Нормы времени на одну ремонтную единицу, н-ч

Типы ремонтного обслуживания	Слесарные работы	Станочные работы	Прочие (окрасочные, сварочные и т.п.) работы	Всего
Осмотр	0,75	0,1	-	0,85
Текущий ремонт	4,0	2,0	0,1	6,1
Средний ремонт	16,0	7,0	0,5	23,5
Капитальный ремонт	23,0	10,0	2,0	35,0

Материалоемкость всех видов ремонтов и технического обслуживания определяется исходя из норм расхода матери­алов, установленных на единицу ремонтной сложности и ко­личества единиц ремонтной сложности оборудования данной группы.

Нормы складских запасов запасных частей и узлов для ремонта устанавливаются отдельно по каждой их номенклатурной разновидности и обычно рассчитываются по формулам следующего вида:

;

(Т.3.6)

где n – общее количество групп оборудования, в котором используется данный вид деталей;

С_рмi – количество единиц оборудования в i группе;

К_зi – количество запасных частей рассматриваемого вида, необходимых для одновременной замены по единице оборудования i вида;

Т_и – срок изготовления или получения со стороны деталей рассматриваемого вида;

Т_слi – срок полезной службы деталей данного вида в оборудовании i вида;

К_нi – коэффициент неравномерности ремонтов по оборудованию i группы.

На основе рассчитанных ремонтных нормативов осуществляется планирование ремонтных работ, которое сводится к построению укрупненных годовых, а также детализированных поквартальных и помесячных календарных графиков ремонта оборудования.

Построение календарных графиков ремонтных работ осуществляется в несколько этапов. На первом этапе для каждой установленной единицы оборудования разрабатывается первичный календарный график ремонтных работ на предстоящий период. В основу построения такого графика кладутся основные нормативы, а также данные о сроках и характере ремонтных работ, выполненных в предплановом периоде. Помимо этого, при построении календарного графика ремонтов учитывается плановое время простоя оборудования в ремонте (т.е. длительность соответствующих ремонтных работ), рассчитываемое по формулам следующего типа:

;

(Т.3.7)

где Т^р_пл – плановая трудоемкость ремонтных работ соответствующего вида (осмотр, малый ремонт, средний ремонт, капитальный ремонт), н-ч;

К^р_пар – принятый коэффициент параллельности выполнения ремонтных операций для ремонтных работ рассматриваемого вида;

F^рб_эф.сут – плановый суточный эффективный фонд времени работы ремонтной бригады, ч;

К^пл_вн – плановый коэффициент выполнения норм ремонтными рабочими;

m^рб_см – число рабочих смен, отрабатываемых ремонтной бригадой за сутки;

t_см – продолжительность рабочей смены, ч;

K^рб_пвн – коэффициент, учитывающий плановые внутрисменные потери времени работы ремонтной бригады;

%^рб_пвн – плановый процент внутрисменных потерь времени работы ремонтной бригады.

На втором этапе полученные частные графики сводятся вместе, в результате чего формируется обобщающий предварительный график ремонта оборудования по соответствующим подразделениям.

На третьем этапе проводится анализ полученного сводного графика, в результате чего определяется степень равномерности распределения ремонтных работ по кварталам и месяцам планового года;

На четвертом этапе по результатам проведенного анализа полученный сводный график корректируется. Данная корректировка предполагает смещение ремонтных операций с одного месяца на другой. В качестве же критериев оптимизации выступают:

1. равная трудоемкость ремонтных операций, подлежащих выполнению в каждом месяце (учитывается для обеспечения равномерности загрузки ремонтных рабочих);

2. соответствие суммарного простоя оборудования в ремонте по каждому месяцу плановому заданию по выпуску основной продукции (выражается в единицах трудоемкости или станкоемкости).

По результатам проведенной оптимизации оформляется итоговый сводный график плановых ремонтов.

На пятом этапе оптимизированный сводный график детализируется, в результате чего оформляются уточненные частные графики ремонтного обслуживания отдельных технологических агрегатов.

На основе построенного календарного графика ремонта осуществляется формирование специализированных ремонтных бригад, численность рабочих для которых рассчитывается по формулам следующего типа:

;

(Т.3.8)

где Т_общ – общая трудоемкость подлежащих выполнению в этом периоде ремонтных работ (рассчитывается индивидуально по каждому типу ремонтных операций), н-ч;

F_эф – эффективный фонд рабочего времени одного работника соответствующей квалификации, ч;

К_вн – плановый коэффициент выполнения норм по ремонтным операциям анализируемого типа.

;

(Т.3.9)

где t_рк – норма трудоемкости ремонтных операций соответствующего типа (слесарных, станочных и т.д.) для капитального ремонта на одну ремонтную единицу;

t_рс – норма трудоемкости ремонтных операций соответствующего типа для среднего ремонта на одну ремонтную единицу;

t_рт – норма трудоемкости ремонтных операций соответствующего типа для текущего (малого) ремонта на одну ремонтную единицу;

t_о – норма трудоемкости ремонтных операций соответствующего типа для осмотров (технического обслуживания) на одну ремонтную единицу;

n_к – общее количество капитальных ремонтов, подлежащих выполнению в анализируемом периоде;

m_c – общее количество средних ремонтов, подлежащих выполнению в анализируемом периоде;

f_м – общее количество текущих ремонтов, подлежащих выполнению в анализируемом периоде;

d_о – общее количество осмотров, подлежащих выполнению в анализируемом периоде;

R_i – категория ремонтной сложности оборудования, для которого осуществляется i-й капитальный ремонт;

R_j – категория ремонтной сложности оборудования, для которого осуществляется j-й средний ремонт;

R_к – категория ремонтной сложности оборудования, для которого осуществляется k-й текущий ремонт;

R_l – категория ремонтной сложности оборудования, для которого осуществляется l-й осмотр.