2.1. Попередній розрахунок потоку

Мета попереднього розрахунку потоку - розподіл асортименту за потоком цеху, надання характеристики потокам і цеху, визначення їх параметрів (потужності, чисельності робітників, кількість робочих місць, площі потоку та цеху).

Попередній розрахунок потоків виконують як при проектуванні нових, так і при реорганізації діючих потоків. Це робиться для того, щоб з самого початку проектування на основі аналізу вихідних даних та показників роботи потоків виконати розміщення їх у цеху, визначити найбільш вдосконалені та ефективні форми організації потоків.

В першу чергу виконують розрахунки показників роботи основного потоку. В кожному потоці визначають такт потоку, чисельність робітників, потужність потоку, кількість робочих місць, довжину поточної лінії, площу для розміщення потоку.

Вихідними даними для попереднього розрахунку є:

асортимент виробу, трудомісткість виготовлення виробу;

один із параметрів потоку (потужність, чисельність робочих, довжина поточної лінії, виробнича площа).

Використовуючи формули, які встановлюють зв’язок між параметрами потоку та трудомісткістю виготовлення виробу, визначають параметри потоку за методикою, викладеною у підручнику.

В залежності від вихідних даних порядок попереднього розрахунку відповідно змінюється.

Попередній розрахунок потоку представлено в таблиці 2.9.

Таблиця 2.9. Параметри основного потоку

Назва виробу костюм жіночий ( жакет та спідниця ).

Найменування параметру	Умовне позначення	Розрахункова формула	Розрахунок параметру	Значення параметру
1	2	3	4	5
Трудомісткість виготовлення виробу, с	Т	з технологічної послідовності	-	7684
Потужність потоку, с	М	З технічного завдання	-	180
Такт потоку, с	τ	τ=R/M	28800/180	160
Кількість робітників, чол	N	N=T/ τ	7684/160	48
Кількість робочих місць	Кр.м.	Кр.м.=N*К.ср	48*1,15	55
Довжина поточної лінії, м	L	L=Kp.м.*l	55*1,2	66
Площа потоку, м²	S	S=N*Sн	48*6,8	326,4

R - тривалість робочої зміни, 28800 с;

Кср - коеф., який показує кількість робочих місць на одного робітника, в залежності від ассортименту (1,15);

l - крок робочого місця, в залежності від ассортименту (1,2);

S_H - санітарна норма площі на одного виробничого працівника, залежить від асортименту та організаційної форми потоку, береться з довідника (6,8).

Таблиця 2.10 Трудомісткість виготовлення виробу за стадіями та вузлами обробки

Стадія виготовлення та вузол обробки виробу	Час обробки, с	Розрахункова чисельність робочих	Довжина потокової лінії	Площа потоку, м2	Номер групи. Секції
1.	2.	3.	4.	5.	6.
Підготовка крою до пошиття					1
Запуск	180	1,13	1,69	7,65
Заготовча секція					2
Обробка клапанів	433	2,71	4,06	18,40
Обробка обшивки кишені	35	0,22	0,33	1,49
Обробка пілочки	698	4,36	6,54	29,67
Обробка спинки	349	2,18	3,27	14,83
Обробка підборта та обшивки горловини спинки	55	0,34	0,52	2,34
Обробка коміра	386	2,41	3,62	16,41
Обробка рукавів	290	1,81	2,72	12,33
Обробка підкладки	513	3,21	4,81	21,80
Обробка кокеток спідниці	368	2,30	3,45	15,64
Обробка планок	155	0,97	1,45	6,59
Обробка переднього полотнища спідниці	587	3,67	5,50	24,95
Разом по заготовчій секції	3869	24,18	36,27	164,43
Монтажна секція	3207	20,04	30,07	136,30	3
Оздоблювальна секція	428	2,68	4,01	18,19	4
Разом по виробу	7684	48,03	72,04	326,57	5

1. Час обробки береться з технологічної послідовності.

Розрахункова чисельність робітників визначається відношенням часу обробки вузла до такту потоку, розраховується з точністю до 0,01.

3. Довжина поточної лінії розраховується тільки для агрегатного, конвеєрного потоків.

4. Площа розраховується за секціями.