
- •Основні положення. Терміни і визначення
- •Мета і принципи стандартизації та її економічна ефективність. Державна і міжнародна стандартизація
- •Види і категорії стандартів. Порядок розробки нових стандартів
- •Методи стандартизації
- •Ряди переважних чисел та параметричні ряди виробів
- •Стандартизація і якість машин. Показники якості продукції
- •Основні поняття і визначення
- •Класифікація промислової продукції
- •Класифікація показників якості продукції
- •Групи показників якості промислової продукції
- •Визначення рівня якості продукції
- •Методи визначення значень показників якості продукції
- •Методи оцінки рівня якості продукції
- •Головні відомості про взаємозамінність
- •Модуль 2. Допуски і посадки циліндричних з’єднань
- •2.1. Основні поняття і визначення по допусках і посадках
- •2.2. Графічне зображення розмірів, їх відхилень і допусків
- •2.3. Типи посадок та визначення їх параметрів. Посадки в системі отвору та вала
- •2.4. Система допусків та основних відхилень в iso. Одиниця допуску і квалітети точності
- •2.4.1. Поняття про одиницю допуску й квалітет точності
- •2.4.2. Система допусків та основних відхилень в iso.
- •2.5. Позначення розмірів та їх відхилень на кресленнях
- •2.6. Визначення допусків і посадок гладких циліндричних з’єднань
- •2.7. Вибір системи посадок, квалітетів та виду посадок
- •2.8. Температурний режим вимірювань
- •Модуль 3. Допуски і посадки інших типових з’єднань
- •3.1. Допуски і посадки підшипників кочення
- •3.2. Допуски і посадки шпонкових і шліцьових з’єднань
- •3.3. Загальні відомості про гладкі калібри
- •Контрольні запитання
- •3.4. Допуски на кутові розміри і конічні з’єднання
- •3.4.1. Система допусків кутових розмірів та їх відхилень
- •3.4.2. Основні параметри конічного з’єднання
- •3.4.3. Поля допусків і відхилень розмірів поверхонь для конічних з’єднань
- •Контрольні запитання
- •3.5. Допуски різьбових з’єднань
- •3.6. Графічне зображення поля допуску метричної різьби
- •3.7. Точність форми і взаємного розташування поверхонь деталей. Шорсткість поверхні
- •3.7.1. Основні положення. Терміни і визначення
- •3.7.2. Відхилення форми поверхонь виробів
- •3.7.3. Відхилення взаємного розміщення поверхонь
- •3.7.4. Умовні позначення відхилень і допусків форми поверхонь та їх взаємного розміщення на кресленнях
- •3.7.5. Система нормування шорсткості поверхні
- •3.7.6. Позначення параметрів і норм шорсткості поверхонь на кресленнях
- •3.8. Допуски лінійних розмірів та розмірні ланцюги
- •3.8.1. Класифікація розмірних ланцюгів
- •3.9. Методи розрахунку розмірних ланцюгів
- •Метод максимуму-мінімуму
- •3.10. Комплексні і елементні показники точності зубчастих та черв’ячних передач
- •3.10.1. Загальні положення
- •3.10.2. Параметри точності та види з’єднань зубчастих коліс і передач
- •3.11. Добір норм точності, видів з’єднань і позначення точності зубчастих коліс
- •Модуль 4. Технічні вимірювання
- •4.1. Методи, види та засоби вимірювань
- •4.1.1. Загальні поняття. Терміни, визначення
- •4.1.2. Методи та види вимірювань
- •4.1.3. Метрологічні показники засобів вимірювання
- •4.2. Кінцеві та штрихові міри лінійних і кутових розмірів
- •4.3. Штангенінструменти та універсальні кутоміри
- •4.4. Мікрометри і вимірювальні головки
- •4.5. Оптиметри та універсальні оптичні засоби вимірювальної техніки
- •4.6. Контроль та вимірювання розмірів конічних поверхонь
- •4.7. Методи і засоби вимірювання різьб
- •4.8. Контроль та вимірювання розмірів шпонкових і шліцьових поверхонь
- •4.9. Засоби вимірювання та контроль відхилень форми і взаємного розміщення поверхонь
- •4.10. Методи і засоби вимірювання зубчастих коліс
- •Передмова
- •Основи стандартизації
- •Основні положення. Терміни і визначення………………………………..2
- •Допуски і посадки циліндричних з’єднань
- •3. Допуски і посадки інших типових з’єднань
- •4. Технічні вимірювання
Метод максимуму-мінімуму
У цій задачі за заданими розмірами складових ланок А1, А2, А3,…, Аn визначають розмір замикальної ланки АΔ. Як видно з рис. 3.32, номінальний розмір замикальної ланки
,
(3.1)
де АΔ – номінальний розмір замикальної ланки, мм;
і
– номінальні розміри відповідно
збільшувальних і зменшувальних
ланок, мм;
n – кількість всіх ланок;
m – кількість збільшувальних ланок.
Допускні розміри замикальної ланки отримують шляхом заміни у рівнянні (3.1) номінальних розмірів на відповідні допускні розміри ланок
,
(3.2)
,
(3.3)
де
і
– допускні розміри відповідно всіх
ланок, мм.
Віднявши рівняння (3.3) від (3.2), отримаємо
,
а врахувавши, що різниця найбільшого та найменшого розміру є його допуском, матимемо
,
(3.4)
де
і
–
допуски розмірів відповідно замикальної
та складових ланок, мм.
Віднімемо від рівнянь (3.2) і (3.3) рівняння (3.1) і врахуємо, що значення верхніх і нижніх відхилень розміру А такі:
;
(3.5)
,
(3.6)
де ЕSA i EIA – відповідно верхнє та нижнє відхилення розміру А, мм;
і
–
його допускні розміри, мм.
Після незначних перетворень отримаємо
;
(3.7)
,
(3.8)
де
і
– верхні відхилення розмірів відповідних
ланок, мм;
і
– нижні відхилення розмірів відповідних
ланок, мм.
3.10. Комплексні і елементні показники точності зубчастих та черв’ячних передач
3.10.1. Загальні положення
Зубчасті колеса та передачі широко застосовуються у машинобудуванні. Вони служать для передавання сил і крутних моментів, перетворення частоти обертання та напрямку руху, лінійного руху в обертовий та навпаки тощо.
За призначенням зубчасті передачі поділяють на кінематичні, вимірювальні, силові, загального, спеціального призначення; за формою робочих поверхонь зубчастих коліс — на циліндричні, конічні, гвинтові, шнекові, гіпоїдні, рейкові; за напрямком зубів — на прямо-, косозубі, шевронні; за профілем зубів — на еволь-вентні, циклоїдні, колові; за розміщенням зубів на колесі — на колеса із зовнішнім і внутрішнім зчепленням.
За швидкістю обертання зубчасті передачі бувають тихохідними та швидкісними. Наприклад, колова швидкість обертання зубчастих коліс турбінних редукторів може досягати 100 м/с, а потужність, що передається ними — 50 Мвт. Зубчасті передачі засобів вимірювання призначені для передавання мізерних навантажень, але вимоги до їх точності дуже високі. До тихохідних належать також зубчасті передачі редукторів транспортерів, ескалаторів, для яких значними є силові навантаження та низькі вимоги до їх точності. Поширені у техніці також реверсивні зубчасті передачі, окремою вимогою до яких є відсутність проміжків тощо.
Велике розмаїття зубчастих коліс і передач ставить до них різні вимоги, які можуть бути несумісними. Тому уніфікація та стандартизація параметрів, методів і засобів їх вимірювання та контролю — це складне й актуальне завдання.