2.4. Аналіз технологічної схеми потоку

Аналіз технологічної схеми потоку проводиться розрахунковим та графічним методами.

Коофіцієнт завантаження потоку визначається за формулою:

Кз=Т/N*τ,

де Т - трудоміскість виготовлення виробу, с.;

N – фактична чисельність робітників, чол.;

τ - такт потоку, с.

Коофіцієнт узгодження дозволяє аналізувати завантаженість потоку вцілому.

Кз=7684/48*160=1,00

Отже, якщо Кз=1, то коефіцієнт узгодження дозволяє аналізувати завантаженість потоку, як нормальну.

За графіком узгодження початкові операції потоку завантажені вище такта потоку, але це компенсується високою кваліфікацією робітниці.

В монтажній секції операції завантажені в основному в межах норми.

Аналізуючи монтажний графік, можна виділити окремі групи в заготовчій секції: заготовка коміру, клапанів; підкладки; пілочки, рукавів і спинки; переднього і заднього полотнищ спідниці. Слід зазначити, що складанні технологічної схеми витримана послідовність операцій.

Складність виготовлення виробу за аналізом середня, ступінь механізації - 0,57, він вказує на те, що виконуюється достатня кількість ручних операцій, але вони потрібні для забезпечення якості готових виробів.

Графічний аналіз проводиться за графіком узгодження часу операцій та монтажним графіком. В пояснювальній записці я даю аналіз потоку за графіками, не описуючи правил їх поудови та вказуючи заходи для усунення недоліків. Наприклад аналізуючи потік за графіком узгодження, слід підкреслити, як завантажені початкові операції потоку, як впливає навантаження на живлення потоку, на яких операціях допущені відхилення від такту потоку і як в зв’язку цим буде забезпечуватися ритм потоку та інше.

Для більш глибокого аналізу технологічного потоку разом з графіком узгодження операції за часом пропонується діаграма розподілу робіт між виконавцями - діаграма аналізу технологічної схеми потоку , яка крім завантаження організаційних операцій, дозволяє спостерігати та аналізувати структуру організаційних операцій за спеціальностями та в цілому картину рівня механізації технологічного потоку.

Монтажний графік дає наочне уявлення про структуру потоку, опрядок обробки дрібних деталей та монтаж виробу, використання кратних операцій, адресування коробок в кругових потоках.

Монтажний графік для АГП має свої особливості: виділяються самостійні групи за паралельною заготовкою деталей та вузлів , відмічається послідовність обробки деталей та вузлів, відмічається послідовність обробки деталей,повернення деталей, якщо воно має місце, наявність перекидання деталей, кратних операцій.

Аналізуючи монтажний графік, слід визначити дотримання технологічних послідовностей, в разі аявності порушень , повернень ( вказуючи конкретні номера операцій ), намітити заходи щодо забезпечення безперебійної роботи.

Складність виготовленя виробу характеризується середнім тарифним розрядом у потоці, а ступінь механізації – коефіцієнтом механізації. Для їх визначення з метою аналізу складається зведена таблиця чисельності робочих потоку 2.13 за даними технологічної схеми, яка характеризує технічний рівень потоку: кваліфікацію (розряд робіт), механізацію робіт.

Доцільно заздалегідь скласти допоміжну таблицю витрат часу операцій до кожної спеціальності та розряду окремо. Витрати часу беруться за технологічними операціями з технологічної схеми потоку.

Таблиця 2.13. – Зведена таблиця чисельності робітників

Тарифний розряд	Витрати часу за видами робіт, с					Загальні витрати часу за розрядами	Кількість робочих,чол	Питома вага робіт за розрядами, %	Сума тарифних розрядів	Тарифний коефіцієнт	Сума тарифних коефіцієнтів
	М	С	Р	Пр	Н/А
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1										1,000	1,000
2	687		390	982		2059	13	27	25,7375	1,080	26,818
3	2523	171	491	1206	87	4478	28	58	83,9625	1,204	85,167
4	938			209		1147	7	29	28,675	1,350	30,025
5										1,350	1,531
Разом за видами робіт	4148	171	881	2397	87	7684	48	137	138,375	6,165	144,540

Витрати часу за видами робіт відповідно до розрядів береться з допоміжної таблиці.

Склавши витрати часу по горизонталі, одержуємо загальні витрати часу (гр.8) по кожному розряду. Сума витрат часу по вертикалі дає загальну витрату часу по кожній спеціальності.

Кількість робітників по кожному розряду (гр.9) визначається відношенням загальних витрат часу по кожному розряду до такту потоку.

Сума однойменних тарифних розрядів (гр.11) визначається множенням кількості робітників кожного розряду на розряд (по горизонталі).

Сума всіх тарифних розрядів визначається після підсумку суми однойменних розрядів.

Тарифний коефіцієнт встановлюється відповідно кожного розряду (гр.12).

Сума тарифних коефіцієнтів для однойменних розрядів визначається множенням тарифного коефіцієнта на кількість робітників даного розряду (по горизонталі).

Сума тарифних коефіцієнтів визначається підсумком сум однойменних тарифних коефіцієнтів.

На підставі підсумкових даних часу допоміжних таблиць заповнюється зведена таблиця чисельності робітників потоку 2.14

Таблиця 2.14 Зведена таблиця обладнання та робочих місць

Тип, клас обладнання	Кількість обладнання			Робочі місця
	Основне	Резервне	Всього	Найменування	Габарити, мм	Кількість
Універсальна машина 272 “Durkopp”	27	3	30	М	1200:600	30
Напівавтомат для обметування петель 597 “Durkopp”	1	-	1	Н/А	1200:800	1
Прасувальний стіл з приладом відсоса і паровою праскою F030001 “Veit”	17	1	18	Пр	1400:800	18
Обметувальна машина для обмету-вання зрізів деталей EX-52/14 “Pega sus”	2	1	3	С	1200:800	3
Стіл	-	2	-	Р	3200:1200	3
Разом	47	7	52			55

Складається за технологічною схемою потоку, оформлється у вигляді

таблиці 2.15.

Таблиця 2.15 Техніко-економічні показники потоку.

Костюм жіночий (жакет та спідниця)

Найменування показника	Методика розрахунку	Розрахунок	Значення показника
1	2	3	4
Потужність потоку, од.	з технічного завдання	180	180
Чисельність робітників -розрахункова	з табл.чисельності	48,03	48,03
фактична	з табл.чисельності	48	48
Трудомісткість виготовлення виробу	з Технологічної послідовності	7684	7684
Продуктивність праці	Пп=М/Np	180/48,03	3,75
Середній тарифний розряд	rcp=∑r/Np	136,975/48,03	2,85
Середній тарифний коефіцієнт	Qcp=∑Q/Np	165,64/48,03	3,45
Вартість обробки виробу	Воб.=ДТС1*∑Q/M	65,84*165,64/180	60,59
Коефіцієнт механізації потоку	Кмех=Тм+Тс+Тн/а/Т	(4148+171+87)7684	0,57
Коефіцієнт використання обладнання	Кво=Тм+Тс+Тн/а/n*τ	(4148+171+87)55*160	0,5

Розрахунок ТЕП потоку.

Чисельне значення кількісних показників, потужність за зміну, трудомісткість виготовлення виробу, чисельність робітників (розрахункова та фактична) беруться з технологічного завдання, технологічної схеми потоку, зведеної таблиці чисельності. Інші показники розраховуються за наступними формулами.

Продуктивність праці:

ПП=М/Np од/чол.

ПП=180/48,03=3,75 (од/чол.)

де: М - потужність потоку, од.;

Np - розрахункова кількість робочих, чол.

Середній тарифний розряд:

r = Σr/Np

r =136,975/48,03=2,85

де: Σr - сума тарифних розрядів (береться із зведеної таблиці чисельності).

Середній тарифний коефіцієнт:

Qсер=ΣQ/Np

Qсер =165,64/48,03=3,45

де: ΣQ - сума тарифних коефіцієнтів (береться із зведеної таблиці чисельності).

Середній тарифний розряд та середній тарифний розряд характеризують кваліфікаційну сторону технології і повинні відповідати одне одному. Середній тарифний коефіцієнт використовується для перевірки вартості обробки виробу.

Вартість обробки виробу

Визначається двома способами - із технологічної схеми потоку, як підсумкове значення відрядних розцінок по всіх організаційних операціях та розрахунковим методом за формулою:

Воб =ДТС1* ΣQ/М

Воб =65,84*165,64/180=60,59

де: ДТС₁ - денна тарифна ставка 1-го розряду;

SQ - сума тарифних коефіцієнтів;

Q_ср - середній тарифний коефіцієнт;

М – потужність потоку.

Вартість обробки виробу, визначена за формулою, повинна відповідати вартості підсумованою за схемою потоку.