Контрольні запитання

1. Чим відрізняється система допусків конічних з'єднань від системи до­пусків циліндричних з'єднань?

2. Як класифікують кутові розміри?

3. Які відхилення кутових розмірів рекомендовані у стандартах?

4. Як позначають кутові розміри на кресленнях?

5. Скільки є ступенів точності кутових розмірів і де їх застосовують?

6. У яких одиницях подані допуски кутових розмірів у стандартах?

7. Від чого залежить допуск кутового розміру?

8. Дайте визначення конуса та конічного з'єднання.

9. Як забезпечують точність конічних з'єднань?

10. Що таке основна площина, базова поверхня та базова відстань?

11. Які знаєте основні параметри конічних з'єднань?

12. Як підвищують точність конічних з'єднань?

13. Перелічіть характери конічних з'єднань і способи їх забезпечення.

3.5. Допуски різьбових з’єднань

Різьбові з'єднання широко застосовуються у машинобудуван­ні. У деяких виробах половина деталей має різьбові поверхні. За призначенням і виконуваними функціями різьби поділяють на крі­пильні, кінематичні, вимірювальні, трубні, арматурні; за формою поверхонь, на яких нанесена різьба, — на метричні, дюймові, трапеційні, упорні, круглі, прямокутні тощо.

Вимоги до точності параметрів різьбових з'єднань ставлять за­лежно від їх призначення. Наприклад, до кінематичних, вимірю­вальних, ущільнювальних різьбових з'єднань висувають високі вимоги до точності їх основних параметрів; до кріпильних різьбо­вих з'єднань вимоги до їх точності значно нижчі, однак високі вимоги до їх міцності, а до кінематичних різьбових з'єднань, при­значених для переміщення робочих органів і механізмів обробних верстатів, високі вимоги висувають як до точності, так і до їх міцності.

Різьбові з'єднання мають чимало параметрів, високі вимоги до яких водночас забезпечити практично неможливо, особливо в умовах серійного та масового виробництва. Тому, як і для інших виробів складної конструкції, у різьбових з'єднаннях залежно від поля допусків призначення добирають основні параметри, а для них задані їх поверхонь і точність розмірів. Оскільки правила забезпечення взаємозамінності для різних різьбових з'єднань по­дібні, то розглянемо це на прикладі тільки метричних різьбових з'єднань.

До параметрів метричних різьбових з'єднань належать вели­кий, середній та малий діаметри, крок, правий та лівий кути про­філю різьби. Такий параметр, як кількість заходів різьби, прак­тичного значення для взаємозамінності не має.

Рис. 3.15. Основні параметри метричної різьби

На профілю метричної різьби (рис. 3.15), зазначені всі основ­ні параметри, а спосіб утворення теоретичного профілю метричної різьби шляхом усунення частини гострих кутів трикутного про­філю зображений на рис. 3.16, а. Як видно з рис. 3.16, б, номі­нальний діаметр різьби є великим її діаметром. Значення всіх діаметрів різьби, які є функцією висоти теоретичного трикутного профілю, регламентовані відповідними стандартами. Середній ді­аметр D₂, d₂ профілю різьбового з'єднання — це відстань між про­тилежними відносно осі симетрії різьбового з'єднання твірними різьбової поверхні з правого та лівого боку.

Крок різьби Р є відстанню між двома сусідніми паралельними твірними кожного витка різьби. Для багатозахідних різьб засто­совують ще термін хід різьби, що є добутком кількості заходів п на крок кожного одного витка різьби Р.

Кут профілю α різьби є сумою правої та лівої частин кутів її профілю, які відповідно є кутами між правою та лівою твірними різьбових поверхонь та перпендикулярною лінією до осі симетрії різьбового профілю.

Зовнішній (великий) діаметр різьбового з'єднання служить за номінальний її розмір, а середній діаметр є основним її парамет­ром, який забезпечує точність і взаємозамінність різьбового з'єд­нання. Поверхні гайки та болта, що мають зовнішній (великий) та внутрішній (малий) діаметри, практично між собою не контак­тують. Між ними здебільшого є значні проміжки для мастильних матеріалів.

Ряди основних відхилень діаметрів для різьбових з'єднань, рег­ламентовані відповідними стандартами, позначають літерами ла­тинського алфавіту (великими для основних відхилень гайок, а малими — для основних відхилень болтів). Наприклад, для ут­ворення рухомих різьбових з'єднань для гайок згідно з ГОСТ 16093-81

Рис. 3.16. Теоретичний профіль метричної різьби

встановлено чотири основні відхилення Н, G, F і Е, а для болтів — п'ять h, g, f, e і d; для утворення змішаних з'єднань за ГОСТ 24834-81 для гайок рекомендовано основне відхилення Н, а для болтів — чотири основні відхилення jh, j, jk і т; а для утворення нерухомих різьбових з'єднань за ГОСТ 4608-81 — від­повідно основні відхилення для гайок Н і для болтів п, р і r.

Для різьбових з'єднань стандарти визначають ступені точності від 1 до 10, у порядку зменшення їх точності. З метою уніфікації різьб стандарти подають рекомендовані для використання поля допусків (класи точності) різних діаметрів гайок і болтів.