Коефіцієнт механізації потоку:
Кмех.=(Тм+Тс+Тн/а)/Т
Кмех.=(4148+171+87)7684=0,57
де: Тм, Тс, Тн/а - витрати часу по видам робіт (береться із зведеної таблиці чисельності);
Т - трудомісткість виготовлення виробу, с.
Коефіцієнт використання обладнання:
Кво=(Тм+Тс+Тн/а)/n* τ
Кво=( (4148+171+87)55*160=0,5
де: п - кількість встановленого обладнання в потоці;τ - такт потоку, с.
При плануванні діючого потоку було впрваджено менш прогресивне обладнання (в основному універсальне). Не були дотримані санітарні норми, були труднощі у передачи напівфабрикатів.
При проектуванні нових або технічному переоснащенні діючих підприємств велике значення мають організаційно-технічне рішення, так як від них залежить ефективність роботи майбутнього підприємства. Особливу увагу необхідно приділяти розробки заходів сприяючих підвищенню продуктивності праці, якості прдукції, повне використання площ та обладнання.
В основі технологічних розрахунків повинні бути враховані такі фактори:
1.Сучасне обладнання, технології, механізація і автоматизація технологічних процесів. Обладнання повинно відповідати виробничим умовам підприємства, його потужності, рівню спеціалізації.
2. Нові прогресивні форми організації виробництва, які забеспечують найбільшу ефективність виробництва.
3. Прогресивні технічні норми виробітку і техніко-економічних показників.
Після розрахунків кількості робочих та обладнання виконують точне планування цехів з розташуванням обладнання і робочих місць.
При плануванні враховують: ефективне використання виробничої площі без погіршення умов праці робітників; зручність праці обслуговуючого персоналу; забеспечення безпеки праці; рух предметів праці, який повинен бути найкоротшим; кількість, габарити і масу обладнання, а також умови праці на ньому.
При розміщенні агрегатів в цеху необхідно передбачити розміри проходів по довжині та ширині преміщення. При вазначенні кількості та ширині проходів необхідно враховувати ширину зони обслуговування обладнання, інтенсивність руху людського потоку і транспорта, умови праці транспорта.
Поточні лінії в цеху можуть розташовуватись, як в здовж так і поперек. Характер їх розміщення залежить від габаритів цеха, сітки колон, типа потоку,
виготовляємого асортименту. Розташування обладнання відбувається із урахуванням всіх необхідних параметрів:
відстань від торцевої стінки до колони 6х6 м.;
відстань від торцевої стінки до початку та кінця агрегатів 3,5-4,5 м.;
від бокових стін до агрегатів 1,1-1,2 м.;
відстань між агрегатами по ширині цеха 2 м.;
ширина головного проходу становить 3 м.;
шаг робочого місця 1,2 м.
Головною задачею технічного переоснащення являється значне підвищення прдуктивності праці і збільшення виробництва.
При технічному переоснащенні виробничих приміщень(цехів) необхідно пердусім вирішити питання заміною обладнання старого новим, модернізації транспортних засобів, механізації важких і трудойомких робіт, удосконалення форм організації технологічних процесів.
Таким чином потік, що переоснащен повністю відповідає усім стандартам за санітарними та технічними нормами.
4.1 Охорона праці
З метою попередження нещасних випадків, кожний працівник, якого приймають на роботу та які в процесі роботи проходять на підприємстві навчання інструктаж з питань охорони праці, вминають правила надання першої долікарської допомоги потерпілому від нещасних випадків, а також правила поведінки при виникненні а варі й.
При прийомі на роботу кожний працівник проходить вступний, первинний, повторний, позаплановий та цільовий інструктажі.
Вхідний контроль полягає у перевірці відповідності якості матеріалів, що постачаються, договірним умовам на постачання та вимогам стандартів.
Операційний контроль - це контроль продукції або технологічного процесу після завершення відповідної операції. Він включає перевірку якості точності відтворення деталей крою по контуру і лінійних розмірах (у розкрійному цеху) повузловий і поопераційний контроль, самоконтроль і взаємоконтроль, статистичний контроль обробки окремих вузлів і деталей виробів (у швейних цехах). Цей контроль дає можливість об'єктивно стежити за ходом технологічного процесу, скорочувати затрати часу на перевірку готової продукції, запобігати появі браку. Фінішний контроль передбачає перевірку якості готових виробів і визначає відповідність їх вимогам державних, галузевих стандартів і технічних умов. Готові вироби контролери перевіряють поштучно шляхом зовнішнього огляду і вимірювання в місцях, передбачених технічною документацією на даний виріб. Пальта, костюм, куртки, плащі контролюють на манекенах і столах, інші вироби - на столах. Перевіряють також відповідність маркування і пакування вимогам Держстандарту.
На робочому місці контролера готових виробів є інструкційно-технічні карти перевірки і оцінки якості готових виробів.