- •Нормы технологического проектирования крупяных заводов
- •1. Общие положения
- •2. Ассортимент продукции
- •3. Оптимальные мощности крупяных заводов
- •4. Расход электроэнергии, пара и воды на производственные нужды
- •5. Зерноочистительное отделение
- •6. Шелушильное отделение
- •7. Обработка, хранение, отпуск и утилизация отходов и побочных продуктов
- •8. Упаковка, хранение и отпуск готовой продукции
- •9. Аспирация оборудования
- •10. Внутрицеховой и межцеховой транспорт
- •11. Уровень автоматизации и механизации производства Автоматизация
- •Механизация
- •12. Взрывопожаробезопасность, техника безопасности, производственная санитария Взрывопожаробезопасность
- •Техника безопасности и производственная санитария
- •13. Отопление и вентиляция
- •14. Охрана окружающей природной среды
- •Физическая характеристика крупяных культур и продуктов их переработки
- •Ориентировочная численность эксплуатационного персонала крупяного завода
- •Ориентировочная численность эксплуатационного персонала крупяного завода для переработки риса-сырца
- •Ориентировочная численность эксплуатационного персонала крупяного завода для переработки проса и гречихи
- •Ориентировочная численность эксплуатационного персонала крупяного завода для переработки овса и гороха
- •Ориентировочная численность эксплуатационного персонала крупяного завода для переработки ячменя, пшеницы и кукурузы
- •Эффективность работы зерноочистительных машин
- •Качество зерна, направляемого на 1-ю шелушильную систему
Эффективность работы зерноочистительных машин
#G0Оборудование
|
Эффективность работы
|
|
Сепараторы, аспираторы с замкнутым циклом воздуха (после всех последовательных пропусков)
|
Полное отделение крупного сора. Отделение мелкого и легкого сора не менее 95%
|
|
Триеры
|
Отделение куколя и коротких примесей не менее 90%
|
|
|
Отделение овсюга, овса, ячменя не менее 80%
|
|
Обоечные машины (для пшеницы) |
Снижение зольности после I пропуска на 0,04-0,06%; после II пропуска на 0,03-0,05%
|
|
Камнеотборники |
Отделение минеральной примеси в зерне после камнеотборника не менее 95%
|
|
Сушилки |
Влажность зерна после сушки не выше:
|
|
|
для гречихи
|
13,5%
|
|
для овса
|
не выше 10% при шелушении в поставах
|
|
|
13,5-14% при шелушении в обоечных машинах
|
|
|
12-14% при шелушении в центробежных шелушителях
|
|
для гороха |
15%
|
Охладительные колонки
|
Температура охлажденного зерна не более чем на 6-8 °С выше температуры воздуха в производственном помещении
|
|
Аппарат для увлажнения |
Влажность зерна после увлажнения должна быть:
|
|
|
для пшеницы |
14,5-15%
|
|
для кукурузы |
15-16% (при выработке пятиномерной крупы)
|
|
|
19-22% (при выработке крупы для хлопьев и палочек)
|
Магнитные аппараты |
Содержание металломагнитных примесей в продукции перед выбоем должно быть не выше 3 мг на 1 кг крупы
|
|
Приложение 5
Качество зерна, направляемого на 1-ю шелушильную систему
#G0Культура |
Влажность, %, не более |
Сорная примесь, %, не более |
В том числе, %, не более |
|||
|
|
|
мине- ральной примеси |
куколя |
головни и спо- рыньи
|
горчака и вязеля |
Просо
|
13,5* |
0,3 |
0,1 |
- |
0,03 |
0,02 |
|
14,5** |
|
|
|
|
|
|
12,5*
|
0,5 |
0,1 |
- |
- |
- |
Гречиха
|
13,5** |
|
|
|
|
|
Овес для выработки крупы |
10,0
|
0,3 |
0,1 |
0,1 |
0,03 |
0,02 |
|
14,0
|
|
|
|
|
|
Овес для выработки толокна |
13,5
|
0,3 |
0,1 |
0,1 |
0,03 |
0,02 |
|
14,0*
|
0,4 |
0,1 |
- |
- |
- |
Рис
|
15,5** |
|
|
|
|
|
Ячмень
|
15,0 |
0,4 |
0,1 |
- |
0,03 |
0,02 |
Пшеница
|
14,5 |
0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,03 |
0,02 |
|
14,0*
|
0,5 |
0,05 |
- |
- |
- |
Горох
|
15,0** |
|
|
|
|
|
|
16,0
|
0,2 |
0,1 |
- |
- |
- |
Кукуруза
|
22,0 |
|
|
|
|
|
________________
* При выработке продукции для длительного хранения.
** При выработке продукции для текущего потребления.
Примечание.
1. Содержание сорной примеси в просе дается без учета испорченных зерен.
2. Влажность кукурузы при выработке пятиномерной крупы - до 16%; при выработке крупы для хлопьев и палочек - до 22%.
Текст документа сверен по:
/ Минхлебопродуктов СССР. - М.: Производственно-издательский
комбинат ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1990
