- •Введение в логистику
- •1. Понятия логистики
- •1.1. Основные понятия логистики
- •1.2. Логистические активности
- •1.3. Ключевые активности
- •1.4. Поддерживающие активности
- •2. Задачи и функции
- •2.1. Задачи и функции управления запасами
- •2.2. Задачи и функции организации складской деятельности
- •2.3. Задачи и функции управления складским технологическим процессом
- •2.4. Задачи и функции управления заказами
- •2.5. Задачи и функции поддержания стандартов качества продукции
- •2.6. Задачи и функции поддержания стандартов качества логистического сервиса
- •2.7. Задачи и функции каналов распределения
- •2.8. Задачи и функции управления технологическими процессами
- •2.9. Функции и задачи транспортной логистики
- •3. Производственная логистика
- •4. Интеграция производственной и заготовительной логистики
- •5. Современные системы управления материальными ресурсами на производстве
- •5.1. Система заказов
- •5.2. Система планирования потребности в материалах mrp1
- •6. Логистическая концепция «Точно в срок»
- •6.1. Микрологистическая система «канбан»
- •6.2. Стройное (Тощее) производство
- •6.3. Гибкие производственные логистические системы
- •7. Организация доставки груза
- •7.1. Выбор варианта организации доставки
- •7.2. Алгоритм выбора варианта перевозки
- •7.3. Рекомендации по применению методов выбора вариантов перевозок
- •8.Управление запасами
- •8.1. Нормы управления запасами
- •8.2. Состав затрат по заготовке и содержанию запасов.
- •8.3. Метод определения размера заказа
- •8.4. Определение размера заказа при регулярных по времени интервалах
- •9. Анализ запасов
- •9.1. Объемно-стоимостной анализ
- •9.4. Совместный abc- xyz – анализ
- •9.5. Функциональный стоимостной анализ
- •10. Система управления запасами
- •10.1. Виды заказов
- •10.2. Определение страхового запаса
- •11. Формирование каналов распределения
- •11.1. Основные функции каналов распределения
- •11.2. Типы каналов распределения
- •11.3. Типы посредников
- •11. 4. Форма координации деятельности членов канала
- •12. Оценка товарных запасов
- •13. Физическое распределение
- •13.1. Определение количества складов
- •13.2. Определение месторасположения склада
- •13.3.Обоснование формы собственности склада
- •14. Оценка и выбор партнеров
- •Самостоятельный разбор тем:
5.1. Система заказов
Система заказов представляет собой правило пополнения заказов, закупаемых и производимых товаров на основе «2-х бункерной системы управления запасами».
Размер партии производства и пополнение запасов определяется по формуле:
Nопт = ((Сзап * N) / (Сизг* η)) ^ (1/2)
Сзап – затраты на запуск новой партии,
N – плановый объем производства,
Сиз – затраты на изготовление одного изделия,
η – коэффициент потери от связанных средств (равной нормативной прибыли на вложенный капитал).
Система используется в случаях:
Данная система (система заказа) целесообразна для управления запасами товаров по которым сложно определить спрос на текущий спрос. Но наличие запасов на складе имеет важное значение.
Эту систему можно использовать для дешевых универсальных товаров. Затраты на формирование хранения запасов относительно низкие.
5.2. Система планирования потребности в материалах mrp1
Данная система отличается от системы заказа что производство и приобретение комплектующих планируется исходя из потребности в конечном продукте.
Потребность в материалах здесь определяется методом прямого счета (Т.е. 20 машин значит 20 рулей и 80 колес).
Данная система применяется в управлении запасами полуфабрикатов, материальных ресурсов, потребность в которых напрямую зависит от спроса на конечную продукцию и товаров из штучного списка.
Данная система не может использоваться в тех случаях, когда спрос носит случайный характер, и когда продолжительность заготовительного периода больше допустимого времени ожидания потребителем.
В данной системе принципиальное место отводится информационному обеспечению, которое включает:
Данные плана производства специфицированной номенклатуры на определенную дату.
Файл материалов и норм расходов на единицу продукции.
Файл запасов.
5.3. MRP2
Отличается от MRP1 степенью гибкости управления и номенклатурой функций.
Используются функции автоматизированного управления технологическими процессами и другие.
Гибкость управления обеспечивается за счет применения индивидуальных стратегий контроля и пополнения запасов по группам номенклатуры материалов.
Выделение групп осуществляется через ABC-анализ.
6. Логистическая концепция «Точно в срок»
Движение материальных потоков должно быть организовано так, чтобы материальные ресурсы поступали в нужном ассортименте в нужном количестве в нужное место к точно установленному сроку. Основные черты системы (концепции):
Минимальные запасы MR, NP, GP.
Короткие производственные циклы
Небольшими объемами партии производства готовой продукции и пополнение заказов
Взаимоотношения по закупкам материальных ресурсов с небольшим количеством поставщиков и перевозчиков
Эффективная информационная поддержка
Высокое качество логистического сервиса
6.1. Микрологистическая система «канбан»
Должны быть обеспечены:
Рациональная организация, сбалансированность производства.
Тотальный контроль качества на всех стадиях производственного процесса и качество исходных МР поставщиков
Партнерство только с надежными поставщиками и перевозчиками
Повышенная профессиональная ответственность и высока мораль всего персонала
Онп = Q * Ц * (Тп+Тс)
Q - Объем деталей
Ц - Цена одной детали
Т – продолжительность цикла
100 * 1тр * (100 * 1 + 100 * 1)