый
	Машина	Трактор	Машина	Трактор
Обслуживающий персонал Р, чел.	5	1	3	1
Разряд профессии	4	6	4	6
Тарифная ставка, р/ч	17,8	23,2	17,8	23,2
Часовая производительность, га/ч	0,14	–	0,26	–
Срок эксплуатации, годы	7	10	7	10
Зональная загрузка, ч	180	–	180	–
Годовая наработка, га	25,2	–	46,8	–
Годовая наработка, ч	–	1012	–	1012
Балансовая стоимость, тыс. руб.	238,95	274,0	740,7	274,0
Норма амортизации, %	14,28	10	14,28	10
Норма затрат на техобслуживание ремонт и хранение, % от балансовой стоимости	12,5	9,9	8,5	9,9
Расход ТСМ, кг/га	–	31	–	25
Стоимость ТСМ, р/кг	–	7,3	–	7,3
Потери продукции, ц/га	10	–	3	–
Закупочная цена продукции, р/ц	550		550
Масса, кг	5500	3370	4640	3370

З_ТСМ – затраты на топливно-смазочные материалы, руб.;

З_а – издержки амортизации сельскохозяйственной техники, руб.;

З_ТОРХ – затра­ты на ремонт, техническое обслуживание и хранение сельскохозяйст­венной техники, руб.

1.1. Расчет заработной платы обслуживающего персонала ведется по формуле:

З_Пн = Р_iС_чW_Г/W_ч, (10)

где W_Г и W_ч – соответственно годовая наработка машинно-тракторного агрегата и часовая производительность, га;

Р_i – численность обслу­живающего персонала i-го разряда, чел.;

Сц - часовая тарифная ставка оплаты труда обслуживающего персонала по i-му разряду с учетом над­бавки за стаж, квалификацию, доплаты за качество и количество произ­веденной продукции, оплаты отпусков и единого социального налога, руб.

При сравнении вариантов рассматриваемых машин индексами «1» и «2» обозначаем соответственно базовый и новый составы машин.

З_Пн1 = (5×17,8 + 1×23,2)25,2/0,14 = 20 196 руб.;

З_Пн2 = (3×17,8 + 1×23,2)46,8/0,14 = 13 788 руб.;

1.2. Затраты на топливно-смазочные материалы определяем по фор­муле:

З_ТСМ = Q_ТСМ Ц_ТСМ W_Г, (11)

где Q_ТСМ – расход топливно-смазочных материалов при использовании машинно-тракторных агрегатов на 1 га выполненных работ, руб.;

Ц_ТСМ – цена топливно-смазочных материалов, руб./кг;

W_Г – годовая наработка машинно-тракторных агрегатов, га.

З_ТСМ1 = 31× 7,3 × 25,2 = 5 702,76 руб.,

З_ТСМ1 = 25× 7,3 × 46,8 = 8 541,00 руб.

1.3. Издержки амортизации определяем по формуле:

З_а = Б_СТМ Н_а t_оп/100Т_Г, (12)

где Б_СТМ – балансовая стоимость машины, руб., Б_СТМ = ЦпК_Т;

Н_а – норма амортизации от балансовой стоимости машины, %;

t_оп – время занято­сти машины на технологической операции, ч;

Т_Г – годовая загрузка машины в хозяйстве, ч;

Цп – цена приобретаемой машины, р.;

К_Т – коэффициент, учитывающий транспортные расходы на доставку машины в хозяйство, К_Т = 1,21,3.

З_а1 тракт= = 274 000  10180/1001012 = 4 873,52руб.,

З_{а1 ККУ-2А} = 238 950  14,28  180 /100  180 = 34 122,06 руб.,

З_а2 тракт = 274 000  10180/1001012 = 4 873,52руб.,

З_{а2 Е-686С} = 740 700 14,28  180 /100  180 = 105 772,0 руб.

1.4. Затраты на техобслуживание, ремонт и хранение определяем по формуле:

З_ТОРХМ = Б_СТМ Н_ТОРХ t_оп / 100Т_Г, (13)

где Н_ТОРХ – норматив отчислений на техобслуживание, ремонт и хране­ние машины, % от балансовой стоимости.

З_{ТОРХМ1 трак} = 274 000  9,9  180/100 1 012 = 4 824,78 руб.,

З_{ТОРХМ1 ККУ-2А} = 238 950  12,5  180/100 180 = 29 868,75 руб.,

З_{ТОРХМ2 трак} = 274 000  9,9  180/100 1 012 = 4 824,78 руб.,

З_{ТОРХМ2 Е-686С} = 740 700  8,5 180/100 180 ⁼ 62 959,5 руб.

1.5. В итоге, текущие издержки по машинно-тракторному агрегату со­ставляют:

Зэкс1=20196 +5702,76 +4873,52 +34122,06 + 4824,78 + 29868,75 = 99577,87 руб.,

Зэкс2 = 13788 + 8541 + 4873,52 + 105772 + 4824 + 62959,5 = 200 758,02 руб.

В расчете на 1 га выполненных работ выполним по формулам:

Зэкс1у = Зэкс1/W_Г1 = 99577,87/25,2 = 3 951,5 руб.,

Зэкс2у = Зэкс1/W_Г2 = 200758,02/46,8 = 4 289,7 руб.

Удельные затраты на энергоресурсы определяем по формуле:

З_ТСМу = З_ТСМ / W_Г1.

З_ТСМу1 = 5 702,76/25,2 = 226,3 руб./га;

З_ТСМу2 = 8541/46,8 =182.5 руб./га.

Годовую экономию энергоресурсов в расчете на один новый агрегат определяем по формуле:

Э_ТСМ = (З_ТСМу1 – З_{ТСМу 2})W_Г2 = (226,3 – 182,5) 46,8 = 2049,84 руб.

Расчет металлоемкости выполняем с использованием формулы:

М_е =G_м/W_Г

где G_м – масса машинно-тракторного агрегата (трактор + машина), кг.

М_е1 = (3370 + 5400)/25,2 = 348,0 кг/га.

М_е2 = (3370 + 4640) / 46,8 = 171,2 кг/га.

1.6. Затраты труда определяем по следующей формуле:

Т_р = t_опмР_мn_м,

где t_опм - время работы машины выполнении технологической операции, ч.;

Р_м – численность персонала, обслуживающего машину при выполнении технологической операции, чел.;

n_м – количество ма­шин, одновременно работающих при выполнении технологической опе­рации, шт.

При расчете затрат труда варианты должны быть сопоставимы по объему выполняемой работы для приближенного сравнения вариантов:

Т_р1= t_опм (W₂ / W₁) P _м = 180 (46,8/25,2) (1 + 5) = 2 005,7 чел.-ч.,

Т_р2 = t_опм Р_м = 180 (1 + 3) = 720 чел.-ч.

Затраты труда на 1 га:

Т_р1 = 2005,7 / 46.8 = 42,85 чел.-ч, Т_р2 = 720 / 46,8 = 15,38 чел.-ч.

Годовая экономия затрат труда:

Э_тр = 2005,7 – 720 = 1 285,7 чел.-ч.

Годовая экономия затрат труда на 1 га:

Э_{тр у} = 1285,7 / 46,8 = 27,46 чел.-ч.

Производительность труда рассчитываем по формуле:

П_Т = W_Г/Р.

П_Т = 25,2/6 = 4.2 га/чел., П_Т = 46,8/4 = 11,7 га/чел.

1.7. Расчет доходов от снижения потерь продукции:

Д = (П_п1 – П_п2)W₂Цзп,

где П_п1, П_п2 – потери продукции при использовании машин соответст­венно по базовому и новому вариантам, ц/га; Цзп – закупочная цена продукции, руб./ц.

Д= (10 – 3)46,8 550 =180 180 руб.

Доход от снижения потерь продукции на 1 га:

Ду= 180180/ 46,8 =3850 р.

Основные показатели технико-экономической эффективности проекта приведены в табл.4.