
- •Основні положення. Терміни і визначення
- •Мета і принципи стандартизації та її економічна ефективність. Державна і міжнародна стандартизація
- •Види і категорії стандартів. Порядок розробки нових стандартів
- •Методи стандартизації
- •Ряди переважних чисел та параметричні ряди виробів
- •Стандартизація і якість машин. Показники якості продукції
- •Основні поняття і визначення
- •Класифікація промислової продукції
- •Класифікація показників якості продукції
- •Групи показників якості промислової продукції
- •Визначення рівня якості продукції
- •Методи визначення значень показників якості продукції
- •Методи оцінки рівня якості продукції
- •Головні відомості про взаємозамінність
- •Модуль 2. Допуски і посадки циліндричних з’єднань
- •2.1. Основні поняття і визначення по допусках і посадках
- •2.2. Графічне зображення розмірів, їх відхилень і допусків
- •2.3. Типи посадок та визначення їх параметрів. Посадки в системі отвору та вала
- •2.4. Система допусків та основних відхилень в iso. Одиниця допуску і квалітети точності
- •2.4.1. Поняття про одиницю допуску й квалітет точності
- •2.4.2. Система допусків та основних відхилень в iso.
- •2.5. Позначення розмірів та їх відхилень на кресленнях
- •2.6. Визначення допусків і посадок гладких циліндричних з’єднань
- •2.7. Вибір системи посадок, квалітетів та виду посадок
- •2.8. Температурний режим вимірювань
- •Модуль 3. Допуски і посадки інших типових з’єднань
- •3.1. Допуски і посадки підшипників кочення
- •3.2. Допуски і посадки шпонкових і шліцьових з’єднань
- •3.3. Загальні відомості про гладкі калібри
- •Контрольні запитання
- •3.4. Допуски на кутові розміри і конічні з’єднання
- •3.4.1. Система допусків кутових розмірів та їх відхилень
- •3.4.2. Основні параметри конічного з’єднання
- •3.4.3. Поля допусків і відхилень розмірів поверхонь для конічних з’єднань
- •Контрольні запитання
- •3.5. Допуски різьбових з’єднань
- •3.6. Графічне зображення поля допуску метричної різьби
- •3.7. Точність форми і взаємного розташування поверхонь деталей. Шорсткість поверхні
- •3.7.1. Основні положення. Терміни і визначення
- •3.7.2. Відхилення форми поверхонь виробів
- •3.7.3. Відхилення взаємного розміщення поверхонь
- •3.7.4. Умовні позначення відхилень і допусків форми поверхонь та їх взаємного розміщення на кресленнях
- •3.7.5. Система нормування шорсткості поверхні
- •3.7.6. Позначення параметрів і норм шорсткості поверхонь на кресленнях
- •3.8. Допуски лінійних розмірів та розмірні ланцюги
- •3.8.1. Класифікація розмірних ланцюгів
- •3.9. Методи розрахунку розмірних ланцюгів
- •Метод максимуму-мінімуму
- •3.10. Комплексні і елементні показники точності зубчастих та черв’ячних передач
- •3.10.1. Загальні положення
- •3.10.2. Параметри точності та види з’єднань зубчастих коліс і передач
- •3.11. Добір норм точності, видів з’єднань і позначення точності зубчастих коліс
- •Модуль 4. Технічні вимірювання
- •4.1. Методи, види та засоби вимірювань
- •4.1.1. Загальні поняття. Терміни, визначення
- •4.1.2. Методи та види вимірювань
- •4.1.3. Метрологічні показники засобів вимірювання
- •4.2. Кінцеві та штрихові міри лінійних і кутових розмірів
- •4.3. Штангенінструменти та універсальні кутоміри
- •4.4. Мікрометри і вимірювальні головки
- •4.5. Оптиметри та універсальні оптичні засоби вимірювальної техніки
- •4.6. Контроль та вимірювання розмірів конічних поверхонь
- •4.7. Методи і засоби вимірювання різьб
- •4.8. Контроль та вимірювання розмірів шпонкових і шліцьових поверхонь
- •4.9. Засоби вимірювання та контроль відхилень форми і взаємного розміщення поверхонь
- •4.10. Методи і засоби вимірювання зубчастих коліс
- •Передмова
- •Основи стандартизації
- •Основні положення. Терміни і визначення………………………………..2
- •Допуски і посадки циліндричних з’єднань
- •3. Допуски і посадки інших типових з’єднань
- •4. Технічні вимірювання
Види і категорії стандартів. Порядок розробки нових стандартів
Стандарти розробляють на об’єкти багаторазового застосування в науці та різних сферах народного господарства. Об’єктами стандартизації є:
конкретна продукція, її основні експлуатаційні властивості, технічні характеристики і показники якості;
сировина, матеріали, напівфабрикати, окремі вузли та комплектуючі вироби – їх номенклатура, властивості, методи випробувань;
наукові та технічні норми, правила, вимоги, методи (переважні числа, допуски, посадки, терміни і позначення та ін.);
одиниці вимірювання фізичних величин;
різні системи конструкторської, технологічної, експлуатаційної документації;
типові технологічні процеси, технологічне оснащення, технологічні норми, різальний та вимірювальний інструмент;
товари широкого вжитку, побутові машини і прилади.
В залежності від сфери дії розрізняють такі категорії стандартів:
- ДСТУ – державні стандарти України обов’язкові для всіх підприємств держави в рамках сфери їх дії, установлюють вимоги переважно до продукції масового та, багатосерійного виробництва, а також на норми, правила, позначення, проектну, конструкторську, технологічну та іншу нормативно-технічну документацію міжгалузевого значення;
- ГСТУ – галузеві стандарти України обов’язкові для всіх підприємств даної галузі, а також для всіх користувачів продукції, яку випускають за цими стандартами; розробляють на норми, правила, терміни, позначення , технологічні процеси, оснащення та інструменти, на сировину, матеріали, паливо, вузли, механізми і кінцеву продукцію малосерійного виробництва, обмеженого чи галузевого застосування;
- СТТУ – стандарти технічних об’єднань, товариств, фірм тощо;
- СТП – стандарти підприємств діють тільки в рамках даного підприємства чи об’єднання і розробляють на об’єкти стандартизації, що застосовуються тільки на даному підприємстві.
- ГОСТ – міждержавні стандарти діють в межах держав СНД з метою полегшення наукових, технічних і економічних зв’язків держав – членів СНД;
- ISO – міжнародні стандарти розробляються міжнародними світовими організаціями зі стандартизації.
В залежності від змісту та призначення стандарти всіх категорій підрозділяють на стандарти таких видів:
- технічних умов і вимог;
- параметрів, розмірів, типів, конструкцій, марок і сортаментів різної продукції;
- правил прийомки і методів контролю;
- правил маркування, пакування, транспортування та зберігання;
- правил експлуатації і ремонту;
- типових технологічних процесів.
Порядок розробки нових стандартів включає шість стадій:
організація розробки стандарту і складання технічного завдання;
розробка проекту стандарту чи його першої редакції і розсилання на відгук;
обробка відгуків і розробка кінцевої редакції проекту стандарту;
підготовка, узгодження і подання проекту стандарту на затвердження;
розгляд проекту стандарту, його затвердження та реєстрація;
видавництво стандарту необхідним тиражем.
Розглянемо деякі особливості розробки стандартів. Для кожного етапу призначаються терміни виконання. Складання технічного завдання починають зі збирання, вивчення і аналізу вітчизняних та закордонних джерел. При необхідності вивчають передовий досвід виготовлення, експлуатації і застосування аналогічної продукції.
До проекту стандарту обов’язково прикладають пояснювальну записку, яка містить:
обґрунтування доцільності створення нового стандарту, відміни чи заміни існуючих стандартів;
аналіз і обґрунтування показників, норм, надійності, техніко-економічного ефекту;
обґрунтування термінів впровадження та проведення заходів, пов’язаних з впровадженням нового стандарту, і другі відомості в залежності від категорії та виду стандарту.
Впровадження стандартів звичайно вимагає значної підготовки:
видавництво необхідної технічної документації і літератури;
забезпечення нової продукції сировиною, матеріалами, напівфабрикатами;
виготовлення спеціального технологічного оснащення і обладнання;
реорганізації існуючих технологічних ліній, дільниць, цехів, а інколи створення спеціальних підприємств.